本發明提供一種電池級碳酸鋰的制備方法,將工業級碳酸鋰配成漿料打入一級反應釜并通入收集的CO2,充分反應后過濾,得濾渣配成漿料打入二級反應釜并通入收集的CO2,充分反應后過濾,得濾渣配成漿料打入三級反應釜并通入高純CO2氣體,充分反應后過濾;將各級過濾所得濾液先打入分解反應釜,再轉移至苛化反應釜,加入Ca(OH)2溶液,趁熱過濾洗滌,得濾液打入濃縮釜,經裝有離子交換樹脂的柱子后打入合成釜并通入高純CO2氣體,制備高純度電池級碳酸鋰。本方法是利用碳酸鋰能進行氫化反應的優點,以及高效利用高純度的CO2氣體,在反應過程中循環使用CO2氣體,并保證釜內的雜質離子能被除去,降低生產成本。
一種坡縷石/氧化鋁復合鋰離子電池涂覆隔膜及其制備方法,本發明之坡縷石/氧化鋁復合鋰離子電池涂覆隔膜,在鋰離子電池隔膜基材的表面均勻涂覆一層坡縷石/氧化鋁漿料,所述坡縷石/氧化鋁漿料由以下質量百分比的原料制成:表面活性劑0.7%?1.5%,增稠劑0.5%?1.0%,粘結劑6.0%?12.0%,分散劑0.1%?0.5%,坡縷石/氧化鋁混合物20.0%?50.0%,消泡劑3.0%?7.0%,溶液40.0%?70.0%,各原料質量百分比的總和為100.0%。本發明還包括制備方法。本發明涉及的產品能顯著改善鋰離子電池的電化學性能,成本低,市場競爭優勢大。
本發明公開了一種智能鋰離子電池模組,包括電池模組外殼,加熱膜,形變導熱墊,導熱結構件,均衡電阻膜片,散熱片,均衡和溫度控制電路板,電子開關、電池管理系統電路板,電源輸出端及多個鋰離子軟包單體電芯;該多個鋰離子軟包單體電芯依次疊置,呈隊列式擺放壓緊并置于電池模組外殼的電芯安裝位處,兩兩電芯之間夾墊有導熱結構件;形變導熱墊布置于鋰離子軟包單體電芯隊列四周;加熱膜布置于長方體電池模組兩個較寬的面中的其中一個面,散熱片布置于另一個面;均衡和溫度控制電路板與電池管理系統電路板相連,電子開關連接于電源輸出端,并與電池管理系統電路板相連。本發明可實現電池組充、放電保護,溫度控制,安全控制和均衡控制等功能。
本申請涉及一種二次鋰電池的封邊方法,包括以下步驟:(1)繪制二次鋰電池待封邊的電池邊緣的3D模型,將所述3D模型輸入3D打印機;(2)將待封邊二次鋰電池定位至3D打印區域,并使二次鋰電池在所述3D打印區域內的相對位置固定;(3)3D打印機根據所述3D模型進行所述電池邊緣的模擬并設定打印路徑;(4)在所述3D打印機的打印頭內裝入封邊膠,所述打印頭按照設定的打印路徑運動并同時進行至少一次打印,打印出的封邊膠包裹住所述電池邊緣;(5)使封邊膠固化;本申請的封邊方法相比于傳統設備貼膠紙,適用范圍更廣,可施用于任何形狀任何型號的電池;使異形邊電池封邊大規模批量生產成為現實。
園林機用鋰電池充電程序及電壓變換電路,其含5V電壓變換單元,還含鋰電池充電程序及控制電壓檢測功能;檢測功能及智能的技術效果不言而喻。綜合組成減振降噪效果有改良的系列園林機,一機多用,提升出口產品的品質,領跑世界園林機。其含電池狀態顯示單元:通過四顆LED顯示電池的電壓、電量、溫度、電池,是否異常狀況,一目了然。供給鋰電池充電電壓用多諧疊加電壓如同多點針灸式的通過鋰電池的內部的存儲電荷的空穴而充電,整流電壓與脈沖電壓之間由串聯的電容和旁路電阻所組成的微分電路相搭配。
本發明公開了一種中高軌衛星鋰離子蓄電池組在軌管理方法,蓄電池組是由多個單體串并聯構成的,包括以下步驟:步驟1:當中高軌衛星進入長光照期時,使蓄電池組單體在第一預設溫度范圍和預設荷電態SOC1下儲存;步驟2:當中高軌衛星進入進影期前N天時,提高蓄電池組單體溫度至第二預設溫度范圍內,然后將蓄電池組充電至蓄電池組地影期充電終壓;步驟3:當中高軌衛星進入地影期時,維持蓄電池組單體溫度在第二預設溫度范圍內;出影后執行步驟1。本發明鋰離子蓄電池組在長光照期采用低溫低荷電態儲存,地影期期間逐步提升蓄電池組充電終壓,減小了蓄電池組的容量衰減,延長了蓄電池組使用壽命。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體為一種雜化納米結構固態鋰電池及其制備方法。本發明設計了一種LLTO納米柱陣列與有機聚合物電解質雜化的固態鋰離子電池結構,納米柱陣列為電池中鋰離子的傳輸提供了更為有序貫通的通道,其相界面的比表面積大而有序,進而提升了離子導電率,且為研究雜化電解質的導電機制提供了有力的基礎。
本發明公開了一種快充石墨烯鋰電池移動電源,包括移動電源外殼,該移動電源外殼內設置石墨烯鋰離子電池,石墨烯鋰離子電池包括含有正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極活性層的正極板、含有負極集流體和涂覆在負極集流體上的負極活性層的負極板、隔膜以及導電液;其中,所述負極活性層為碳納米管/石墨烯復合三維多孔結構材料;所述正極活性層為納米LiFePO4/G復合材料。本技術方案能夠縮短鋰離子電池充電時間。
本發明公開了一種提高鋰離子電池安全性的方法,所述方法是對構成鋰離子電池的正負極的邊緣或正負極的集流體的邊緣進行光滑處理,以防止正負極或正負極的集流體的邊緣產生毛刺。本發明方法通過對鋒利的邊緣進行光滑處理,以減少尖端放電效應,防止枝晶產生,從而可從根本上提高鋰離子電池的安全性,并且,本發明方法還具有工藝簡單,成本低,易于實現,可與現有鋰離子電池的制備工藝相適配等優點。
本發明公開的一種交聯式多孔復合鋰硫電池正極的制備方法包括步驟:按照不同材料的重量配比,以氮甲基吡咯烷酮NMP為溶劑,將溶劑和正極活性物質、導電劑、分散劑和粘結劑混合,并且充分攪拌均勻,獲得勻制好的漿料;將勻制好的漿料均勻涂覆于正極集流體表面,然后保持在60℃~130℃溫度下加熱將漿料烘干,形成電池正極極片;對電池正極極片繼續保持在80℃~260℃溫度下原位升華,制備獲得交聯式多孔復合鋰硫電池正極。此外本發明還公開了一種交聯式多孔復合鋰硫電池正極。本發明可有效改善硫正極導電性和使用效率,改善鋰硫電池正極材料導離子性能,抑制多硫化物穿梭效應,提升電池正極材料循環穩定性。
本發明提供一種鋰釩結合的船舶用電池模塊,包括電池組、輸液管、電解液儲罐一、正極電解液、管道、泵體一、泵體二、負極電解液、電解液儲罐二、鋰電池組以及AC/DC逆變器,兩組所述輸液管左端分別與電解液儲罐一和電解液儲罐二的上端面相連接,所述正極電解液儲存在電解液儲罐一內,所述負極電解液儲存在電解液儲罐二內,兩組所述管道左端分別與電解液儲罐一和電解液儲罐二的下端面相連接,所述泵體一與泵體二分別安裝在兩組管道上,所述鋰電池組通過電源線與AC/DC逆變器相連接,所述AC/DC逆變器通過電源線與電池組相連接,所述鋰電池組通過電源線與插頭相連接,本發明結構合理,蓄電能力強,充電時間短,安全性好,可靠性高。
鋰離子可充電電池內短路預警偵測方法,通過電池內短路風險的偵測能夠有利于實現及時報警,提醒宿主系統在發生爆燃前做出減少危害或避免爆燃或避免危害的處理,其特征在于,針對包括若干個鋰離子可充電電池的串聯電池組,在所述串聯電池組充電期間,通過測量每個鋰離子可充電電池的特征參數獲得與所述若干個鋰離子可充電電池相對應的特征參數組,如果所述特征參數組內的若干個特征參數中具有≥預設上限閾值的特征參數,同時具有≤預設下限閾值的特征參數,則確定出現需要警示的電池內短路風險。
本發明提供了一種動力鋰離子電池漿料循環中轉系統,將不同制漿罐或不同批次投料制備的漿料,在該動力鋰離子電池漿料循環中轉系統中進行均勻混合,可有效提高不同設備制備漿料的一致性,提升不同投料批次間漿料的穩定性,從而提升鋰離子電池產品批次間的穩定性,包括容量分布、內阻分布等電性能方面的一致性,對提升電動汽車鋰離子電池一致性意義重大。
本發明提供一種鋰電池正極極耳處理方法,通過減小正極極耳的部分的厚度,使正極極耳的熔斷溫度降低,從而提高鋰電池的安全性能。處理方法如下所述,1.準備帶有弧形擠壓頭的精密液壓式擠壓機、極耳,在極耳擠壓位置上畫線,擺放極耳使得畫線位于擠壓頭的正下方;2.開啟精密液壓式擠壓機,以弧形擠壓頭剛接觸極耳為起點,設置擠壓位移為極耳厚度的20%-80%,擠壓速度為10-20mm/min;3.控制弧形擠壓頭復位,擠壓完畢后,升起弧形擠壓頭,取出極耳。本發明通過擠壓減小正極極耳部分的厚度,從而降低該部分的熔斷溫度,使用該新型的極耳的鋰電池在短路或充放電電流過大時,極耳快速熔斷,使電池斷路,提高鋰電池的安全性能。
本發明提供了一種以生物蛋白基摻氮多孔炭材料為負極材料的鋰離子電容電池的制備方法,其特征是提供一種以可再生生物蛋白為原料,制備出具有高氮元素含量,高比表面積、分級孔結構的多孔炭材料,有助于進一步提高并拓展活性炭的專業應用,例如,鋰離子電容電池等新型綠色儲能器件。本發明用生物蛋白基摻氮多孔炭材料組裝成的鋰離子電容電池具有高表現的電化學特性,即具有高的比容量和優異的倍率性能(在恒流充放電的電流密度為0.1A/g,1A/g下的比容量分別達到1865mAh/g,1005mAh/g),1C恒流充放電循環300次容量仍然高達1287mAh/g。是一種理想的實用性鋰離子電容電池的負極材料。
AlF3包覆多孔球形鋰離子電池材料前驅體的制備方法,包括以下步驟:(1)將有機溶劑和去離子水混合均勻;(2)加入水合肼;(3)加入鎳、鈷和錳的可溶性鹽;(4)噴霧造粒;(5)按照摩爾比Al3+ : F-=1 : 3分別配制可溶性氟化鹽和鋁鹽溶液;(6)加入氟化鹽和鋁鹽溶液,待全部添加完畢,持續恒溫攪拌一定時間,經洗滌過濾干燥, 即得。本發明所得鋰離子電池鎳鈷錳前驅體為多孔球形,形貌規則,表面包覆少量薄層AlF3可以有效抑制電解液對由此前驅體制備的正極材料的接觸而溶解,從而顯著提升其循環穩定性,且原料來源廣泛,操作簡便,可控性強,生產周期短,易于實現連續化自動化,工業化前景廣闊。
一種鋰電池漿料快速制備方法,它涉及一種制備方法,具體涉及一種鋰電池漿料快速制備方法。本發明為了解決現有干法制備鋰電池漿料使用的攪拌設備經常損壞的問題。本發明的具體步驟為:步驟一、向制備容器內投料;步驟二、開始攪拌。本發明用于制備鋰電池漿料。
本發明涉及一種高壓電解液及鋰離子電池,包括非水溶劑、鋰鹽和添加劑,所述的添加劑包括耐高壓添加劑,耐高壓添加劑包括五元雜環化合物中的一種或幾種和/或六元雜環化合物中的一種或幾種,五元雜環化合物的結構通式為:;六元雜環化合物的結構通式為:。本發明通過對添加劑的改進,使得采用本發明的電解液制成的鋰離子電池在4.85V及以上的常溫循環性能得到很大提高,并且,本發明的電解液能夠抑制連續充放電時氣體的產生,使得采用本發明的電解液的鋰離子電池的安全性能得到很大的提高。
本發明公開了一種五氧化二釩空心微球及其制備方法和應用、及含有所述五氧化二釩空心微球的鋰離子正極;所述方法制備得到的五氧化二釩空心微球的外部直徑為800?1100nm,內部直徑為300?700nm;以所述五氧化二釩空心微球為活性材料的鋰離子電池的正極,具有較好的循環性能、較高的充放電比容量,優良的倍率性能,循環穩定性好,將其與商業化的鋰離子負極材料組裝成全電池表現出較高的比容量和較穩定的循環性能。所述制備方法簡單、反應條件溫和、反應體系簡單、可控性、重復性好、對設備的要求不高、適合于大規模、工業化生產,從而提高了電解液與電極材料的接觸,縮短了鋰離子的擴散距離,提高了材料的比容量和倍率性能。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的活性物質儲藏式新型電極及其制備方法。該活性物質儲藏式新型電極由頂蓋、底板和活性物質構成;所述頂蓋具有多孔微米結構;所述底板中央設有活性物質儲藏腔;所述活性物質儲藏于活性物質儲藏腔內。該制備方法包括如下步驟:(1)新型電極底板的成形:(2)儲藏腔活性物質的填充;(3)新型電極的整體成型。本發明的用于鋰離子電池的活性物質儲藏式新型電極極大地增加了電極的導電性,同時提高鋰離子電池的壽命及其循環穩定性,有效地保證鋰離子電池的正常充放電。
本發明涉及一種聚合物鋰離子電池的制備方法,其包括以下步驟:提供一殼體及設置于所述殼體內的電芯;將所述第一聚合物單體及第二聚合物單體與一常規電解液混合形成一混合液,其中,所述第一聚合物單體含有交聯基團,所述第二聚合物單體含有硅氧基團;將所述混合液注入所述殼體中,并密封所述殼體,形成鋰離子電池預制體;以及利用輻射光輻照所述鋰離子電池預制體,使所述第一聚合物單體及第二聚合物單體聚合,得到所述聚合物鋰離子電池。
本發明提供一種錫基鐵碳復合鋰電池負極材料、制備方法及應用,屬于鋰離子電池材料技術領域。該方法先將四氯化錫、硝酸鐵和檸檬酸混合,形成混合溶液,調節混合溶液pH值至中性,在60-80℃下持續攪拌形成溶膠凝膠;然后將溶膠凝膠研磨,在馬弗爐內燒結,得到鐵錫氧化物前驅體;最后將鐵錫氧化物前驅體放入管式爐中,通入乙炔氣體反應,得到錫基鐵碳復合鋰電池負極材料。本發明的錫基鐵碳復合鋰電池負極材料,以原位生成的鐵碳化合物作為緩沖抑制了材料的體積變化與粉化,提高了材料的循環以及倍率性能,結果表明經過1次循環后,容量能達到900mAh/g,經過50次循環仍然可以保持在850mAh/g以上。
本發明涉及一種鋰離子電池合金負極用三層電極結構,所述三層電極結構包括依次層疊的集流體層、脫嵌鋰活性物質層、和惰性材料保護層;所述惰性材料保護層具有惰性保護物質,所述惰性保護物質是在循環電壓范圍內不發生脫嵌鋰反應且具有彈性和導電性的高分子聚合物纖維。本發明針對合金負極固有的體積膨脹效應,從工藝結構設計角度出發,采用三層電極結構,惰性材料保護層位于活性物質層表面,利用其纖維網絡結構有效地緩解了脫嵌鋰合金負極因體積效應產生的內部應力,防止電極材料粉化、破碎,保證了電極的完整性,維持了活性材料與集流體的電接觸。同時,惰性材料保護層隔絕了活性物質層與電解液的直接接觸,降低了電解液對活性物質的腐蝕。
本發明公開一種摻雜Mg的富鋰正極材料及制備方法,摻雜Mg的富鋰正極材料分子式為Li(Li0.2Ni0.13Co0.13Mn0.54)0.98Mg0.02O2。制備方法即按Li:Co:Ni:Mn:Mg摩爾比為1.196:0.1274:0.1274:0.5292:0.02,將乙酸鋰、乙酸鈷、乙酸鎳、乙酸錳和硝酸鎂溶解在去離子水中得溶液1;按檸檬酸摩爾量:Ni、Co、Mn和Mg總摩爾量為1:1的比例,將檸檬酸加入到去離子水中得溶液2;將溶液2加入到溶液1中,調pH為9,80℃下攪拌直至形成紫色凝膠,依次經烘干、球磨、分段煅燒、研磨,即得放電比容量高、循環性能好、倍率性能優異的摻雜Mg的富鋰正極材料。
本發明公布了一種鉭酸鋰薄膜離子束增強沉積制備工藝方法,涉及功能材料薄膜的制備技術。該工藝方法選用以高純度醋酸鋰與五氧化二鉭經過壓制燒結而成濺射靶,用高純Ar氣產生的氬離子束對靶材進行轟擊,在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上濺射沉積均勻、致密、與襯底粘附良好、與CMOS工藝兼容、低介電損耗、低漏電、高剩余極化強度的鉭酸鋰薄膜。所制備的鉭酸鋰薄膜,結晶擇優取向為、;剩余極化強度在10-20μC/cm2之間;在測試電場400kV/cm作用下漏電流為4.76×10-8A/cm2;介電損耗為0.045。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的復合包覆的方法。該方法通過在液相中在鋰離子正極材料表面共沉淀La、Al、Mg的氟化物,然后再通過熱處理得到La3+、Al3+、Mg2+及F-協同包覆的鋰離子電池正極材料。經過此包覆處理后,提高了正極材料在充電截止電壓下的循環性能和倍率放電性能,同時也可提高尖晶石氧化錳鋰材料的高溫循環性能和高鎳正極材料的常壓循環性能。
本發明公開一種采用低熱固相反應制備鋰鎳鈷鋁氧化物材料的方法,包括以下步驟:a、前驅體制備:按照LiNi0.8Co0.15Al0.05±xMyO2,其中0≤x≤0.05,0≤y≤0.05,x+y=0.05, M=B,Zr,Ti,AlPO4,的化學計量稱取一水合氫氧化鋰、六水合硝酸鎳、六水合硝酸鈷、九水合硝酸鋰以及摻雜元素M,按化學計量比在高速混料機中進行混合,混合機轉速2000轉/分鐘,混合15分鐘后,對合成的物料進行120~150℃真空干燥,制備出前驅體;b、將步驟a制備好的前驅體在600~800℃氧氣氣氛或空氣氛下焙燒8小時,得到最終產物鋰鎳鈷鋁氧化物材料,本發明具有如下優點:可以較容易地控制各組分的化學計量比,且使得各組分間均勻混合,還可以降低合成溫度,降低能耗,降低生產成本。
本發明涉及鋰離子電池,特指一種鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法。配置多元金屬鹽溶液和堿溶液;接著,將鹽溶液及化學計量比過量的堿溶液在超聲外場的作用下邊攪拌加入邊反應,控制反應溫度,控制好鹽、堿溶液的加入速度;反應完畢后繼續攪拌后靜置,過濾,得固形物,用去離子水洗滌,干燥,即得到前驅體;將摻雜型的前驅體粉末加入到溶劑中,置于超聲外場下,攪拌均勻后,加入鈦酸四丁脂溶液,繼續超聲和攪拌后,在50-85℃下攪拌直至形成膠狀,干燥冷卻后得表面修飾的摻雜型鎳錳前驅體產物。利用該發明制備的正極材料前驅體具有良好的球形形貌,另外,利用該前驅體可以一步制備表面快離子導體修飾的摻雜型固溶體正極材料。
一種鋰離子電池極片超聲波軋膜機,由放卷電機(F)、超聲波軋壓組件、機架(J)、收卷電機(S)組成。氣缸(Q)、超聲波換能器(C)、變幅器(C2)、軋膜壓頭(C3)依次順序連接組成超聲波軋壓組件。砧座(C4)布置于軋膜壓頭(C3)下方。軋膜壓頭(C3)與砧座(C4)之間是軋膜工位。本發明利用縱波的波能振幅傳遞到鋰離子電池涂層極片,在氣缸壓強作用下,使鋰離子電池涂層極片的顆粒斷面厚度方向受到縱波脈沖與氣缸壓強的合力壓縮,利用橫波脈沖與氣缸壓強的合力作用下,鋰離子電池涂層極片的顆粒相互擠壓,顆粒重新排列擠壓顆粒間隙,涂層極片在軋壓過程不會發生平行滑移,不會造成涂層與集流體粘合結構受到破壞。
本發明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦活化劑是指銅、鋁、鋰的硫酸鹽、碳酸鹽和/或硝酸鹽中的一種或幾種。捕收劑為椰油伯胺,與鹽酸以質量比1:1~1:5的比例混合后,配制成胺質量分數0.5%~5%的水溶液作為浮選藥劑,加入選礦活化劑,其用量為50-100g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20%~30%,礦漿的pH值5~9,pH調節用碳酸鈉。本發明所述的選礦活化劑,提高了鋰云母精礦的浮選回收率。
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