重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

利用冶金廢渣制備活性廢渣催化劑的方法及其應用 1055     

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本發明提供一種利用冶金廢渣制備活性廢渣催化劑的方法及應用，該方法包括如下步驟：1）將鐵鹽溶于水中，制得鐵鹽溶液；2）將潔凈的冶金廢渣加入芬頓流化床中，再加入鐵鹽溶液和雙氧水，調節pH，進行結晶反應；3)將步驟2）結晶反應制得的物料烘干，制得所述活性廢渣催化劑。該活性廢渣催化劑即為含有鐵氧化物薄膜的活性廢渣催化劑。本發明結合芬頓流化床和廢渣兩者特性，提出一種基于鋼鐵冶煉廢渣的芬頓流化床催化劑的制備方法，達到強化芬頓反應和實現廢渣資源化利用的目的。

粉末冶金不銹鋼材料餐刀及其制造方法 991     

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本發明屬于材料技術領域，一種粉末冶金不銹鋼材料餐刀及其制造方法。包括選擇高純316不銹鋼粉末，確定復合成形劑，溫壓成型，低壓燒結。其特征在于，將摻膠制粒后的粉末放置于100噸快速油壓機下，在800MPa，100?120℃下和0.6wt％潤滑劑的條件下使用溫壓成型，然后在1150?1200℃下，通入氬氣加壓至6MPa，燒結1?1.5h。本發明采用粉末冶金方法，通過模壓成型，減少了后續加工材料的損耗，同時避免了合金中元素的偏析；采用細顆粒不銹鋼粉末降低了它的燒結溫度并提高燒結后材料力學性能；采用溫壓成型技術，提高了生坯的壓制密度，從而提高最終餐刀的密度和抗拉強度；通過采用低壓燒結，獲得高致密性的不銹鋼餐刀。

粉末冶金干燥裝置 949     

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本發明屬于粉末冶金機械技術領域，尤其涉及一種粉末冶金干燥裝置，包括料斗、重錘平衡裝置和鼓風加熱裝置，料斗包括中空的外料斗和設置在外料斗內部的內料斗，外料斗和內料斗之間形成夾層容置空間，外料斗的頂端設有料斗蓋，內料斗的下端設有料斗出料口和出料擋板，出料擋板固定在外料斗上，出料擋板下設有水輪式旋轉裝置，水輪式旋轉裝置包括偶數根支桿、儲物槽和出料口，出料口固定設在旋轉裝置的中心位置，支桿一端固定在出料口上，儲物槽鉸接在支桿的另一端，鼓風加熱裝置的送風通道正對其中一個儲物槽，解決了物料收集過程中每次都需要關閉鼓風機，影響鼓風機使用壽命的問題。

鐵礦石還原、粉化、膨脹冶金性能檢測裝置 943     

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本發明提供了一種鐵礦石還原性測定、低溫還原粉化以及球團膨脹的冶金材料性能檢測的實驗裝置。通過本裝置進行鐵礦石等冶金材料的性能測定，為相關企業、科研院所從事鐵礦石檢驗，性能測定和評價研究提供了幫助。本裝置采用了三段式還原爐加熱，利用先進的溫度控制算法可精確地控制還原爐的溫升過程，更好地滿足國標GB/T-13240-91、GB/T-13241-91、GB/T-13242-91實驗項目實施中溫度控制要求；其即可滿足高溫需要，又耐氧化、還原，使高溫實驗過程達到國標要求；采用精確電子天平進行實時的稱重，保證實驗過程不受外界人為干擾，完成還原樣品測試結果的采樣和存儲以及數據的擬合，為鐵礦石還原性能的研究提供了有效的支持。

冶金振動篩 727     

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本實用新型涉及一種冶金振動篩。本實用新型提供的冶金振動篩包括：篩罩、振動裝置；篩罩一端的頂部設置有進料口，篩罩另一端的底部設置有出料口，篩罩下方設置有振動裝置；振動裝置包括篩板、篩軸、振動樁、振動座、振動彈簧、振動底板、振動插管、振動頂板；篩板與篩軸固接，篩板傾斜設置，篩軸與振動座鉸接；振動座底部連接振動頂板，振動頂板底部設置有振動插管；振動樁頂部連接振動頂板，振動頂板頂面設置有振動彈簧；振動插管伸入振動彈簧中。本實用新型提供的冶金振動篩通過將振動彈簧與振動座和振動樁分別設置使得整個振動裝置十分便于安裝和拆卸以及維護，合理的結構使得整體振動裝置的運行穩定，使用壽命長。

粉末冶金用的配料桶 932     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金用的配料桶，包括桶體,桶體的上方設有桶蓋，桶體的下方設有放料裝置；該粉末冶金用的配料桶通過放料裝置減輕由于金屬粉末質量中壓力大不便放料的問題，在對金屬粉末充分混合后，轉動手柄，外殼體內的球體跟隨轉動，由于球面壓力相對其他結構面壓力較小，所以轉動手柄也相當省力，當球體上的通道與連接件對齊后放料速率最大；停止放料則需將手柄轉動90度即可。此外，再利用桶體兩側安裝的液壓缸，將桶蓋上頂，便可對桶內進行清理；結束清洗后，放下液壓缸的活塞桿使桶蓋與桶體緊密壓合。

便于拆裝的粉末冶金件成型裝置 820     

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本實用新型公開了一種便于拆裝的粉末冶金件成型裝置，包括冷卻機箱，冷卻機箱的頂部設置有操作臺，操作臺的正面設置有顯示屏，操作臺正面遠離顯示屏的一側設置有功能按鈕，功能按鈕的一側設置有急停按鈕，急停按鈕的另一側設置有顯示儀表，冷卻機箱的內部設置有制冷機，冷卻機箱的一側設置有排氣口，冷卻機箱的一側設置有壓制臺，壓制臺的一側設置有進氣口，壓制臺的底部設置有支撐腿，壓制臺的內部設置有均布冷管，壓制臺的頂部設置有滑桿，滑桿的外部設置有鍛壓板，鍛壓板的頂部設置有液壓桿。該一種便于拆裝的粉末冶金件成型裝置通過設置制冷機，可以通過制冷機進行快速制冷達到快速給冶金件冷卻，從而使得提高工作效率、減少用料成本。

利用冶金渣顆粒余熱催化干餾褐煤提質方法 859     

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本發明公開了一種利用冶金渣顆粒余熱催化干餾褐煤提質方法，分別將褐煤粉碎為褐煤粉，將液態冶金熔渣?；癁楣虘B的冶金渣顆粒；再將褐煤粉和冶金渣顆?；旌?，對褐煤粉進行干餾。采用以上方案，不僅解決了冶金渣余熱回收效率差、品質低的問題；還解決了褐煤干餾提質過程中固體熱載體需要反復加熱的問題。此外，本發明還能較大程度的提高輕質油品和煤氣的收率，同時本方案還具有工藝非常簡單，生產實施和使用操作都非常簡便的優點。

用于粉末冶金的工件抓取裝置 939     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的工件抓取裝置，涉及粉末冶金工件抓取技術領域，包括安裝座，所述安裝座底部沿水平方向開設有圓柱腔，所述圓柱腔兩端頂部與連接管一端固定聯通。本實用新型中于安裝座內部設置有安全機構，安全機構中的移動柱通過延伸桿固定連接有承接板，當本實用新型的負壓氣源正常工作時，承接板會在安全機構的作用下從空心板下表面兩側移除，當負壓氣源失效時，承接板會在安全機構的作用下伸入空心板下表面兩側，承接住即將從空心板掉落的工件，從而避免了氣源因突發情況失效，無法在真空吸盤處形成負壓時，真空吸盤上吸取的粉末冶金工件便會直接掉落到地面上，與地面碰撞破碎，產生經濟損失。

冶金級硅中雜質硼去除的方法 1084     

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本發明公開了一種冶金級硅中雜質硼去除的方法，包括以下步驟：S1：用含硼的冶金級硅和金屬鋁混合得到混合物料；S2：將步驟S1得到的混合物料在惰性氣體的氛圍中放入熔煉爐中進行熔煉；S3：待步驟S2的混合物料完全熔化后得到熔體，進行保溫，在惰性氣體氛圍中，向熔體中通入惰性氣體?氫氣混合氣體進行除雜反應；S4：停止通入混合氣體，進行定向凝固，使初生硅富集到熔體的一端形成富集相，雜質硼富集到熔體另一端鋁硅合金中；S5：富集完成后，用傾倒法或機械切割法將初生硅與鋁硅合金分離，使硅中的雜質硼去除。本發明通過氫與硼反應，提高了定向凝固提純冶金級硅過程中硼的去除率，使去除率達到98.5%，是一種低成本、高效、綠色環保的硅提純新技術。

粉末冶金件輸送用擋料機構 836     

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本實用新型涉及冶金件輸送技術領域，具體為一種粉末冶金件輸送用擋料機構，包括擋料板，擋料板的兩側外表面靠中心位置均安裝有齒條板，擋料板的兩側外表面靠頂端的位置均安裝有安裝板，兩組安裝板的底端靠兩側的位置均安裝有伸縮桿，伸縮桿的數量為四組，四組伸縮桿的底端均安裝有限位座，兩組齒條板的外表面均嚙合連接有齒輪，兩組齒輪的內部均安裝有活動桿，兩組活動桿的外表面均套設有磁鐵環，兩組活動桿的外表面靠對應磁鐵環一側的位置均安裝有兩組滑塊。通過活動桿、齒輪、齒條板和L形壓板等零部件設置配合下可有效的解決只能對輸送帶兩側進行限位擋料，而在輸送過程中粉末冶金件難免會因為震動而發生跳起的問題。

粉末冶金磁性體的成型模具 1033     

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本實用新型公開了一種粉末冶金磁性體的成型模具，包括基座，所述基座的頂端設置有底座墊板，所述底座墊板的頂端設置有底座，所述底座的內腔底端設置有出模機構，所述底座的底端左右兩側均螺接有第一螺桿，所述模體的內腔設置有支撐機構，所述模體的外壁頂端套接有沖模，所述沖模的頂端安裝有沖模墊板，所述沖模墊板的頂端安裝有外沖模。該粉末冶金磁性體的成型模具，可防止產品在出模時，出現產品與模壁粘連斷裂的情況，無需工作人員對模具進行清理，提高生產效率，并且降低了產品廢品率和生產成本，實用性強。

粉末冶金正時皮帶輪 1135     

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為解決現有長安F系列發動機、東安465系列發動機和柳機465Q發動機等凸輪軸正時皮帶輪存在幾何尺寸富余量較大,原材料浪費等問題,本實用新型提出一種粉末冶金正時皮帶輪,該粉末冶金正時皮帶輪的齒壁厚度B為1.6-2.4MM,筋板厚度H為3.5-4.5MM。

冶金車輛清軌器 950     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種冶金車輛清軌器，設置在車輪前方，包括通過緊固件固定在車體上的清軌器本體，清軌器本體包括通過螺栓連接在車體上螺栓孔內的安裝板，以及安裝在安裝板底部的刷頭。本實用新型可以節約大量因刮渣器刷頭磨損導致的停機時間，提高冶金車輛的運行效率；同時，單獨更換刷頭，也可以減少因為整體更換帶來的工作量。

粉末冶金液壓機用導管出料多工位夾具 971     

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本實用新型公開了一種粉末冶金液壓機用導管出料多工位夾具，涉及機械技術領域。該粉末冶金液壓機用導管出料多工位夾具，包括液壓機中板和出料機構，液壓機中板頂部設置有液壓機料盒，液壓機中板的前側固定安裝有液壓機滑道，液壓機中板的前側呈傾斜設置，出料機構設置于液壓機滑道的上方，液壓機中板上開設有出料口。該粉末冶金液壓機用導管出料多工位夾具，在緩沖真空吸盤對工件吸附的過程中，能降低對工件產生的沖擊，減少工件發生損壞的概率，還能夠自動的將工件從液壓機中板的上方放置于液壓機滑道的上方，無需人工手動出料，而且可一次拾取多個工件，并能有效緩沖減少對工件的損傷，且夾具結構簡單成本低，符合市場需求。

粉末冶金調節盤 959     

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本實用新型公開了一種粉末冶金調節盤，涉及調節盤技術領域。本實用新型包括調節盤本體，所述調節盤本體的下端設置有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺位于調節盤本體的下端，所述第二凸臺位于第一凸臺的下端，所述調節盤本體內部與第一凸臺、第二凸臺內部開設有相連的腰孔。本實用新型為了能實現粉末冶金工藝制造，對傳統產品結構進行改進，加大壁厚將凸臺部分直徑9mm調整為直徑12mm，這樣利于粉末冶金成形，且保證產品強度，使其可通過采用模具壓制生產，提高生產效率降低生產成本，可大批量生產一致性產品，保證市場需求。

冶金爐料烘干方法 908     

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本發明涉及冶金爐料技術領域，公開了一種冶金爐料烘干方法，使用爐料烘干裝置進行爐料烘干，爐料烘干裝置包括機架、內爐、外爐、鼓風機和渦輪增壓器，外爐固定安裝在機架上，外爐套設于內爐外側，內爐與外爐之間構成流動腔，內爐固定安裝在外爐上，內爐的側壁和上部均設有與流動腔連通的排氣孔，內爐內設有與渦輪增壓器的渦輪固定連接的轉軸，內爐和轉軸的側壁內固定有用于加熱的螺旋電圈，渦輪增壓器的壓縮輪進氣口與鼓風機出氣口連通，渦輪增壓器的渦輪吸氣口與流動腔連通，轉軸內設有內腔，內腔與渦輪增壓器的壓縮輪出氣口連通，壓縮輪出氣口固定有加熱片，內腔側壁設有與內爐連通的熱風孔。本發明對爐料進行快速烘干，烘干效果好。

阻氫劑及配入大比例高揮發性煙煤在阻氫劑的作用下生產高質量冶金焦炭的方法 811     

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本發明公開了一種用于焦炭生產的阻氫劑，由以下質量百分比的組分組成：B₁₂C₃45％～60％、Al粉15％～25％、硅鈣粉20％～40％、鈦粉0～10％。還公開了一種配入大比例高揮發性煙煤在阻氫劑的作用下生產高質量冶金焦炭的方法，煉焦配合煤中配有大比例高揮發性煙煤，煉焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高揮發性煙煤，高揮發性煙煤為氣煤、氣肥煤和1/3焦煤中的一種、或兩種或三種按任意比例混合的混合料；在煉焦配合煤中添加所述的阻氫劑，然后生產焦炭，阻氫劑添加量為配合煤重量的0.2％～2％。采用本發明阻氫劑和方法，可顯著提高焦炭的熱態和冷態強度，并且使其強度指標達到國家一級冶金焦標準。

利用噴煤工藝形式進入冶金高爐的無害化處理鉻渣的方法 1058     

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本發明提出一種利用噴煤工藝形式進入冶金高爐的無害化處理鉻渣的方法,所述方法是先將鉻渣烘干、磨細,然后將鉻渣按煤粉重量的1-15%均勻混入煤粉中,再將混有鉻渣的煤粉由高爐噴煤系統噴入高爐爐缸內,在高爐的高溫、還原氣氛下,對鉻渣中的六價鉻進行解毒、還原為三價鉻,最后將三價鉻還原成金屬鉻,金屬鉻92-98%熔入鐵水,2-8%進入爐渣中;同時,鉻渣中的氧化鐵被還原成金屬鐵進入鐵水。本方法了利用密封的高爐噴煤系統,將鉻渣直接噴入高爐爐缸,少環節、無污染,直接充分利用高溫還原氣氛,解毒徹底,循環再生利用充分,其治理成本為現行的鉻渣眾多處理方法中最低的。

粉末冶金工件除水清洗裝置 838     

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本發明公開了粉末冶金領域內的粉末冶金工件除水清洗裝置，包括箱體、提升裝置、清洗裝置和烘干裝置。箱體的中部橫向滑動連接有隔板，隔板上方的箱體為烘干室，隔板下方的箱體為清洗池，烘干室的一側開口。提升裝置包括卷揚機、纜繩和吊籃，卷揚機固定在箱體的頂端，纜繩的一端纏繞在卷揚機上，纜繩的另一端與吊籃連接，吊籃位于烘干室內。清洗裝置包括進水管、排污管和固定在清洗池側壁上的超聲波震板。烘干裝置包括電熱板和抽風機，電熱板固定在烘干室的側壁上，抽風機固定在箱體的外側，抽風機與烘干室連通。本方案能實現冶金工件的清洗和烘干一體自動操作，能有效避免清洗后水分殘留在工件的表面，避免水分殘留造成工件表面銹蝕。

鐵基粉末冶金的三步混料工藝 799     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金的三步混料工藝，所述三步混料工藝包括(1)組份為鐵粉與石墨粉的A組分混合料制備；(2)組份為銅粉與脫模劑的B組分混合料制備；(3)將A組份與B組份進行混合后的成品粉料制備。本發明從影響到粉末冶金的壓制與燒結工序質量的混料工序著手來改善鐵基粉末冶金材料制品的分體密度差較大，硬度不均的問題，采用本發明能夠進一步提升鐵基粉末冶金材料制品的機械性能及質量。

冶金爐修補制劑及其使用方法 836     

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一種冶金爐修補制劑，它由50%～80%的鋁熱劑與20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料與冶金爐本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比計。本發明冶金爐修補制劑采用鋁熱劑與爐體本身的耐火材料、無需添加其他的組分，其用于修補冶金爐破損部位時安全、方便、快捷，無需停爐、保證了生產正常進行，對爐體的修復可控制在10～15分鐘，修補部位的強度可達10MPa；本發明方法對局部破損部位實行非金屬熱焊補、節約了大量人力、物力，操作十分方便，以轉爐生產為例，在兩個吹煉周期之間，即可完成補爐操作，對生產毫無影響，大大延長了爐子使用壽命，有相當高的實用價值。

用于粉末冶金油壓機的接料儲存裝置 1101     

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本實用新型涉及粉末冶金油壓機的自動化取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的接料儲存裝置，包括伺服控制系統、傳送伺服電機、傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座以及取料支撐底座、儲存盤、儲存盤支架、推盤氣缸以及升降機，在儲存盤支架上放置著多層疊放的儲存盤，所述升降機置于儲存盤底部控制儲存盤的升降，在推盤氣缸的伸縮桿前端設有推桿，推盤氣缸的最大行程是推桿推出后儲存盤移動到傳送帶上，此設計專門用于粉末冶金油壓機成型零件的接料儲存，機械智能化替代人工，實現零件歸整整齊、更機械化、智能化，能夠完全一次性的完成取料后零件儲存的過程，減少勞動力，讓工人工作更輕松，也提高工人操作的安全性。

粉末冶金嵌鑄式氣缸頭 759     

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本實用新型是摩托車頂桿式發動機的一種粉末冶金嵌鑄式氣缸頭,其特征是在氣缸頭基體上靠近頂桿腔的AB螺栓孔位中,有粉未冶金嵌件制品;其粉未冶金嵌件制品設有與AB螺栓孔位緊密配合的二個大支柱,還設有用于安裝搖臂架的三個小支柱。本實用新型結構的粉未冶金嵌鑄式氣缸頭,由于極大地減小了搖臂與頂桿在工作溫度下的間隙,因而能顯著減小發動機的振動噪聲,它的結構簡單、尺寸一致性好,在生產成本、生產效率和產品性價比方面均優于鑄鐵嵌鑄式氣缸頭。

粉末冶金行星架 875     

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本實用新型公開了一種粉末冶金行星架，包括直徑依次增大且均同軸設置的第一行星架、第二行星架和單向離合器內圈，第一行星架的四個支腳和第二行星架的焊接凸臺焊接固定，在第一行星架和第二行星架上分別設置有一一對應的太陽齒輪軸安裝孔、大行星齒輪軸安裝孔、小行星齒輪軸安裝孔、減摩板安裝孔，第一行星架、第二行星架和單向離合器內圈均由粉末冶金材料制成，單向離合器內圈套設在第一行星架上，單向離合器內圈靠近第二行星架一端的內圈口上設置有一圈向內延伸的側板，該側板焊接在第一行星架的外壁和第二行星架的焊接平臺的端面上。本實用新型使行星架更易于采用粉末冶金工藝制造，能夠有效降低成本。

銅基粉末冶金離合器摩擦體 1090     

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本發明涉及一種銅基粉末冶金離合器摩擦體，包括鋼芯板，其特征在于： 一片銅基粉末冶金摩擦片裝疊在鋼芯板上，并在加壓下燒結為一體。銅基粉 末冶金摩擦片的成分重量百分比為：銅包鐵復合粉：12～14％，Sn：5～7％， Pb：2～4％，Zn：1～3％，合批石墨粉：8～10％，SiC：3～5％，ZrO2·SiO2 (鋯英砂)：5～7％[或3Al2O3·2SiO2(莫來石)：5～7％]，Cu：余量；添加 劑：硬脂酸鋅為總量的0.8％，機油為總量的0.3％。本發明離合制動性能 好，接排柔合、平穩，安全可靠；不僅解決了生產鐵路軌道機車離合器摩擦 體的技術問題，同時還可以用于生產制造大型重載汽車、工程鍛壓機械等所 需的離合器干式摩擦制動元件。

粉末冶金成形機送料盒 976     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形機送料盒,包括設有進料口的裝料盒,裝料盒底部設置至少兩個與其連通的下料管,裝料盒以可沿水平方向往復滑動的方式設置于成形機機架上;本實用新型的粉末冶金成形機裝料裝置,設置與粉末冶金成形機陰模對應的多個下料管,使其能夠在一次裝料過程中同時完成對多個陰模的裝料,迅速完成陰模的填料工序,節約了裝料時間,大大提高了生產效率;同時,下料管與模腔形成一一對應裝料,在各型腔的粉末填充時避免了相互干擾,粉末填充均勻,重量一致,確保粉末填充質量;使用時,可以通過往復滑動裝料盒的方式對陰模進行裝料,操作方便、準確和快捷,更進一步提高了成形效率。

鐵基黃銅粉末冶金材料及制備方法 1091     

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本發明請求保護一種鐵基黃銅粉末冶金材料及制備方法,它是采用液相沉淀法,在鐵粉顆粒表面均勻地包覆一層銅、鋅復合層,經脫水、烘干熱處理,使銅、鋅兩種金屬擴散融合到鐵基顆粒表面而形成的粉末冶金材料,其由鐵、銅和鋅組成,它們的含量如下,以鐵粉的重量100份計,銅為鐵粉重量的3-25%,鋅為銅重量的3-40%,其余為鐵粉。本鐵基黃銅粉材料及制備方法很好地解決了合金成分的偏析、銅層與基體鐵粉的包復不完全、強度不夠、易脫落等問題,黃銅合金的抗氧化性比單質銅好,不用抗氧化處理,降低生產成本,是粉末冶金工業中燒結金屬含油軸承以及制造機械零件和硬質合金、金剛石制品所需的一種特殊的,可替代銅粉、銅包鐵粉、青銅粉的理想材料。

采用粉末冶金工藝生產的變檔輪 990     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝生產的變檔輪，包括一個變檔輪基體和兩個分別蓋合在變檔輪基體的兩個端面上的盤蓋，所述變檔輪基體和兩個盤蓋同軸設置，其中，所述變檔輪基體采用粉末冶金工藝一次成型，所述盤蓋采用鍛造工藝一次成型。采用以上結構，兩個盤蓋的旋向相反，能夠保證與轉軸的可靠連接，變檔輪基體采用粉末冶金工藝制作，盤蓋采用鍛造工藝制作，使二者均能夠根據實際需求進行更換，通用性極佳，大大減少了零件的準備，降低了生產和研發成本，并且，盤蓋不僅自身強度高，而且具有大面積鏤空，重量較輕，滿足輕量化的要求。

利用低熱值轉爐煤氣煅燒冶金石灰的方法 1092     

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本發明公開了一種利用低熱值轉爐煤氣煅燒冶金石灰的方法，包括以下步驟：(1)將轉爐煤氣與天然氣混合，使混合物熱值為1800－2000kcal/Nm3；(2)將轉爐煤氣與天然氣混合物預熱至200～220℃，燃燒空氣預熱至200～220℃；(3)將待燒石灰石進行預熱至800℃以上，放入窯中；(4)將預熱后煤氣與天然氣混合物和燃燒空氣引入窯中燃燒，得到冶金石灰；本發明利用低熱值轉爐煤氣與天然氣混合后提高熱值進行轉窯煅燒冶金石灰，降低成本，節約自然能源的同時還利用回收了低熱值轉爐煤氣。