一種新型調整鍵,涉及冶金機械設備領域,由底座體(1)、頂絲(2)、定位鍵(4)和螺栓(7)組成,通過在底座體(1)兩端的擋板(3)上安裝頂絲(2),并在頂絲(2)之間設置橢圓型的定位鍵(4),通過螺栓(7)以及頂絲(2)調整定位鍵(4)以此來實現在線調整矯直輥系間平行度的目的;本實用新型實用性強,安裝和維護均比較方便,操作起來比較方便,矯正單元輥系平行度的精度較高,而且定位鍵(4)采用橢圓型結構,接觸面小,易于加工,另外,定位鍵(4)通過斜面放大原理,調整精度高,且不會因受力后改變位置。
本發明公開了一種減少Cr6+,及單質金屬Cr,工藝簡單且環保、成本低廉、操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的環保型電熔Cr2O3的制備方法。在熔煉過程中,每次投料前,通過三根石墨電極和爐蓋的環形間隙處的環形加料裝置,在石墨電極四周加入適量的氧化鈦粉料;在電弧爐內通入惰性氣體或氮氣,隔離高溫空氣;熔煉結束完成后,分溫度段冷卻結晶,而后破碎,得到這種環保型電熔Cr2O3。本發明用于制造煤化工、冶金等行業,制品具有優秀的抗侵蝕、抗滲透性能。
本發明涉及一種抬包清理裝置及方法,屬于冶金機械化清理設備領域,包含殼體,設于殼體上的固定支撐架,設于殼體內的旋挖裝置,設在固定支撐架上的升降機構,及與旋挖裝置連接的動力機構,所述旋挖裝置包含清理機構及與清理機構連接的控制機構,所述清理機構包含滑行模塊、與滑行模塊連接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿設置有刀盤,所述刀盤上設有進料口,進料口邊沿設有刀架,刀架上設有多個刀具,所述旋挖筒上沿與動力機構連接。本發明結構簡單、設計合理、安裝移動方便、性能穩定且能適應抬包不同的放置位置,克服了工作場地的局限性,工作效率高且安全性作業,具有很強的實用性,有較好的市場推廣前景和社會發展價值。
一種利用燃氣生產銅陽極板的工藝方法,本發明的特征在于:在銅熔煉的火法冶金生產中,在熔煉爐進行銅熔煉過程中的熔化、氧化及澆注的升溫、保溫和進行還原的全過程中均采用煤氣、天然氣或液化石油氣作燃料,向熔煉爐內噴入降壓的煤氣、天然氣或液化石油氣,生產出銅含量>99%的銅陽極板,充分利用燃氣原料來源廣泛,減少消耗,降低生產成本,并且大大的減少環境污染。
本發明提出的抗酸(堿)浸蝕耐磨耐火澆注料,其組分為:作為骨料的高鋁質、粘土質顆粒料50-60%,作為結合劑的復合鋁酸鹽水泥3-10,細粉28-35%,為粘土質、硅質、高鋁質或剛玉質礦物細粉的混合體,或是其中兩種礦物細粉的混合體,或是其中一種礦物細粉;微粉為SI微粉或AL微粉或SI微粉和AL微粉,加入量為4-12%。與現有技術相比,本發明較原同類型的耐火澆注料的配方組成更合理,具有較原爐襯減薄減重、提高爐襯壽命、方便修補、適應于酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用的特點。能充分滿足近年來非金屬冶金爐窯對爐襯提出新的更加苛刻的要求。
本實用新型屬于有色金屬冶金鑄軋機技術領域,提出一種對置式鑄軋機換輥裝置。提出的一種對置式鑄軋機換輥裝置包括有換輥小車(3)和換輥軌道(4);對置式鑄軋機換輥裝置對應兩臺鑄軋機設置;換輥小車(3)包括有缸頭車輪支架(7)和聯接梁(8);兩個缸頭車輪支架(7)通過聯接梁(8)連接為一體;兩個缸頭車輪支架(7)分別通過插銷(2)與固定在鑄軋輥裝置上的1#鑄軋機換輥聯接架(1)、2#鑄軋機換輥聯接架聯接(6);換輥小車(3)為可在油缸(4)的作用下沿換輥軌道(5)移動的結構。本實用新型實現了兩條鑄軋線的換輥作業,減少了設備成本,節約了生產場地;可方便、快捷地實現換輥裝置與兩條鑄軋線的聯接或脫離。
本實用新型屬于冶金行業板帶軋機的輔助裝置,提出的板帶軋機用碎邊機的開度調節結構,其主要包括滑板14和壓板13及定位塊16,滑板14位于碎邊機機架4、10的下方,并通過螺釘15與碎邊機機架4、10固聯,壓板13為具有L形截面的長條結構,其與圓盤剪底座1通過螺栓12聯接構成導向槽,所述導向槽與滑板14吻配,在碎邊機機架4、10的上方設置有用以使機架與圓盤剪上的連接橫梁聯接并保持正確位置的定位塊16。本實用新型設計合理,結構簡單,可以使碎邊機與圓盤剪一起調節開度,適應不同板寬,且刀盤的安裝精度易于保證,使用效果好。
本實用新型屬于冶金行業用鐵水罐的改進。提出的具有透氣裝置的鐵水罐,具有罐體(8)及罐體(8)上的耐火材料內襯體,在罐體(8)的耐火材料內襯體上設置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實用新型利用透氣裝置在耐火材料內襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣,加強了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過程中各項化學反應的進行,縮短了處理時間,節能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉爐提供優質合格的鐵水,其為外裝式結構,具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時保持鐵水罐的整體性和安全性。
本發明涉及一種高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構筑光催化劑的方法,本發明針對濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡合物體系,結合光化學反應具有無污染、快速、便捷等優點,分析含鎘硫代硫酸鹽絡合物的性質與銀硫代硫酸鹽絡合物、汞硫代硫酸鹽絡合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產物組成方面上存在差異,提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構筑硫化鎘(CdS)光催化劑,可應用于可見光催化降解領域,通過提高產物附加值來最終實現高值化利用,助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領域的發展。
本發明涉及冶金設備技術領域,具體公開一種C型鉤用橫梁裝置,包括橫梁框架,所述橫梁框架包括兩個前后平行設置的橫梁,在兩個橫梁中部之間設置有壓板,立梁底板頂部通過板簧與壓板彈性連接,在板簧的兩端分別設置有用于調節板簧張緊狀態的銷軸調節組件,立梁底板底部通過立梁與設置在立梁下方的C型鉤連接,在兩個橫梁的左端和兩個橫梁的右端之間分別設置有滑輪裝置,所述滑輪裝置通過鋼絲與起吊設備連接,通過滑輪裝置,實現橫梁裝置帶動C型鉤靈活水平移動和上下運動,通過鉸接銷軸和板簧能夠有效避免振動帶來的沖擊,提高設備使用壽命,通過板簧自身彈性可提高C型鉤的工作效率。
本發明涉及冶金行業耐火材料安裝領域,公開了一種分體式透氣磚定位吊裝工具,包括底座、升降機構、滑柱以及托架,升降機構及滑柱均垂直固定于底座的一側,托架通過滑筒套設在滑柱上,并由升降機構帶動,托架上設置有第一滑桿、第一滑塊、第二滑桿、第二滑塊以及承力桿,第一滑桿為兩根相互平行的圓桿,分別水平設置于托架的兩端,兩根第一滑桿上分別套設有第一滑塊,兩個第一滑塊分別與第二滑桿的兩端固定連接,第二滑桿上套設有第二滑塊,第二滑塊通過一個仰俯角調整機構與承力桿連接,承力桿上設置有用于固定磚芯的內螺紋孔以及限位板。本發明使磚芯與座磚內孔保持同軸插入,使火泥保持均勻,改善工人的工作條件,提高工作效率。
本發明公開了一種碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法,其中碳化硅增強鋁基復合材料是由以下體積百分比的原料制成:325目的碳化硅粉末20-25%,余量為500目的Al-30Si合金粉末。本發明的碳化硅增強鋁基復合材料,選用合適的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在壓制燒結過程中容易結合緊密,避免氣孔、裂紋等缺陷的出現,可以提高復合材料的致密性。另外本發明的制備工藝在真空條件下按所設程序分步升溫、加壓、保溫,并在真空和高壓狀態下隨爐緩慢降溫至室溫后撤去壓力的技術方案,進一步提高了增強體與基體冶金結合,無氣孔和裂紋缺陷,性能良好。
本發明涉及一種二硫化鉬摻雜金屬基體自支撐電極的制備方法,將鉬酸鈉和硫代乙酰胺充分溶解在水中,并加入金屬粉末通過水熱反應在金屬粉體顆粒表面原位生成催化相二硫化鉬,隨后再進行燒結形成多孔疏松的金屬板材,催化相二硫化鉬均勻摻雜在金屬板材中。本發明采用粉末冶金和水熱合成的組合方法,成本更低,操作更方便,適用性更強,制備的電極具有較高的催化活性和良好的導電性,同時具有一定的力學性能和可加工性,既可作為催化劑,也可以作為集流體,尤其是可直接作為電極應用于催化水分解,具有廣闊的規?;I生產和應用前景。
本發明公開了一種鉻青銅法蘭鍛造方法,包括:鋸切,將鉻青銅大錠坯鋸切成小錠坯;加熱,將小錠坯進行加熱;預鍛,用鍛造設備使加熱后的小錠坯的厚度方向縮小至預定厚度;再加熱,將預鍛后的小錠坯進行加熱;精鍛,用鍛造設備將再加熱后的小錠坯鍛造成成品法蘭毛坯。有益效果在于:本發明所述的鉻青銅法蘭鍛造工藝使得鍛造導電性能和散熱性能好的鉻青銅法蘭成為可能,有效彌補了傳統鋼制法蘭在高壓、特高壓電器、汽車(發動機、傳動、空調)、冶金勘探、航天航空等領域因導電性能差而無法使用的缺陷。
一種用于鈦鋼復合材料缺陷的爆炸補焊方法,涉及金屬復合材料制造領域,本發明通過在未復合區域開槽、修磨后進行爆炸補焊,不僅能成功的修復未復合區缺陷,使復合率達到100%,而且通過取樣進行金相觀察,鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點處呈均勻波紋狀,實現了冶金結合,剪切性能檢測表明,其同樣具有結合強度大的特點,同時本發明具有操作方便,復合率高等特點。
本發明公開了一種氧化鋅生產冶煉焙燒爐自動進料機,涉及化工冶金爐窯進料技術領域,針對現有的冶煉焙燒爐人工進料的方式,現場操作溫度高,工人的勞動強度大,不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患,而且進料速度慢、不均勻、效率低的問題,現提出如下方案,其包括機架結構(1),料車機構(2),推拉結構(3),傳動機構(4),行駛機構(7);本發明通過上述設計,實現了自動進料功能,提高了工作效率,大幅度減低了工人勞動強度,改善了操作環境,避免了操作高溫輻射,提高了操作安全性能,解決了高溫操作、體力繁重、安全環境差、企業用工難的問題,同時降低了生產成本,提高了企業經濟效益。
本實用新型公開了一種熱面加強保護的銅冷卻壁,銅冷卻壁包括冷卻板體,冷卻板體內對應分層埋設有銅冷卻管一、銅冷卻管二;銅冷卻管一、銅冷卻管二由若干縱向銅管、橫向銅管連接成的蛇形結構,且在平面呈相互垂直設置;冷卻板體上與銅冷卻管一兩自由端對應設置有進水管節一、排水管節一;冷卻板體上與銅冷卻管二兩自由端對應設置有進水管節二、排水管節二;對應進水管節一、排水管節二、排水管節一及進水管節二根部設置有封閉護板。本實用新型銅冷卻壁采用分層設計,針對熱面布設更加密集的銅冷卻管一,提高內側換熱效率;通過銅冷卻管二配合通冷卻管一,可逐級將冶金窯爐爐體熱量導出,降低銅冷卻壁換熱負荷。
本實用新型涉及一種抬包清理裝置,屬于冶金機械化清理設備領域,包含殼體,設于殼體上的固定支撐架,設于殼體內的旋挖裝置,設在固定支撐架上的升降機構,及與旋挖裝置連接的動力機構,所述旋挖裝置包含清理機構及與清理機構連接的控制機構,所述清理機構包含滑行模塊、與滑行模塊連接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿設置有刀盤,所述刀盤上設有進料口,進料口邊沿設有刀架,刀架上設有多個刀具,所述旋挖筒上沿與動力機構連接。本實用新型結構簡單、設計合理、安裝移動方便、性能穩定且能適應抬包不同的放置位置,克服了工作場地的局限性,工作效率高且安全性作業,具有很強的實用性及較好的市場推廣前景和社會發展價值。
一種新型旋轉排煙罩鎖緊裝置,涉及冶金機械設備技術領域,在主機牌坊(10)上設有導向支撐塊(7)和支座(5),導向支撐塊(7)通過聯接螺栓固定在主機牌坊(10)上,在導向支撐塊(7)下方的主機牌坊(10)上設有擋塊(9),導向支撐塊(7)上設有滑槽,在滑槽上設有壓板(3),壓板(3)通過螺栓固定在導向支撐塊(7)上,滑槽內設有鎖緊斜楔(2),鎖緊斜楔(2)通過鎖緊油缸(4)與設置在主機牌坊(10)上的支座(5)相連接;所述導向支撐塊(7)和鎖緊斜楔(2)上均設有銷孔,導向支撐塊(7)和鎖緊斜楔(2)通過安全銷(8)插入銷孔進行連接;本實用新型實用性強,便于排煙罩自由移動,同時防止了排煙罩的變形,而且安裝和調整都比較方便。
本實用新型屬于冶金設備制造技術領域,提出一種帶漲縮機構的錐頭箱裝置。提出的一種帶漲縮機構的錐頭箱裝置包括有錐頭(2)和箱體(3);錐頭(2)為前端面具有環形臺階且中心具有空腔的結構;對應錐頭(2)設置有漲縮機構;漲縮機構包括有耐磨塊(11)、扇形塊(12)、斜塊(13)和驅動機構;耐磨塊(11)位于錐頭(2)的中心空腔內,且耐磨塊(11)為由前置后漸縮徑的錐臺形結構;斜塊(13)為對應錐頭上徑向孔設置的多個,多個斜塊(13)分別位于錐頭環形臺階上所對應的徑向孔內,且斜塊(13)為可相對于耐磨塊滑動的結構;扇形塊(12)為對應斜塊(13)設置的多塊。本實用新型能用于紙套筒和鋼套筒的夾持和支撐,滿足了鋁加工企業多樣的需求。
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金行業鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠被拉拔的分體式透氣磚:(1)將金屬氣管延長到透氣磚的氣室內,在金屬氣管靠近蓋板、氣室的一端焊接金屬件,金屬件可以與蓋板焊接在一起,以此增加了金屬氣管被拉拔時與蓋板之間的強度;(2)成型透氣磚芯本體耐火材料時,在靠近氣室的一端預留出凹坑,在組裝鋼套前,先在凹坑內鑲嵌入金屬件和金屬連接件,金屬連接件連接于金屬鑲嵌件與蓋板之間,然后用焊接方式將金屬鑲嵌件與金屬連接件、金屬連接件與蓋板焊接在一起,在拉拔殘余透氣磚芯時,通過金屬鑲嵌件和金屬連接件,借助了透氣磚芯本體耐火材料的強度。本實用新型可有效提高分體透氣磚芯被成功拉拔出來的概率。
一種RH浸漬管用復合襯結構,涉及鋼鐵冶金中爐外RH精煉爐用襯里領域,包括鋼膽和法蘭,鋼膽的上端外面間隔設有兩塊環形法蘭,鋼膽的內壁上從內至外依次設有鎂尖晶石磚、自流料和納米反射隔熱涂料層,鋼膽的外壁上焊接有錨固件,在鋼膽的外壁上從內至外依次設有納米反射隔熱涂料層、剛玉質澆注料,在兩塊環形法蘭之間的鋼膽外壁上亦設有納米反射隔熱涂料層;本實用新型有效降低了法蘭脖頸處及下部鋼膽的溫度,避免了脖頸發紅導致的鋼膽諸性能變差,也可抑制鋼膽熱膨脹,避免澆注料裂紋過多甚至開裂,從而提高浸漬管的整體使用壽命。
本實用新型是一種轉子裝置及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有轉子裝置中轉子拆卸困難的問題而設計。該轉子裝置包括主軸、轉子驅動裝置、轉子和鎖緊裝置。主軸上設置有第一螺紋和第二螺紋,第一螺紋靠近主軸的自由端設置,且第一螺紋與第二螺紋的旋向相反,轉子旋接固定在第一螺紋上,鎖緊裝置旋接固定在第二螺紋上。該鋁液除氣設備包括箱體和上述轉子裝置。本實用新型提供的轉子裝置及鋁液除氣設備用于對鋁液除氣凈化。
本實用新型是一種紊流隔板及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有鋁液除氣設備在攪拌過程中易產生大漩渦、除氣效率較低的問題而設計。該紊流隔板包括用于將攪拌處理室和加熱保溫室隔開的板體和設置在板體上的紊流塊,紊流塊設置在朝向攪拌處理室一側的板面上;轉子轉動時,帶動鋁液撞擊在紊流塊上,且紊流塊至少為一個。該鋁液除氣設備包括箱體和上述紊流隔板。本實用新型提供的紊流隔板及鋁液除氣設備用于提高除氣效率。
一種板翅式空冷器,由風機,風筒,進口管箱,風道或噴淋裝置,板翅式管束,出口管箱,撬體組成;具體是:進口管箱和出口管箱分別固定設置在板翅式管束的兩端;板翅式管束的一側與風道或噴淋裝置固定聯接;板翅式管束的另一側通過風筒與風機聯接;板翅式管束和風機分別固定于撬體上;即構成本實用新型的一種板翅式空冷器。采用本實用新型可解決許多新建或擴容改造裝置場地嚴重不足的問題,在壓降要求低的場合,更具有其它空冷器難以比擬的優點;是現代煉油、化工、電力、核能及冶金等行業中干式或濕式空冷器升級換代的理想產品。在當前全球水資源、能源緊張的情況下,本實用新型具有著廣闊的應用前景。
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