山東棗莊有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

內含銅質線圈的復合材料制品及其制備方法 827     

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本發明涉及一種內含銅質線圈的復合材料制品及其制備方法；包括如下步驟：采用SMC模壓工藝制備底板，獲得具有嵌入槽的底板，且嵌入槽內設有線圈固定座；將銅質線圈放置嵌入槽內并套接于線圈固定座上，在底板的上端面和周向外側邊涂覆環氧界面膠，20?30℃的環境內靜置20min，使得界面膠形成界面層；采用真空灌注工藝灌注樹脂在底板上制備灌封蓋，獲得內含銅質線圈的復合材料制品；通過內含銅質線圈的復合材料制品的制備方法的結構設計以解決現有技術中存在的現有的內含銅質線圈的復合材料制品制備方法獲得的產品，無法保證浸水后的絕緣性、線圈的精準安裝和力學性能的技術問題。

復合材料車門防撞梁 1097     

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本實用新型提出了一種復合材料車門防撞梁，包括復合材料圓管和連接箍，連接箍與復合材料圓管緊密貼合，所述復合材料車門防撞梁通過連接箍與車門骨架連接在一起。

石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法 1003     

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本發明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料，涉及鋰電池技術領域，主要為了解決現有的石墨烯鋰電池復合材料穩定性差和成本高的問題；該石墨烯鋰電池復合材料，包括以下按照重量份的原料：正極材料45～65份、石墨烯30～50份、聚乙烯醇28～36份、聚乙二醇10～16份、聚酯纖維10～14份、碳酸二甲酯5～9份、二氧化硅15～25份、氫氧化鈉溶液2～6份、無水乙醇50～80份、丙烯酰胺2～6份、二氧化鈦2～6份、三氟甲磺酸鋰4～10份。本發明還公開了所述石墨烯鋰電池復合材料的制備方法。本發明制備的石墨烯鋰電池復合材料具有安全性高、成本低、環保性高等優點，具有很好的市場價值。

船舶管道保冷用氣凝膠復合材料及制備方法 856     

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本發明涉及氣凝膠技術領域，具體地說，涉及一種船舶管道保冷用氣凝膠復合材料及制備方法。氣凝膠復合材料由氣凝膠層和膠膜組成，氣凝膠層為隔熱保冷性較好的氧化鋁氣凝膠和聚乙烯樹脂混合制成；膠膜包括粘膠層和膜層，粘膠層為環氧樹脂和水性丙烯酸混合制成，膜層包括以下原料：聚乙烯樹脂、阻燃粉末、填料粉和著色粉，該船舶管道保冷用氣凝膠復合材料及制備方法中，將粘膠層、氣凝膠層和膜層表面熔化并交融，從而形成多層的氣凝膠復合材料，粘膠層可與管道側壁貼合，較高的粘結性可防脫落，膜層可用于對粘膠層、氣凝膠層進行保護，具有較高的強度和韌性，而氣凝膠層具有保冷效果，同時強度和韌性高于普通的氣凝膠。

快速凝聚制備高嶺土/橡膠納米復合材料的方法 899     

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本發明屬于粘土/橡膠納米復合材料的制備領域，具體地說，涉及一種快速凝聚制備高嶺土/橡膠納米復合材料的方法。所述的方法包括：1)將橡膠乳液與高嶺土懸浮液混合，攪拌均勻；2)向所得的高嶺土/橡膠混合液中添加凝聚劑溶液，形成粒狀凝聚物；3)將粒狀凝聚物進行洗滌、干燥脫水，形成凝聚干燥物；4)將凝聚干燥物進行混煉、硫化，制得所述的高嶺土/橡膠納米復合材料。本發明方法制備的橡膠納米復合材料，高嶺土在橡膠基體中均呈現納米級分散，所制備的復合材料均具有良好的力學性能、動態力學性能及氣密性能。

聚乙烯復合材料窨井 1117     

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一種聚乙烯復合材料窨井,它是以用聚乙烯復合材料管材加工制作的窨井,以替代現有的磚砌混凝土窨井。包括:由聚乙烯復合材料管材構成的井體,井體的上井口處固定連接有管徑依次遞減、依次嵌套連接的縮口?？s口中各層管材的內外壁之間為熱塑性焊接,并在各層管材的內外壁上進行鉆孔注塑,形成高強度的塑料鉚釘。在井體管壁上開有外接孔,外接孔處熱塑性焊接有聚乙烯復合材料管材制作的外接接頭。為了提高抗沖擊性能和耐老化性能,聚乙烯復合材料以聚乙烯為原料,加占混合后總重量5～15%的碳酸鈣,再添加占聚乙烯和碳酸鈣總重量1‰的黑色母料。本產品強度高、壽命長、施工簡便、快捷,可在工廠內進專業化制造,現場安裝。

利用植物秸稈的新型木塑復合材料及其制成的成型板 1047     

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本發明涉及一種利用植物秸稈的新型木塑復合材料，尤其涉及一種利用植物秸稈的新型木塑復合材料及其制成的成型板，屬于材料領域。本發明的提供一種利用植物秸稈的新型木塑復合材料及其制成的成型板，所述的木塑復合材料由如下原料制備得到：植物纖維醋酸酯65-75份，廢棄塑料15-25份，偶聯劑2-4份，氯化聚乙烯5-10份，相容劑10-15份，聚乙烯蠟1-2份，硬質酸鋅1-2份，活性碳酸鈣3-7份，抗氧劑0.1-0.3份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.1-0.3份；該材料具有環保耐用、使用壽命長的優點，并且木材纖維與塑料之間的相容性高，使得利用植物秸稈的新型木塑復合材料及其制成的成型板在使用過程中美觀大方，可廣泛適用于建筑、家具、包裝、園林、運輸領域。

玻璃纖維增強復合材料自動噴涂及木紋處理工藝 801     

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一種可以表面自動噴涂和木紋處理的玻璃纖維增強復合材料自動噴涂及木紋處理工藝。將玻璃纖維增強復合材料拉擠形成裸材,進行打磨;將裸材放入自動噴涂生產線,對裸材進行底漆噴涂。溫度80℃,時間30分鐘。噴涂處理采用一面噴涂,三面遮蔽的技術。采用木紋處理設備,將材料在轉印床上排列,表面粘貼木紋紙,再將轉印床推入木紋處理設備中,抽出木紋處理設備中的空氣。氣壓為0.008-0.014MPa。溫度為185℃。轉印時間為800-850秒。本發明的優點是:采用本發明生產出的玻璃纖維增強復合材料的門窗型材產品具有木紋效果,在質感上更接近實木。比鋁制型材、塑鋼型材從節能保溫、使用壽命、耐腐蝕性能等方面都存在優勢。

金基銀鈀合金復合材料 810     

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本發明公開了一種金基銀鈀合金復合材料，涉及復合材料領域，所述復合材料包括以下按照重量份的原料：超細金粉75?85份、銀納米晶體5?7份、納米鈀粉0.8?1.2份。本發明還公開了所述金基銀鈀合金復合材料的制備方法。為了解決目前的金基合金在作為精密電阻材料使用時由于耐腐蝕性不佳而影響產品使用壽命的問題，本發明通過以超細金粉、銀納米晶體和納米鈀粉作為原料進行配伍，通過將超細金粉與納米鈀粉進行熔煉作為基體后加入銀納米晶體，有效提高了熔煉效果，有利于改善復合材料的防腐蝕性能，在作為精密電阻材料使用時有利于提高產品使用壽命，具有廣闊的市場前景。

聚吡咯包覆多孔錳酸鈉復合材料及其制備方法和應用 919     

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本發明涉及電極材料技術領域，尤其涉及一種聚吡咯包覆多孔錳酸鈉復合材料及其制備方法和應用，本發明提供的聚吡咯包覆多孔錳酸鈉復合材料，包括多孔錳酸鈉和包覆在所述多孔錳酸鈉表面的聚吡咯；所述多孔錳酸鈉為立方體，化學式為：Na_xMnO₂，其中，x＝0.91。本發明所述的聚吡咯包覆多孔錳酸鈉復合材料作為鈉離子電池的正極材料具有良好的電化學循環穩定性和倍率性能。本發明還提供了所述聚吡咯包覆多孔錳酸鈉復合材料的制備方法，所述制備方法在低溫下便可發生，能有效的節約能源。

中低溫快速固化的環氧樹脂組合物、環氧樹脂基復合材料及其制備方法 1051     

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本發明提供一種中低溫快速固化的環氧樹脂組合物、環氧樹脂基復合材料及其制備方法，按照質量份數計算，中低溫快速固化的環氧樹脂組合物包括以下組分：100份環氧樹脂、0.1?5份咪唑類促進劑、2?40份填料、30?200份酸酐類固化劑、1?40份增韌劑、0.5?10份脫模劑。本發明的中低溫快速固化的環氧樹脂組合物、環氧樹脂基復合材料及其制備方法，通過環氧樹脂組合物中酸酐類固化劑、咪唑類促進劑等原料的配合，可明顯縮短環氧樹脂基復合材料的中低溫固化時間，顯著提高復合材料在拉擠成型工藝中的拉擠速度，并且復合材料的力學性能優異，玻璃化轉變溫度高。

羧甲基纖維素離子插層類水滑石復合材料及其制備方法與應用 1077     

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發明公開了羧甲基纖維素離子插層類水滑石復合材料及其制備方法與應用，該復合材料的化學通式為[M2+1-xM3+x(OH)2]x+(A-)x·mH2O，其中M2+為Zn2+、Ca2+或Mg2+，M3+為Fe3+或Al3+，M2+和M3+位于水滑石主體層板上；A2-為層間羧甲基纖維素陰離子；x為M3+/(M2++M3+)的摩爾比值，0.1≤x≤0.33；m為層間水分子的個數，m=3-6。本發明的類水滑石復合材料采用煅燒插層法，將富含鄰羥基的羧甲基纖維素陰離子插層組裝到類水滑石層間而制備出具有典型層片狀結構的類水滑石復合材料作為吸附劑，應用于水體中硼酸根陰離子的選擇性吸附去除?？勺鳛橐环N新型環境材料用于廢水和海水淡化中硼的分離吸附。該產品熱穩定性和機械穩定性高、環境友好，且制備工藝簡單，容易實現工業化。

碳纖維復合材料臂節用接頭及其制備方法 1016     

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本發明提供一種碳纖維復合材料臂節用接頭及其制備方法，包括：碳纖維復合材料接頭殼體；接頭內芯，填充于所述碳纖維復合材料接頭殼體的內部；端部連接預埋件，預埋于所述碳纖維復合材料接頭殼體內部的端部，并嵌設于所述接頭內芯中，用于所述碳纖維復合材料臂節的端部的連接。該碳纖維復合材料臂節用接頭，連接部位采用鏤空整體金屬框架復合材料包覆預埋形式，兼顧重量及界面連接強度；接頭內芯穿設三維網格狀加強件，增強對臂架接頭殼體的內部牽拉；接頭殼體制備采用不同成型工藝復配，可實現較小的質量和成本獲得較高的結構功效。

復合材料圓管的連接結構 1007     

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本實用新型提供一種復合材料圓管的連接結構，包括：第一復合材料圓管；第二復合材料圓管；第一連接金屬套，第一連接金屬套的一端與第一復合材料圓管的一端粘接；第二連接金屬套，第二連接金屬套的一端與第二復合材料圓管的一端粘接，第二連接金屬套的另一端與第一連接金屬套的另一端螺紋連接。該復合材料圓管的連接結構，不需要對圓管進行二次加工，連接金屬套與復合材料圓管粘接連接，連接金屬套之間螺紋連接，可實現復合材料圓管的快速拆裝，拆裝過程中不需要借助工具；通過連接金屬套對復合材料圓管進行分段連接，可滿足不同長度需求，有效控制復合材料管的重量。

碳纖維復合材料臂節及其制備方法 1113     

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本發明提供一種碳纖維復合材料臂節及其制備方法，碳纖維復合材料臂節包括：碳纖維復合材料殼體；內芯填充于碳纖維復合材料殼體內部；大端端部連接預埋件預埋于碳纖維復合材料殼體內部大端端部，嵌設于內芯中；小端端部連接預埋件預埋于碳纖維復合材料殼體內部的小端端部，嵌設于內芯中；輸送管支撐預埋件，預埋于碳纖維復合材料殼體內部的中部，嵌設于內芯中。該碳纖維復合材料臂節，端部連接部位采用鏤空整體金屬框架復合材料包覆預埋形式，兼顧重量及界面連接強度；內芯穿設三維網格狀加強件，增強對臂架殼體的內部牽拉；殼體制備采用不同成型工藝復配，可實現較小的質量和成本獲得較高的結構功效。

分段式聚氨酯復合材料5G智慧燈桿、其制備方法及副桿制備模具 1357     

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本發明涉及一種分段式聚氨酯復合材料5G智慧燈桿、其制備方法及副桿制備模具；包括如下步驟：采用注射擠拉成型方法，將芯桿、纖維和織物擠拉于副桿模具內，注射聚氨酯復合材料，加熱固化，獲得聚氨酯復合材料副桿；采用纏繞工藝，將浸泡于聚氨酯浸膠液的纖維纏繞于主桿模具上，制備聚氨酯復合材料主桿；通過連接件將聚氨酯復合材料副桿和聚氨酯復合材料主桿連接，獲得分段式聚氨酯復合材料5G智慧燈桿；獲得的分段式聚氨酯復合材料5G智慧燈桿，強度高，質量輕，分段式組裝，運輸方便。

LiVOPO4/LiMPO4/C核殼結構復合材料及制備方法 993     

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本發明公開了一種LiVOPO4/LiMPO4/C核殼結構復合材料及制備方法，即首先在正極材料LiVOPO4表面包覆LiMPO4，然后再包覆C層，形成LiVOPO4/LiMPO4/C核殼結構復合材料。制備方法：通過質量分數71~93%的LiVOPO4前驅體、5%~20%LiMPO4前驅體在400~700℃下焙燒1~10h，可得到一定量LiMPO4包覆的LiVOPO4材料，再加入2%~9%碳源，在500~800℃氬氣保護氣氛下燒結2~10h即可制得LiVOPO4/LiMPO4/C核殼結構的復合鋰電材料。本發明經過在LiVOPO4表面包覆LiMPO4、C層，形成核殼結構的復合材料，一方面可以有效降低電荷轉移阻抗，另一方面可以減少電解質溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質溶液與電極材料之間副反應的產生，從而顯著提高材料的倍率性能和循環性能。本發明產品可以用在作為便攜式電子設備、電動汽車中使用的鋰離子二次電池正極材料。

高性能鈉離子電池負極材料(VO)2P2O7/C復合材料的制備方法 817     

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本發明涉及一種高性能鈉離子電池負極材料(VO)2P2O7/C復合材料的制備方法，包括將釩源V，磷源P和聚合物單體加水攪拌均勻，于70～95℃水浴中加熱，加入引發劑，后轉移至烘箱中于100～120℃烘干4～6小時，研磨制得前驅體粉末；將前驅體粉末置于管式爐中在惰性氣氛中，逐漸加熱至450?800℃煅燒4～8小時，即得高性能鈉離子電池負極材料(VO)2P2O7/C復合材料。本發明所使用原料簡單易得、價格低廉、環境友好，耗時耗能低，可大批量低成本生產；在較低溫度下水浴中預處理即可進行下一步的煅燒，對設備要求低；可以在實現碳包覆的同時實現碳熱還原。

復合材料吊耳的制備方法及復合材料吊耳 784     

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本發明目的在于提供一種復合材料吊耳的制備方法及復合材料吊耳，通過采用新的吊耳制備工藝，以解決現有復合材料吊耳制備時不易開設耳孔，及耳孔結構強度過低的技術問題；所述方法包括如下步驟：制備耳孔柱，所述耳孔柱的長度大于所述耳孔的深度10至30mm；涂覆脫模劑，在模腔涂覆脫模劑1到2遍；標記耳孔設置位置：裝配耳孔柱，并在所述耳孔柱粘接后外露的表面涂覆所述脫模劑1到2遍；鋪放第一玻璃纖維布層，在所述玻璃纖維布層上的相干涉部位開設與所述耳孔柱截面外形相適配的鏤空孔；鋪放輔助第一真空成型材料：真空灌注成型：注塑完畢后將所述真空導入模具在室溫下自然冷卻獲得注塑成品。本發明能夠更容易獲得結構強度優異的復合材料吊耳。

非均相類Fenton催化劑Fe₃C/C復合材料的制備方法 1156     

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本發明涉及一種非均相類Fenton催化劑Fe3C/C復合材料的制備方法，包括，將生物質廢棄物粉末和鐵源混合并加水攪拌均勻，在不斷攪拌下于80～100℃水浴中加熱，蒸干得固體粉末前驅體；將前驅體粉末在惰性氣氛中，逐漸加熱至450?800℃煅燒1～5小時，得黑色粉末；黑色粉末加入鹽酸溶液中攪拌洗滌后用去離子水洗滌至中性、烘干，即得非均相類Fenton催化劑Fe3C/C復合材料。將其應用于亞甲基藍的降解可以得到較高的降解率。本發明所使用原料簡單易得、價格低廉，耗時耗能低，對設備要求低，可大批量低成本生產；可以實現原位碳負載；“以廢治廢”，高效環保。

用于大型薄殼復合材料帆體的脫模工裝、復合材料帆體的脫模方法及制備方法 856     

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本發明提供用于大型薄殼復合材料帆體的脫模工裝、復合材料帆體的脫模方法及制備方法，其中，用于大型薄殼復合材料帆體的脫模工裝，包括至少一個支撐架，所述支撐架使用剛性材料制成，所述支撐架的外輪廓與大型薄殼復合材料帆體的縱向上一處的內輪廓相貼合；所述支撐架的外輪廓上與大型薄殼復合材料帆體的縱筋對應的位置處設有用于固定所述縱筋的凹槽，所述凹槽的設置方向與所述縱筋的方向一致。利用該脫模工裝輔助大型薄殼復合材料帆體的脫模與粘接，可防止脫模、粘接時大尺寸薄殼帆體帆面變形，使得大型薄殼復合材料帆體的制造具有了可行性。

高粘度有機硅乳液型烘缸/干網保潔劑的制備方法 1141     

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本發明涉及到功能材料技術領域，具體涉及到一種使用“三段式”轉相乳化法制備的有機硅乳液保潔劑產品的制備方法。該方法包括高低粘度硅油復配，表面活性劑復配，低速剪切制備油包水，中速轉相制備水包油，高速剪切，加水稀釋等步驟，該有機硅乳液保潔劑產品以不同粘度的二甲基硅油為成分，方法簡單可控，有效改善了高粘度硅油難以乳化均勻、穩定性差的特點，顯著增強了有機硅乳液保潔劑在紙機烘缸/干網作為隔離劑的應用，克服了紙機烘缸/干網紙毛多引起紙機效率低的缺陷。

負載型固體超強酸催化制備三醋酸纖維素的方法 1142     

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本發明提供一種利用負載型固體超強酸催化合成醋酸纖維素的方法，具體是將纖維素與冰醋酸按照1:2~10的質量比加入反應裝置中，25~30℃下活化1~3小時；加入催化劑，攪拌條件下控制體系溫度在50~60℃將?；噭┑渭尤敫⒈胤磻?~6小時；反應體系降至室溫后，過濾分離回收催化劑；向所得濾液注入去離子水、析出白色沉淀經抽濾、洗滌、干燥處理得醋酸結合度為59~61%的三醋酸纖維素。本發明方法采用的催化劑全氟型磺酸負載固體超強酸催化劑是一種負載型全氟磺酸樹脂，借助多孔功能材料負載具有超強酸催化性能的全氟磺酸，催化性能好、避免催化劑腐蝕性問題、可循環使用。

抗菌溫敏樹脂材料及其制備方法 1412     

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本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種抗菌溫敏樹脂材料及其制備方法。該抗菌溫敏樹脂材料的制備方法包括聚乙烯醇憎水處理、聚乙烯醇縮聚、抗菌處理、干燥技術，該抗菌溫敏樹脂材料以聚乙烯醇為主要成分，憎水處理后縮聚溫敏化合物甲基丙烯酸，并加入環糊精包合的迷迭香精油粉體作為抗菌成分，方法簡單可控，有效改善了溫敏樹脂材料的吸水性，顯著提高了抗菌性能和溫度響應的穩定性，克服了現有的多功能型溫敏樹脂材料吸水性過強導致溫度響應不穩定以及抗菌性能弱的缺陷。