河南新鄉有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

網狀纖維基鋰電池復合隔膜材料以及5號、7號可充電鋰電池 833     

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本發明公開了一種網狀纖維基鋰電池復合隔膜材料，其是由如下步驟制備的：將聚苯乙烯顆粒以及PAN粉料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化硅，得到第一紡絲液；利用第一紡絲液進行靜電紡絲以生成第一隔膜層；將聚酰亞胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化鈦，得到第二紡絲液；利用第二紡絲液進行靜電紡絲以在第一隔膜層上生成第二隔膜層；將聚氯乙烯粒料及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化鈦及納米三氧化二鋁，得到第三紡絲液；利用第三紡絲液進行靜電紡絲以在第二隔膜層上生成第三隔膜層；將聚酰亞胺粒料及聚苯乙烯顆粒溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化硅以及納米二氧化鈦，得到第四紡絲液；以及在第三隔膜層上生成第四隔膜層。

提升鋰電池負極循環性能的復合層狀材料及5號可充電鋰電池 841     

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本發明公開了一種提升鋰電池負極循環性能的復合層狀材料，其是由如下方法制備的：對金屬原料進行真空熔煉，對鋁合金錠熔化，利用氣流噴射從坩堝出口處流出的鋁合金液，得到鋁合金粉；對鋁合金粉進行熱處理；取出一部分經熱處理的鋁合金粉，并進行第一球磨處理，得到經第一球磨處理的鋁合金粉；取出一部分經過熱處理的鋁合金粉，并進行第二球磨處理，得到經過第二球磨處理的鋁合金粉；將經第一球磨處理的鋁合金粉、經第二球磨處理的鋁合金粉分別溶于第一混合液、第二混合液，得到第一紡絲液、第二紡絲液；以第一紡絲液為原料，在微孔PP膜的第一表面形成第一靜電紡絲層；以及以第二紡絲液為原料，在微孔PP膜的第二表面形成第二靜電紡絲層。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體燒結爐 754     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體燒結爐，包括爐體，所述爐體內部分別設有冷氣室、熱氣室、空腔以及加工室，所述冷氣室和熱氣室關于加工室對稱設置，所述空腔位于加工室的底端，所述空腔的底部內壁通過螺絲固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸焊接有轉動桿，且轉動桿遠離伺服電機的一端穿過空腔延伸至加工室內。本實用新型結構簡單操作方便，先打開燃氣罐將氣體通過熱氣管排到進氣口處點燃對加工室進行燒制，待燒制完成后，關閉燃氣罐打開氮氣制冷瓶，產生的冷氣通過冷氣管排進加工室進行冷卻，冷卻過后將套管取出即可，這樣的設計可以節省燃料，降低生產成本且減小能耗。

Sn-Cu電鍍液、鋰離子電池用錫基合金電極及其制備方法和鋰離子電池 874     

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本發明涉及一種Sn?Cu電鍍液、鋰離子電池用錫基合金電極及其制備方法和鋰離子電池。一種Sn?Cu電鍍液，由以下組分組成：錫鹽0.05?0.5mol/L，銅鹽0.06?0.6mol/L，電鍍絡合劑0.08?1.2mol/L，電鍍添加劑2.0?15.0g/L，成孔助劑0.5?5g/L，溶劑為水；成孔助劑選自苯胺、聚苯胺、吡咯、聚吡咯、噻吩、聚噻吩中的至少一種。本發明提供的Sn?Cu電鍍液，利用添加的苯胺、聚苯胺等成孔助劑可以形成具有特殊間隙形貌的鍍層結構，不僅有利于增大反應面積，而且可以為充放電過程中Sn的體積膨脹提供緩沖空間，從而提高錫基合金鍍層在應用于電極時的結構穩定性。

鋰離子電池正極材料前驅體和制備該前驅體的超聲波震蕩反應器及方法 728     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅體，Ni_xCo_yMn_zAl_1?x?y?z(OH)₂，其中0.5≤x≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.35，0

鋰離子電池用多元磷酸錳鋰正極材料及其制備方法 726     

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本發明涉及鋰離子電池正極材料的多元磷酸鹽及其制備方法，多元磷酸鹽為Li1-yMn1-x-yMxTyPO4，其中Mn為+2價，M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的兩種或兩種以上，T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一種或兩種，0.01≤x≤0.1，0.005≤y≤0.05。該磷酸鹽同時含有0.5～10%重量的單質碳。所述磷酸鹽可以通過將原料粉末研磨混合、焙燒或者先研磨混合、預燒再研磨混合、焙燒的固相法合成。本發明的多元磷酸鹽在用作鋰離子電池的正極材料時具有較高的比容量160mAh/g，充放電循環性能優異，高安全性能。

鋰離子電池正極材料及其制造方法 793     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制 造方法，其中包括工業級Li2CO32～19份(重量)，電解MnO215～100份(重量)，將工業級Li2CO3和電解MnO2混合攪拌均勻，混合攪拌時間0.1～10小時，將工業級Li2CO3和電解MnO2的混合物輸入加熱設備中，進行分階段加熱，在第一階段的加熱溫度300～720℃，保溫時間1～5小時，在第二階段的加熱溫度720～950℃，保溫時間3～9小時，將經過焙燒的工業級Li2CO3和電解MnO2的混合物冷卻，達到溫度15～30℃，進行粉碎，然后通過100～450目篩網進行篩選。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰用扎眼裝置 780     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用扎眼裝置，包括沖有氣體的箱體，所述箱體的底端內壁上焊接有制冷機，所述箱體的底端內壁焊接有等距離分布的物料箱，所述箱體的內壁上焊接有水平放置的固定板，且固定板位于制冷機的上端，所述固定板的頂端中間位置焊接固定塊，所述固定塊頂端中間位置開有固定槽，所述固定塊頂端固定槽的兩側均焊接有緊壓塊，所述固定塊的頂端焊接有兩個擋板，且兩個擋板分別位于緊壓塊的外側，所述緊壓塊的一側開有固定孔，且固定孔內螺接有緊固螺栓，兩個所述緊壓塊之間通過螺栓固定有繃帶。本實用新型結構簡單，能夠保證扎眼過程精確無誤，提高燒結穩定性，提高扎眼的效率，能夠調節箱體中的溫度。

鋰的硼氫化合物LiB3H8的合成方法 1062     

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本發明公開了一種鋰的硼氫化合物LiB3H8的合成方法，屬于硼氫化合物的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：在無水無氧的條件下將硼氫化鋰加入到反應容器中，然后加入硼烷的四氫呋喃溶液THF·BH3，于回流的條件下反應制得目標產物鋰的硼氫化合物LiB3H8。本發明操作簡單，低毒無害，安全可靠，適合規?；a。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰用混料機 1031     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用混料機，包括混料機外殼，所述混料機外殼的底端內壁通過螺栓固定有減震墊，所述減震墊的頂端通過螺栓固定有第一電動機，且第一電動機輸出軸的頂端焊接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的側面焊接有等距離分布的混料葉片，所述混料機外殼的頂端開有進料口，所述混料機外殼的兩側內壁均通過鉸鏈固定有活動板，所述活動板的底端通過螺栓固定有支撐彈簧，且支撐彈簧遠離活動板的一端均通過螺栓固定在混料機外殼的兩側內壁上。本實用新型能夠確定每次下料的重量，并減緩了V型板下料壓力，提高了效率，保證錳酸鋰混料中顆粒的均勻混合與研磨，使混合料更加均勻，混合料的攪拌更加均勻。

氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的方法 711     

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本發明屬于鋰電池正極材料技術領域，公開一種氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的方法。以摩爾比計，按照氫氧化鋁∶冰乙酸=1∶3~3.2，將氫氧化鋁溶于冰乙酸中，得到無色透明溶液，然后向該溶液中加入無水乙醇稀釋；稱取鋰離子電池正極材料，加入無水乙醇，開啟攪拌；將上述所得兩種溶液混勻；加熱并持續攪拌，直至液體揮發完全；干燥，熱處理，即可。本發明包覆方法采用氧化鋁對正極材料進行包覆，采用氫氧化鋁分散在冰乙酸中與正極材料混合均勻，保證了后期氧化鋁能夠均勻地附著在正極材料表面，避免了在正極材料溶液中通過直接反應生成氫氧化鋁來包覆時由于包覆物的晶體生長速度與成核速度不一致等情況，導致包覆物顆粒過大且不均勻。

極性鋰硫電池正極載硫材料的制備方法及制備的鋰硫電池正極載硫材料 1196     

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一種極性鋰硫電池正極載硫材料的制備方法，包括以下步驟：將堿金屬單質與固含量5％的碳納米管的N－甲基吡咯烷酮分散液或將將堿金屬單質與固含量5％的石墨烯的N－甲基吡咯烷酮分散液按1:3～1:5質量比140?180℃反應2h，240℃烘4h；再于管式爐中N₂氣氛500～800℃煅燒2?4h，再先后用稀鹽酸和去離子水洗滌；在80℃真空干燥24小時得到高比表面積氮摻雜多孔復合物C。該復合物C與硫粉按質量比1：3混勻先155℃保溫10h再300℃保溫1h，得極性鋰硫電池正極載硫材料。本發明通過制備的正極載硫材料具有由一維的碳導電纖維或二維的碳導電平面為骨架其間填充有多孔無定形碳黑的網絡結構，具備優良的導電網絡，電性能高，制備過程簡單。

靜電紡絲鋰電池隔膜材料以及5號、7號可充電鋰電池 1178     

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本發明公開了一種靜電紡絲鋰電池隔膜材料，其由如下步驟制備而成：分別將第一原料和第二原料進行真空熔煉得到第一鋁合金錠、第二鋁合金錠；將第一鋁合金錠、第二鋁合金錠、金屬鋁熔化；分別利用氣流噴射從坩堝出口處流出的第一鋁合金液，得到第一鋁合金粉，從坩堝出口處流出的第二鋁合金液，得到第二鋁合金粉，從坩堝出口處流出的金屬鋁液，得到金屬鋁粉；分別對第一鋁合金粉、第二鋁合金粉、金屬鋁粉進行熱處理；將聚酰亞胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，得到混合液；分別將經過熱處理的第一鋁合金粉、第二鋁合金粉、金屬鋁粉溶于混合液，得到第一紡絲液、第二紡絲液、第三紡絲液；以及利用同軸靜電紡絲法形成靜電紡絲鋰電池隔膜材料。

包覆型鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 1016     

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本發明公開了一種包覆型鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，首先通過濕法共沉淀結晶法制備出球形前軀體Ni1-xMnx(OH)2(x=0.25~0.50)；再將制備的前軀體與混合鋰源混合，通過高溫固相燒結制備出球形的鎳錳二元復合氧化物正極材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)；然后通過溶液包覆法在鎳錳二元復合氧化物上表面包覆MnCO3；最后通過燒結得到包覆MnO2的鎳錳酸鋰正極材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)。本發明制得的材料為球形顆粒，表面光滑致密，其層狀結構結晶完美，提高了其放電比容量，其首次放電比容量達到了188.9mAh/g，同時極大提高了材料的循環穩定性能，1C循環300周后容量保持率在98.7%以上。

用于全固態鋰離子電池的超薄鋰負極膜的制備工藝 791     

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本發明公開了本發明提供了一種用于全固態鋰離子電池的超薄鋰負極膜的制備工藝，包括如下步驟：在基片上通過磁控濺射方法沉積Cu₃N薄膜，其中Cu₃N薄膜的厚度為10?12nm；在Cu₃N薄膜上通過磁控濺射方法沉積第一TiO₂薄膜，其中第一TiO₂薄膜的厚度為12?15nm；在第一TiO₂薄膜上通過磁控濺射方法沉積Zn₃N₄薄膜，其中Zn₃N₄薄膜的厚度為10?12nm；在Zn₃N₄薄膜上通過磁控濺射方法沉積第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜，其中第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜的厚度為10?12nm；在第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜上通過磁控濺射方法沉積第二TiO₂薄膜，其中第二TiO₂薄膜的厚度為10?12nm；在第二TiO₂薄膜上通過磁控濺射方法沉積Fe₃N薄膜，其中Fe₃N薄膜的厚度為7?9nm；在Fe₃N薄膜上通過磁控濺射方法沉積Al₂O₃薄膜，其中Al₂O₃薄膜的厚度為7?9nm；以及在Al₂O₃薄膜上通過磁控濺射方法沉積第二Li₄Ti₅O₁₂薄膜。

鋰離子電池負極以及鋰離子電池 849     

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本發明屬于一種鋰離子電池負極以及鋰離子電池；包括負極集流體以及設在負極集流體表面的負極涂層，負極涂層的D002峰的半高寬W范圍在0.11°～0.17°，負極涂層的壓實密度ρ范圍在1.1g/m³～1.8g/m³，且半高寬W和壓實密度ρ乘積范圍在0.12～0.30；通過限定負極涂層的D002峰的半高寬W范圍、負極涂層的壓實密度ρ范圍以及半高寬W和壓實密度ρ乘積范圍來實現對負極涂層和鋰離子電池負極的制備，可以到最大限度提高負極材料的電化學反應活性，不僅提高了負極材料的首次容量發揮，而且提高了電池的瞬間放電倍率性能和大電流放電循環性能。

廢舊鋰電池電解液回收用鋰電池破拆裝置 1115     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池電解液回收用鋰電池破拆裝置，涉及鋰電池回收技術領域，包括分離箱和連接架，連接軸的上端固定連接有從動輪，連接軸的下部套接有連接套，固定軸的下端固定連接有分離筒，連接螺栓插接于連接軸的下部，導桿的上端固定連接有支撐軸，絲桿螺母的內表面螺紋連接有絲桿。本實用新型通過設置主動輪、傳動帶、從動輪、連接軸、固定軸、分離筒和過濾通孔，可將粘附在零部件上的電解液從過濾通孔內甩出，并進行收集，避免造成不必要的浪費，通過設置絲桿、絲桿螺母、導桿、支撐軸、連接架、轉動塊、連接套、連接螺栓和連接螺母，方便將分離筒內部的零部件導出清理，提高工作效率。

鋰離子電池用鋰錳氧化物正極材料的制備工藝 804     

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本發明公開了一種鋰離子電池用鋰錳氧化物正極材料的制備工藝,包括有固相合成和灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰:錳的原子比值為0.5-0.55的鋰源和錳源物料混勻,按此混料的5-10%的比例加入高分子網絡劑,混勻成膠狀,在球磨機內球磨、研細,過300目篩。工序(2)將工序(1)的粉料置于微波爐內進行微波造核后,在400℃-450℃干燥箱中進行預燒8小時,自然冷卻至室溫,工序(3)對預燒后的料進行第二次球磨后,放入干燥箱中進行550℃-700℃灼燒10小時后,過300目篩即成。本發明與現行技術比具有充放電效率高的顯著優點。

5V高電壓鎳錳酸鋰正極用鋰離子電池電解液 878     

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本發明屬于鋰離子電池電解液制備技術領域，具體涉及一種5V高電壓鎳錳酸鋰正極用鋰離子電池電解液。該電解液由電解質鋰鹽、非水有機溶劑、負極成膜添加劑和正極成膜添加劑組成。本發明制備的鋰離子電池電解液能明顯改善鎳錳酸鋰正極材料中因金屬離子在高溫、高壓下溶出造成的電池循環性能迅速下降的問題，使電池具有優異的循環能力和庫倫效率。

鎳錳酸鋰正極用雙功能型鋰離子電池電解液 967     

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本發明涉及鋰電池電解液技術領域，且公開了一種鎳錳酸鋰正極用雙功能型鋰離子電池電解液，具體包括電解質鋰鹽，非水有機溶劑，負極成膜添加劑和雙功能型添加劑組成，所述負極成膜添加劑為氟代碳酸乙烯脂和碳酸乙烯亞乙烯脂中的至少一種，所述雙功能型添加劑特指三(六氟異丙基磷酸脂)和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸脂。其中，鋰鹽濃度為0.8?1.5M，負極成膜添加劑的量為1?5％，雙功能型添加劑的量為1?10％。本發明具有配置過程簡單、成本低廉、用料省、能夠起到維持正極結構穩定的作用、改善循環同時明顯提高電池安全系數的優點。

鋰電池殼口電解液去除裝置和鋰電池注液機 1055     

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本實用新型涉及鋰電池制造設備技術領域，尤其涉及鋰電池殼口電解液去除裝置和鋰電池注液機，鋰電池殼口電解液去除裝置包括用于產生高壓氣體的風源發生器、對高壓氣體進行加熱的發熱器和將完成加熱后的高壓氣體導向吹到鋰電池殼口上的導風器，風源發生器的出氣端與發熱器的進氣端連通，發熱器的出氣端與導風器的進氣端連通，導風器的出氣端朝向鋰電池殼口。本實用新型的鋰電池殼口電解液去除裝置，通過發熱的高壓氣體產生的大量熱量迅速把鋰電池殼口上的電解液吹干和吹盡，達到去除鋰電池殼口上的電解液的目的，避免因電解液或電解液結晶影響鋰電池是外觀和鋰電池的封口效果，且不會對鋰電池殼口造成損傷，有助于提升產品的生產效率和產品品質。

鋰硫電池硫/碳復合正極材料的普適性制備方法 1005     

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本發明公開了一種鋰硫電池硫/碳復合正極材料的普適性制備方法，將生物質、氧化鎂和碳酸氫鉀在玻璃研缽中充分研磨得到物料A；將物料A轉移至瓷舟中并將瓷舟平放于管式爐內，通入惰性氣體使物料在升溫過程中處于惰性氣體環境中得到物料B；將物料B轉移至燒杯內并倒入鹽酸溶液浸泡12h，用高純水進行洗滌直至濾液呈中性，然后置于鼓風干燥箱內于40?60℃干燥12h得到囊泡狀多孔碳材料即物料C；將物料C與升華硫混合，在空氣條件下于120℃混合12h使硫成功摻雜在物料C中，最終制得鋰硫電池硫/碳復合正極材料。本發明使用生物質經過處理制得囊泡狀多孔碳材料作為載硫基質，在鋰硫電池領域較為新穎且具有一定的普適性。

單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法和單晶鎳鈷錳酸鋰 845     

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本發明提供一種單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體及制備方法，包括配制混合鹽溶液、沉淀劑溶液和絡合劑溶液，以7?20L/min流速向反應釜中通氧氣和非氧氣體積比為1:19?1:29的混合氣體；以60?120ml/min流速加混合鹽溶液、氫氧化鈉溶液和氨水溶液反應；保持pH值10.0?11.0、30?60℃、100?500rpm的攪拌轉速；得一次顆粒片層厚度100?200nm、粒徑D₅₀3.0?4.0μm、粒度分布（D₉₀?D₁₀）/D₅₀≤0.8的單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體。本發明所制前驅體二次顆粒粒徑D₅₀為3.0?4.0μm、粒度分布不大于0.8。該前驅體所制單晶鎳鈷錳酸鋰顆粒粒度分布窄，高低溫性能好。

使用ICP測試鋰離子功能電解液中六氟磷酸鋰濃度含量的方法 1067     

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本發明涉及電解液成分測定技術領域，具體涉及一種使用ICP檢測電解液中六氟磷酸鋰濃度含量的方法；包括以下步驟：取濃度為37％的濃鹽酸100mL，加入100mL去離子水稀釋待用，制成鹽酸溶液；采用移液管或者移液槍準確取待檢測溶劑20mL于125mL的分液漏斗內，加入30mL鹽酸溶液震蕩，靜置10min，水相即萃取所得鋰鹽溶液，并用鹽酸反萃取有機相2次后，把三次萃取所得水相鋰鹽溶液混合收集，同時用去離子水定容至100mL，制得待檢測電解液；用等離子體發射光譜分析儀對待檢測電解液進行等離子體發射光譜分析，得到它們的吸光度值A，根據吸光度值A以及標準曲線求得稀釋后的待測電解液的鋰鹽濃度C0，再根據公式計算出待測電解液的鋰鹽濃度C；該方法操作簡單，提高了效率和精度。

鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1120     

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本發明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料，包括內核和包覆在內核表面的聚苯胺層；所述內核為鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰；所述聚苯胺層的厚度與內核的粒徑之比為0.0005～0.002:1。本發明的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料，通過在鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰表面包覆聚苯胺，與摻雜的鈰協同作用，減少充放電過程中正極材料與電解液的反應，并能夠降低阻抗，提高材料的電化學性能；此外包覆在內核外的聚苯胺能夠提高正極材料導電率。

鋰電池電解液污液處理裝置及鋰電池電解液污液處理方法 908     

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本發明提供一種鋰電池電解液污液處理裝置及鋰電池電解液污液處理方法，涉及鋰電池電解液處理技術領域，該鋰電池電解液污液處理方法包括以下步驟：通過傳送裝置依次將柱狀鋰電池送入到進料筒內；啟動電機，通過減速器的傳動使螺紋桿轉動，且由于光桿對螺母座具有豎向的導向作用；本發明能夠使吸液層的圓周表面旋轉式的與柱狀鋰電池的表面接觸，充分利用設置在轉動輥圓周表面上的吸液層，提高對柱狀鋰電池表面的電解液污液的清理效率和清理質量，并且轉動輥也持續的帶著吸液層圍繞柱狀鋰電池的表面進行旋轉，從而使吸液層也能夠與柱狀鋰電池的所有圓周外表面充分的接觸，本發明還可以適用于不同型號的柱狀鋰電池，本發明結構巧妙，操作也十分方便。

鋰離子電池有機正極材料及其制備方法和應用 746     

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本發明公開了一種鋰離子電池有機正極材料的制備方法：將1?鹵蒽醌與鄰硝基苯胺溶解在150?220℃沸點的溶劑中反應3?5小時；抽濾、洗滌、干燥得鄰硝基苯胺蒽醌；其中1?鹵蒽醌為1?氯蒽醌、1?溴蒽醌或1?碘蒽醌；1?鹵蒽醌、鄰硝基苯胺、縛酸劑、復合銅基催化劑用量比為：1mol:1.2?1.3 mol：1.05?1.1 mol：20?25g。所得鄰硝基苯胺蒽醌溶于乙醇，75?85℃下滴加還原劑反應后抽濾，洗滌、干燥，得鋰離子電池有機正極材料；其中鄰硝基苯胺蒽醌與還原劑的摩爾比為1:4.0?4.2。本發明的方法所制鋰離子電池有機正極材料不使用鎳、鈷、錳等重金屬，放比容量可高達370mAh/g以上。

廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 1201     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，將廢舊鋰離子電池進行放電后機械拆解或人工拆解得到正極極片，將正極極片經過人工裁剪、機械破碎或氣流粉碎后得到正極混合粉料，再用機械攪拌式浮選機進行浮選直至正極活性物料與鋁箔完全分離；將分離出的鋁箔顆粒經過洗滌、干燥后回收再利用；將分離出的正極活性物料進行檢測并按照特定的摩爾配比添加鋰鹽，再進行球磨混合或砂磨混合，然后將混合均勻的正極粉料在氮氣氣氛中于500?800℃進行燒結，燒結產物經過過篩、分級得到新的磷酸鐵鋰正極材料用于制備鋰離子電池正極材料。本發明工藝簡單且流程較短，在高效回收磷酸鐵鋰和鋁箔等有效資源的同時降低回收成本。

鋰離子固態電池鋰負極及其制備方法 795     

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本發明公開了一種鋰離子固態電池鋰負極，用磁控濺射沉積在金屬鋰片表面的第一緩沖層和涂覆在第一緩沖層上的第二緩沖層；第一緩沖層所用靶材為鈦酸鋰、鋰鑭鋯鉭氧、二氧化鈦、二氧化錫、氧化亞硅、二氧化硅、氧化鐵、金屬鋁、金屬銦、金屬鋇或金屬鈣；所述第二緩沖層為高分子聚合物與無機顆粒的復合薄膜。在金屬鋰片表面通過磁控濺射沉積第一緩沖層，可以調控鋰枝晶的沉積，改善鋰離子固態電池的循環性能；第二緩沖層可以有效降低鋰負極與氧化物電解質界面的阻抗。由本發明的負極制備的鋰離子固態電池循環性能好。

以Co-Li雙金屬MOFs材料為前驅體制備鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的方法 898     

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本發明公開了一種以Co?Li雙金屬MOFs材料為前驅體制備鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的方法，由乙酸鈷四水合物、氫氧化鋰一水合物和1,3間苯二酸經超聲混合，恒溫加熱反應制得MOFs材料，經洗滌、干燥、研磨后進行氮氣氣氛和空氣氣氛煅燒得到鋰離子電池鈷酸鋰正極材料。本發明的制備方法不僅能夠改善材料混合時的均勻度，而且大大縮短鈷酸鋰煅燒合成時所需要的時間，并且制備的材料在晶體的結晶度和比容量方面都有著很大的提高。將所制備的材料加工制成工作電極，用鋰片作為對電極，組裝成紐扣電池并進行電化學性能測試，在20mAg^?1電流密度下，首次放電比容量達到187mAhg^?1。