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本發明涉及化工產品制備領域，具體公開了一種福美鉀的合成方法及其在廢水處理中的應用，該合成方法是以二甲胺、氫氧化鉀、二硫化碳為原料進行反應，以該方法合成福美鉀能夠縮短反應時間、減少二硫化碳損耗、降低生產成本，提高產品經濟效益、操作簡便、生產安全。另外還介紹了福美鉀在含鎘廢水處理中的應用，以福美鉀作為脫鎘螯合劑，以聚合氯化鋁作為絮凝劑，脫除含鎘廢水中的Cd2+，以該方法處理的含鎘廢水，Cd2+去除率可達99％以上，處理后的廢水能夠達標排放。
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本實用新型公開了一種自動化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其結構包括筒體，輔助清理裝置，用于對廢水頂部表面懸浮物進行輔助清理；觀察窗，用于對筒體內部廢水凈化進行觀察；進水口，用于將廢水導入筒體內，電機帶動驅動機構進行活動，轉軸帶動連接桿轉動，連接桿帶動刮板在筒體頂部轉動，刮板帶動收集網對廢水頂部微顆粒懸浮物進行收集，達到輔助清理廢水頂部微顆粒懸浮物的效果，通過在殼體內部設置了驅動機構，通過電機帶動半弧板轉動，使滑輪在半弧板右端滑動，滑輪帶動活動板活動，活動板帶動卡件活動，卡件帶動棘輪進行轉動，棘輪帶動轉軸進行轉動，達到驅動轉軸的效果，本裝置使用方便操作簡單，有效的提高了工作效率。
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本發明涉及一種1-氨基蒽醌硫化還原廢水的資源化處理工藝。其特征是：針對硫化還原廢水的特點，先通過調節廢水的pH使大部分蒽醌類物質析出，再經活性炭脫色將廢水凈化，凈化后的廢水通過濃縮、分步沉淀回收其中的硫酸鈉和硫代硫酸鈉。本發明實現了1-氨基蒽醌還原廢水的資源化處理，消除了污染，針對性強，處理效果好，解決了1-氨基蒽醌生產過程中產生的高鹽度、高濃度難降解有機廢水的處理難題，提高了經濟性。該處理工藝操作簡單，條件溫和，處理效果好，運行成本低?？朔爽F有1-氨基蒽醌還原廢水處理難度大，條件要求高，需要大量水進行稀釋等不足。
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本實用新型涉及玻璃纖維短切氈生產廢水處理技術領域，尤其涉及一種玻璃纖維短切氈生產廢水回收處理系統。該處理系統包括廢水池、沉降池、清洗池、絮凝反應池、絮凝沉淀池、凈化池、消毒池；在廢水池內傾斜設第一濾網，在廢水池出水口設第二濾網；在沉降池內設第三濾網；在絮凝反應池內設第一攪拌件，在絮凝反應池內壁上設擋板；在凈化池內設活性炭層；在消毒池內設第二攪拌件，在消毒池頂端設定量漏斗。該玻璃纖維短切氈生產廢水回收處理系統通過合理布設廢水處理工序的設施，能夠保證玻璃纖維短切氈生產廢水逐步深度處理，廢水池可周期性清理濾網,消除了前端廢水池的過濾壓力。
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本發明屬于廢水凈化裝置技術領域，提供了一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的方法及裝置，基于雙通道超聲波液位差計測量原理和液體靜力學原理，將水壓指示器放置到含油廢水中，檢測獲得水壓指示器的內外液位差值ΔH，并與的計算值進行比較，通過液位差來自動控制將油和砂自動與廢水分離，即使在廢水含油量較小的情況下，也能夠將浮油與水進行分離；水壓指示器能顯示出油水因密度差而表現出的液位高低的差別，并采用雙通道超聲波液位差計實時檢測獲得水壓指示器的內外液位差值ΔH，多個電磁閥門在中心控制器的控制下進行自動開閉，自動化程度較高，便于現場安裝，維修及保養較為便捷，提高了含油廢水凈化與分離效率，具有較強的推廣與應用價值。
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本發明公開了一種戊唑醇農藥廢水處理工藝，包括芬頓氧化、二氧化氯氧化、鐵碳-混凝工藝。本發明大幅度降低廢水中難降解類有機污染物負荷，改善廢水的可生物降解性，去除廢水中的污染物，達到提高廢水的可生化性的目的。
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本實用新型公開了一種毒死蜱農藥廢水處理裝置,該裝置中的酸析池(2)、板框壓濾機(3)、萃取塔(4)、芬頓池(5)、中間池(7)、催化氧化塔(8)以及生化處理裝置(9)依次連通。本實用新型選用毒死蜱廢水與除草劑二甲戊樂靈廢水混合處理,達到了以廢治廢,改善廢水的可生物降解性,去除廢水中的污染物,提高廢水的可生化性的目的,該裝置具有結構設計合理、操作簡便可行、運行成本低、廢水處理效果好的特點。
本發明屬于廢水凈化裝置技術領域，提供了一種基于特種液位測量儀去除廢水中浮油及沉砂的方法及裝置，基于特種液位測量儀的測量原理，多參數油水檢測儀實時檢測含油廢水中浮油與水的分層情況及浮油與水的液位，根據檢測結果從含油廢水中分離出浮油和水，即使在廢水含油量較小的情況下，也能夠將浮油與水進行分離；采用超聲波液位計實時監測廢水液面的變化，多個電磁閥門在中心控制器的控制下進行自動開閉，自動化程度較高，結構簡單，便于現場安裝，實用性強，維修及保養較為便捷，降低了生產及使用成本，有效地提高了含油廢水的凈化與分離效率，具有較強的推廣與應用價值。
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本發明公開了一種廢水分類式處理設備，涉及廢水處理技術領域，解決了目前使用的處理設備主要通過電子元件對廢水進行清理，不能通過物理現象的運用將污水持續高效的分類，不利于分類處理，不便將廢水中的水和污泥分類處理的問題。一種廢水分類式處理設備，包括箱體；所述箱體的底部中間一體式設置有連接管，且連接管的底部一體式設置有底箱；所述箱體的一側頂部固定設置有升泥倉；所述箱體的中間通過軸承旋轉設置有主傳動軸，通過設置有運泥裝置，為廢水提供了分類處理功能，在運泥裝置往返運動的過程中，會利用單向板和過泥口的組合形成大型的單向閥式結構，將污泥持續向后排入，最終將污泥排入升泥倉和排泥管中將污泥分離。
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本發明公開了一種含有硝基苯、苯胺、環己胺的廢水處理方法及裝置，該裝置包括依次連接的集水池、調酸池、催化氧化池、PH中和池、沉淀池、水解酸化池、一級厭氧池、二級厭氧池、UASB池、接觸氧化池、一級好氧池、二級好氧池、SBR池、緩沖池。本發明將廢水在催化氧化池將廢水中的多鏈苯環物質斷鏈成單鏈物質，再通過中和池，調節PH值后加入絮凝劑，絮凝后的廢水在沉淀池進行泥水分離，厭氧系統中復雜的有機物在發酵性細菌產生的胞外酶的作用下分解成簡單的溶解性有機物，水解酸化池水解作用能提高B/C比值，改善廢水的可生化性，再經過SBR池處理后，廢水中剩余污染物質被徹底降解，再經過活性炭吸附罐進行脫色處理，處理后的廢水達標排放。
本發明公開了一種基于活性污泥?生物活性碳纖維聯合法處理印染廢水的方法，包括以下步驟：(1)將活性污泥用含有營養物質的水溶液培養6?8天，使培養后的活性污泥的濃度為2500?3500mg/L；(2)將培養后的活性污泥加入到生物反應器中，并對生物反應器中的活性碳纖維進行掛膜處理，得到生物活性碳纖維；(3)將印染廢水加入到生物反應器中，持續曝氣處理，得到符合排放標準的出水。本發明可以直接處理印染廢水，無需前期投加化學藥劑對廢水進行預處理，縮短了印染廢水的處理工藝流程，降低了處理成本；而且，對印染廢水的處理效果優異，COD去除率為94.3％，色度值降至40倍，懸浮物濃度降至40mg/L，氨氮濃度降至2.2mg/L。
本發明3,3′-二氯聯苯胺鹽酸鹽廢水資源化處理方法,采用化工技術對3,3′-二氯聯苯胺鹽酸鹽廢水進行資源化處理,使其中的鹽酸和硫酸得以回收利用,并獲得鄰氯苯胺硫酸鹽副產品,同時杜絕了因廢水排放造成的環境污染。本發明的資源化處理方法包括以下步驟:(1)首先將廢水進行蒸發處理,從而將廢水中的HCL分離出來,并使廢水得到濃縮。(2)將蒸出的HCL和水進行精餾分離,使鹽酸得以提濃并回用,含少量HCL的水蒸氣通過冷凝回收。(3)將蒸發濃縮的廢水進行脫色,除去其中的有色物質。(4)將脫色后的廢水冷卻結晶,分離出鄰氯苯胺硫酸鹽,從而得到凈化的硫酸并回用。本發明同時公開了該資源化處理工藝裝置的結構。
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本發明公開了一種毒死蜱農藥廢水處理工藝,包括酸析、絡合萃取、FENTON氧化和催化氧化等工藝步驟。本發明選用毒死蜱廢水與除草劑二甲戊樂靈廢水混合處理,達到了以廢治廢,降低廢水中難降解類有機污染物負荷,改善廢水的可生物降解性,去除廢水中的污染物,提高廢水的可生化性的目的,該工藝安全、先進、清潔且廢水處理成本低。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種熱電廠所產生的含煤廢水處理方法。本發明的方法包括采用混凝劑混凝，通過加入各種吸附劑對廢水沉砂處理，再對廢水初沉和二沉；在二沉過程中，除設置曝氣池和二沉池外，還設置酶處理池，通過酶作用于廢水，使廢水得到更有效的處理。本發明的有益效果在于，采用本發明的方法對熱電廠所產生的含煤廢水進行處理，處理效果好，能使廢水達到規定的排放標準，而且本發明的方法所采用的原料來源廣泛，成本低廉。
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脫硫廢水噴嘴保護裝置，其特征在于：由鋼管和法蘭組成，鋼管上部連接法蘭，法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組合密封結構的可拆連接結構，螺栓緊固在螺母上，螺栓和螺母之間設有墊圈，所述的鋼管端部帶有傾斜的缺口，鋼管端部同軸度保護在噴頭外側。本實用新型保護罩具有一定斜角保證噴嘴噴出霧滴有效的進入煙道內，不阻礙霧滴隨煙氣運動，防止煙道內部風速過高帶動煙塵對噴頭造成磨損，煙塵堵塞噴嘴，實現了減少噴頭損壞、堵塞等問題，直接節約脫硫污水處理系統（常規閃蒸法）投資成本。降低噴嘴更換率，延長噴頭使用壽命，直接節約投資及運行成本。
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本發明公開了一種二甲戊樂靈農藥廢水處理工藝，包括鐵碳-混凝、次氯酸鈉氧化等工藝步驟。本發明選用二甲戊樂靈廢水與異酯尾氣堿洗廢水混合處理，達到了以廢治廢，降低廢水中難降解類有機污染物負荷，改善廢水的可生物降解性，去除廢水中的污染物，提高廢水的可生化性的目的，該工藝安全、先進、清潔且廢水處理成本低。
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本實用新型公布了一種纖維廢水回收利用裝置，具有纖維回水罐、水泵、壓力曲篩、細渣罐、循環水罐、清水出口、細渣出口，由于采用纖維回水罐、水泵、壓力曲篩依次連接、壓力曲篩通過清水出口與循環水罐連接，壓力曲篩通過細渣出口與細渣罐連接的結構，纖維回水在纖維回水罐中由水泵打入壓力曲篩進行處理，纖維回水中的細渣被有效提取出來，有細渣出口進入細渣罐，處理后的清水由清水出口排出進入循環水罐，本裝置實現了細渣回水中細渣及清水的分別處理，實現了廢水的資源化利用，減少了環境污染。
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本實用新涉及次亞磷污水深度氧化、混凝除磷裝置領域，公開了一種含次亞磷廢水的多級臭氧氧化及混凝除磷組合裝置，所述組合裝置包括臭氧儲氣罐、第一臭氧氧化塔、第二臭氧氧化塔、第三臭氧氧化塔、混流罐以及斜管沉降池，所述臭氧儲氣罐、第一臭氧氧化塔、第二臭氧氧化塔、第三臭氧氧化塔、混流罐以及斜管沉降池依次連接，與現有技術相比，本實用新型含次亞磷廢水的多級臭氧氧化及混凝組合裝置，通過多級臭氧氧化塔串聯設計，剩余臭氧逐級進入下一級臭氧氧化塔內，有效的提高了剩余臭氧的利用率，減少了臭氧二次污染；臭氧氧化塔內置折流擋板，且污水和臭氧逆流作用，進一步的提高了污水和單位臭氧的接觸效率，降低了臭氧的消耗量。
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本實用新型提供了一種含鹽廢水的處理裝置,它包括原液罐、升膜蒸發器、降膜蒸發器、三相分離器、冷凝器,原液罐、升膜蒸發器、降膜蒸發器、三相分離器、冷凝器依次連通,三相分離器通過回流管路與原液罐連通,冷凝器出液口與相應的儲液罐連通,利用三相分離器將固體鹽分不斷地析出,液體鹽分回流至原液罐再進行蒸發,從而實現水與鹽的最終分離,三相分離器的減壓蒸汽通過冷凝器的作用下,由氣體變為液體再流回生產車間用于生產,節能降耗、最大限度的再利用了纖維素醚生產過程中的含鹽廢水。
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本實用新型涉及電廠脫硫廢水的過濾設備，具體地說是一種電廠脫硫廢水的過濾吸附處理裝置，包括設置在筒體內的篩板，所述篩板上開設有U型槽，所述U型槽內滑動連接有朝透槽移動的支撐板，所述支撐板上開設有網孔，筒體上開設有與U型槽開口相對且支撐板能穿過的透槽，透槽經密封板密封。本裝置的使用，在滿足篩板過濾的情況下，能將篩板的部分移出筒體，從而實現對篩板的清理，進而防止篩板上的孔被堵塞，進而保證篩板的長久使用。
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本實用新型脫硫廢水凈化設備，包括水泵、板式熱交換器、電磁活化器、氣泵、虹吸裝置，板式熱交換器一端與水泵連接，另一端通過水管與虹吸裝置連接，板式熱交換器與虹吸裝置之間連接有電磁活化器，氣泵與虹吸裝置連接，所述的虹吸裝置外殼為機翼形，外殼上均勻布置有孔，內部連接有進水管和進氣管。本實用新型水由于被煙道的高溫煙氣閃蒸會導致煙氣溫度下降，有利于煙氣溫度降低而有利于低溫除塵，這樣會提高除塵效率，從而降低了排放，同時完全避免了原始狀態下的脫硫廢水對機殼的腐蝕，在清潔處理脫硫廢水的前提下，提高了除塵效率，一舉兩得。
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本專利提供了一種用于木材加工廢水預處理的一體化反應裝置，將pH調節池Ⅰ、鐵碳反應池、催化氧化池、pH調節池Ⅱ、高效沉淀池依次連接組成一體化設備，pH調節池Ⅰ、鐵碳反應池、催化氧化池、pH調節池Ⅱ均設置有pH計，底部設置有進氣口，鐵碳反應池設置有鐵碳流化床填料，沉淀池設置斜管填料，通過pH在線監測裝置監測各池體的酸堿度，整個裝置制作簡單、安裝方便、占地面積??；經過該裝置預處理后，去除有機污染物、SS、木質色素、改善廢水可生化性，配合UASB+A/O或SBR等生化工藝，可以使處理廢水效果更加穩定，處理后的污水可以回用于生產過程，本實用新型具有結構簡單、自動化程度高、運行成本低的特點。
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本實用新型公開了一種PCR實驗室廢水綜合處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設有進水口，所述進水口的內部設置有進水管，所述進水管的一端插接有主管，所述進水管表面的一端設置有閥門，所述箱體一側的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有抽屜，所述抽屜的底部開設有細密的孔洞，所述抽屜的內底壁設置有過濾棉，所述箱體的內部通過隔板分割為A、B、C三個格間。通過進水管、主管和閥門的設置，人員通過閥門控制廢水進入箱體內部的各個格間，起到分流，分類處理的效果，通過抽屜和過濾棉的設置，廢水中較大的顆粒物被過濾棉過濾，阻擋在抽屜內，便于人員清理，通過紫外線燈的設置，將進入A格間內廢水中的細菌、病原體消滅。
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本實用新型公開了一種氯堿化工廢水回用收集檢測裝置，包括取液桶，取液桶的內部固定安裝有第一連接管，取液桶的底部開設有便于進液的缺口，取液桶的內部鉸接有用于封閉缺口的蓋板，第一連接管延伸至取液桶的外側并螺紋連接有第二連接管，第一連接管的內部活動設置有抵推桿，抵推桿抵靠于蓋板的頂部。該實用新型提供的氯堿化工廢水回用收集檢測裝置，在使用時，先將第二連接管螺紋連接在第一連接管上，并將抵推桿插入第二連接管中，抵推桿抵靠在蓋板的頂部，阻止蓋板翻轉，手持第二連接管將取液桶送到廢水中，到達需要取樣的深度后，拉動抵推桿，使其離開蓋板，蓋板在大氣壓和水流的作用下翻轉一定角度，廢水進入取液桶中。
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本發明屬于污水處理設備領域，尤其涉及一種焦化廠廢水零排放濃水處理系統及其處理方法，包括以下步驟：步驟一：焦爐煙道中的煙氣進入脫硫塔進行干法脫硫；步驟二：經脫硫之后的煙氣經管道進入除塵器一進行處理；步驟三：煙氣經除塵器一處理后進入SCR反應器進行脫硝；同時將經過生化處理和膜處理后的儲存在焦化廢水池中的焦化濃水用水泵送至焦爐煙氣經脫硫脫硝后的管道中，經空氣壓縮機中的壓縮空氣將焦化濃水經霧化噴頭在管道內霧化；步驟四：脫硝處理后的煙氣將管道中噴入的霧化廢水蒸發，廢水中雜質以固體物形式和灰一起隨煙氣在引風機的作用下進入除塵器二，被除塵器二捕捉，隨灰外排；步驟五：水蒸汽把煙溫降到一定溫度后進入焦爐煙囪排放。
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一種高溫熄焦廢水的降解裝置，包括混凝反應池；混凝反應池上連通設置有混凝沉淀池；混凝沉淀池上連通設置有氨氮吹脫池和污泥濃縮池；氨氮吹脫池上連通設置有催化氧化器和合成氨反應器；合成氨反應器上設置有尿素合成塔；混凝反應池內設置有第一支撐架和第二支撐架；第一支撐架上轉動設置有第一攪拌裝置；第二支撐架上轉動設置有第二攪拌裝置，第一攪拌裝置與第二攪拌裝置傳動連接，第一攪拌裝置與第二攪拌裝置轉向相反；第一支撐架上設置有電動機，電動機與第一攪拌裝置驅動連接。本實用新型能夠對混凝反應池內的熄焦廢水進行翻轉攪拌，使其混凝沉降更徹底；能夠回收利用熄焦廢水中的氨氮，節約資源。
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本實用新型涉及污水處理領域，具體而言，涉及一種有機廢水處理系統；用于對有機廢水處理為可燃液體，包括用于存儲有機廢水的有機廢水存儲系統，有機廢水存儲系統連接有配藥系統，配藥系統出口端連接有微生物反應系統，微生物反應系統出口端連接有尾段處理系統，尾段處理系統出口端連接有產品存儲系統；本實用新型基于微生物技術，將有機廢水中的有機有害物質通過酯化、羥基化、氧化等一系列的生化反應，使酸性濃度下降，原有物質變性，變性分子重新組合，就可合成一種復合液體燃料。并且得到的復合液體燃料含氧量高、燃燒充分，無黑煙、無腐蝕、無積碳、無殘液殘渣，燃燒后廢氣排放無任何污染。
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本發明公開了一種化肥含油廢水處理工藝，先將含油廢水進行油水分離，分離后的油脂由吸油機送至油提取崗位，分離后的廢水經一厭池、二厭池處理，處理后的廢水再經好氧池處理，轉化后的廢水經回流泵打入二厭池，經反硝化作用，將亞硝酸鹽和硝酸鹽轉化為N2，好氧池中的水滿后溢流進入沉降池，沉降池水滿后開動循環泵將水打回好氧池，直到達標排放，該工藝實現了化肥含油廢水的油水分離，解決了傳統的生物脫氮技術由于碳源相對不足需要加入額外碳源的問題，含油廢水中的油脂還可以回收利用，節約了資源，降低了成本。
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本實用新型屬于污水處理設備領域，尤其涉及一種焦化廠廢水零排放濃水處理系統，包括焦爐煙道，所述焦爐煙道的端部連接有焦爐煙囪，所述焦爐煙道的側面通過管道連接有脫硫塔，所述脫硫塔通過管道連接有除塵器一，所述除塵器一通過管道連接有SCR反應器，所述SCR反應器通過管道連接有除塵器二，所述除塵器二通過管道連接有焦爐煙囪，所述SCR反應器和除塵器二之間的管道內設置有噴頭，所述噴頭在管道外側連接有空氣壓縮機和焦化廢水泵，所述除塵器二和焦爐煙囪之間的管道處設置有引風機。焦化廢水處理工藝簡單巧妙，設備成本較低，旋流霧化焦化廢水凝并除塵利用高溫煙氣廢熱實現焦化廢水的完全蒸發，不需額外的蒸發能耗，更加有利于節能環保。
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