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本發明公開了一種近化學計量比鈮酸鋰晶體的組分可控定向結晶制備方法，使單晶爐爐膛內依次形成低溫區、高溫區、溫梯區和保溫區，使坩堝依次從四個溫區通過。具體步驟依次包括，1）預結晶料制備：準備兩份由Li2CO3和Nb2O5形成的混合料AB，其中混合料A中Li/Nb摩爾比為1 : 1，混合料B中Li/Nb摩爾比介于1 : 1與58.5/41.5之間；2）裝爐：鈮酸鋰籽晶裝入坩堝籽晶槽中，預結晶料B放入坩堝肩部，預結晶料A放入坩堝等寬部分；3）化料；4）引晶；5）放肩；6）等寬生長；7）收尾；8）退火冷卻。本方法制備N-SLN晶體，具有尺寸大、品質高、Li含量均勻、能耗少、可重復性高等突出優點，易實現規?；a。
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本發明公開了鋰電池加工技術領域一種智能網聯汽車鋰電池檢測裝置，包括主體支撐架和鋰電池主體，主體支撐架的下端活動設置有活動板，活動板上對稱安裝有定位板，定位板上固定安裝有夾持件，主體支撐架的一端設置有撞擊檢測組件，主體支撐架上對應撞擊檢測組件的一側設置有電壓檢測組件，主體支撐架的上表面固定安裝有控制器，主體支撐架上且對應電壓檢測組件遠離撞擊檢測組件的一側設置有溫度檢測組件，主體支撐架上對應撞擊檢測組件、電壓檢測組件、以及溫度檢測組件的位置均設置有推動組件，主體支撐架的下端設置有驅動組件，本發明中通電壓檢測組件和溫度檢測組件可以快速將檢測設備與鋰電池電性連接，提高檢測效率。
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本發明公開了一種實驗室用鋰電池材料混料裝置，包括外殼，外殼具有一個混料腔，混料腔上端具有一入料口以供材料進入，入料口處配合設置有可打開的蓋板，混料腔內底面具有一混料研磨面，還包括可轉動設置于混料腔內的混料塊，混料塊水平設置且混料塊底面設置有若干向下的凸起構成鋰電池材料混料研磨結構，鋰電池材料混料研磨結構和混料研磨面配合以實現混料研磨，還包括轉軸，轉軸的下端置于混料腔內并垂直連接混料塊的頂面，轉軸的上端可轉動地穿出混料腔上端的蓋板形成動力輸入端。本發明通過對鋰電池材料旋轉研磨進行混料的方式代替了傳統使用研缽進行混料的方式，使其混料的同時能夠進一步實現研磨效果，更好地提高混料的均勻性。
本發明公開了一種采用四分之一玻片實現偏振無關的鈮酸鋰電光相位調制器，其創新在于：述鈮酸鋰電光相位調制器包括鈮酸鋰芯片和四分之一玻片；本發明的有益技術效果是：提出了一種采用四分之一玻片實現偏振無關的鈮酸鋰電光相位調制器，該裝置結構簡單巧妙，可以在不降低任何指標的條件下，實現完全的偏振無關調制。
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本發明公開了一種單邊輸出的鈮酸鋰薄膜雙Y分支光波導相位調制器，包括單邊輸出的雙Y分支光波導相位調制器芯片，所述雙Y分支光波導相位調制器芯片包括襯底、二氧化硅層、光波導層和保護層，所述保護層上設有調制電極；所述光波導層包括鈮酸鋰薄膜層和鈮酸鋰脊形光波導，所述鈮酸鋰脊形光波導形成單邊輸出的雙Y分支光波導結構。本發明中，過渡光波導采用曲線結構，有效消除了輻射模在光路中耦合形成的串擾和噪聲；另外，本發明通過改變鈮酸鋰薄膜光波導芯片的結構，增大了鈮酸鋰脊形光波導與保護層的折射率差，進而增強了對光的束縛能力，使光波導的彎曲半徑大大減小，并實現了單邊輸出的結構，實現了器件的小型化。
本發明公開了一種基于數字孿生的動力鋰電池容量退化分析及在線預測方法。首次，根據電池的歷史運行數據、荷電狀態(SOC)和電池電流放電周期的局部放電電壓曲線，基于數字孿生系統中的反向傳播神經網絡(BPNN)部分，預測并完成電池相應的放電電壓曲線。在此基礎上，基于數字孿生系統的卷積神經網絡?長短期記憶?注意力(CNN?LSTM?Attention)部分，提取電流放電電壓曲線的重要特征用于實時預測鋰電池最大可用容量，并揭示電池的退化狀態，實現鋰電池容量實時在線估計。
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本發明公開了一種構建鋰離子電池熱失控預測模型的方法及預測系統，該方法包括以下步驟：對鋰離子電池進行熱失控實驗，采集包括溫度、電壓和電流在內的電池序列特征數據，以及聲音信號和熱成像數據；對數據進行切片，生成歷史數據；電池狀態記為y，根據溫度閾值劃分熱失控狀態y＝1和未發生熱失控狀態y＝0；將歷史數據作為輸入，以電池熱失控異常狀態為標簽，提取數據特征；計算所有數據特征的注意力權重，進行特征融合；利用分類器得到鋰離子電池熱失控狀態；將歷史數據分為訓練集和測試集輸入到模型中進行訓練和驗證，以準確率為評判指標判斷模型準確度，從而構建熱失控預測模型。本發明構建的多模態模型提高了熱失控預測的準確性。
本發明公開了一種單晶型IV－VI－VIII族富鋰無序巖鹽結構正極材料及其制備方法，所述正極材料具有如下通式組成：Li1+aTibWcNidO2，其中，0.1＜a＜0.3，0.1＜b＜0.4，0.1＜c＜0.4，0.1＜d＜0.4，并且a+4b+6c+2d＝3。本發明的單晶型材料由IV、VI和VIII族元素組成，并具體由IV族元素的鈦、VI族元素的鎢、VIII族元素的鎳組成，其與傳統三元鎳鈷錳酸鋰正極材料相比，具有更加穩定的三維無序陽離子骨架結構、較完整的晶體結構、較高的壓實密度和較小的比表面積，因此具備較好的倍率性能和循環性能，可用于鋰離子電池中。
本發明利用含碳/氧官能團的化合物（如含羥基和含羰基的化合物）間的反應，進一步在高溫下碳化反應產物，合成富碳/氧官能團與獨特多孔結構的極性材料，并進一步用于制備高性能的多孔鋰?硫電池正極材料。富碳/氧官能團的特殊多孔碳材料極大的提高了宿主材料對多硫化物的化學吸附作用，降低了多硫化物的損失，提供了巨大的比表面及增加了反應位活性位置，從而降低了電化學極化，提高了反應速率，在很大程度上提高了電極材料的能量密度、功率密度和循環壽命。發明利用價格低廉的國產原材料，對環境友好，方法簡便。該發明制備的材料，能廣泛用于制備高性能的鋰離子，鈉離子電池及其它能源轉換和儲存裝置中例如鋰/鈉硫電池，金屬空氣電池等。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料Li4Mn5O12的制備方法。該方法是采用水熱—低溫固相法，即在錳鹽、表面活性劑等為原料，水熱反應后制得含錳氧前驅體；將該錳氧前驅體經過第一次低溫固相法煅燒得到納米花Mn2O3作為反應物；再將Mn2O3與鋰源混合研磨、第二次低溫固相法煅燒得到粒徑小、顆粒分布均勻、高化學性能的鋰離子電池正極材料Li4Mn5O12。所制得的材料表現出良好的電化學充放電行為，在0.1C(1C＝163mA/g)電流密度充放電條件下放電比容量可達155mAh/g(理論容量的95％)，循環性能好。與目前現有的合成方法相比，該方法縮短了反應周期、簡化合成過程、降低合成成本，所制得的Li4Mn5O12正極材料具有高結晶度、大比容量、高循環穩定性等優點。
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本實用新型公開了一種實驗室用軟包鋰電池防護裝置，其特征在于，包括第一保護蓋和第二保護蓋，第一保護蓋和第二保護蓋能夠依靠扣合結構相互扣合，第一保護蓋和第二保護蓋能夠在扣合后形成一個用于裝入軟包鋰電池的電池腔室，電池腔室具有分別位于第一保護蓋和第二保護蓋上的兩個和軟包鋰電池兩個側表面對應的側底面，且兩個側底面上各自均勻分布設置有多個彈簧。本裝置具有優秀減震、防擠壓功能，能大大減小碰撞或擠壓對軟包鋰電池造成的傷害；能夠對鋰電池的外觀進行保護；便于連接線和充電線的連接，并有效防止自放電。
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本實用新型公開了一種自帶散熱功能的圓柱型鋰離子電池，包括鋰電池本體頂端軸心位置鑲嵌有正電極片，所述鋰電池本體底端軸心位置鑲嵌有負電極片，所述鋰電池本體外圍鑲嵌有三組鋁合金外殼，所述鋁合金外板中部自上而下鑲嵌有五塊鋁制吸熱環，所述鋁合金外板上下兩側分別鑲嵌有鋁環，所述鋁環靠近外側均勻開設有散熱孔，所述鋁合金外殼與鋁合金外板之間的空隙注入水；設置鋁制外板與鋁制外殼吸收熱量，并且其內部注入水，鋁環上的散熱孔加快了其散熱時與空氣的接觸面積，使得其散熱幅度大大增加，并且經過鋁制吸熱環更有效的吸收其水中的熱量，從而加快了其散熱效果，從而實現了其鋰電池自然散熱的效果。
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本實用新型公開了一種用于鋰錠澆鑄的速冷鑄錠模具,包括內部設有型腔的模體,所述模體的內壁與外壁之間設置有冷卻腔,與冷卻腔連通設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口,使用時,通過冷卻介質入口和冷卻介質出口通入流動的冷卻介質,減少鋰水在模具中的冷卻時間,防止其受到過多氧化而影響鋰錠的質量,同時,也提高了鋰錠澆鑄的安全性。另外,本實用新型通過模具的分體設計,使鋰錠脫模更方便快捷,有效提高脫模效率。
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本發明公開了一種鎂鋰合金表面防腐處理方法，其包括如下步驟：步驟一，配制濃度為0.1wt％～2wt％的Na2CO3溶液作為水熱反應溶液；步驟二，將鎂鋰合金浸入水熱反應溶液中，在反應溫度為110～130℃的條件下水熱反應1～3h，冷卻至室溫，在鎂鋰合金表面得到膜。其能夠在鎂鋰合金基體表面生成一層均勻致密的膜層，以提高鎂鋰合金的耐蝕性能。
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本發明提供了一種高性能且低成本的中空三維錫碳鋰電池負極材料制備方法，包括：將Tekna等離子體系統處理得到的納米Sn@C(碳包覆錫納米球)材料分別與作物粉中的一種或幾種組合，如馬鈴薯粉、紅薯粉、大米粉、玉米粉、小麥粉、綠豆粉混合后添加g?C3N4形成復合前驅體；將所述前驅體分兩步先氧化后還原的條件下進行煅燒，形成錫碳鋰電池負極材料。本發明提供的制備方法能夠制備綠色環保、高性能且低成本的錫碳鋰電池負極材料，不僅大幅度提高傳統錫碳鋰電池負極材料的儲鋰性能和穩定性，同時制備方法簡單可靠，反應進程易控制，利于其大規模生產。
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本發明一種高溫型聚合物鋰離子電池及其制備方法。該鋰離子電池主要包括正極片、負極片、多孔隔離膜和電解液；所述正極片包括：鈷酸鋰、聚偏氟乙烯、碳納米管、炭黑；所述負極片包括：人造石墨、羧基纖維素鈉、丁苯橡膠和炭黑；所述多孔隔離膜為混涂隔膜；所述電解液由鋰鹽、碳酸酯混合物和添加劑組成。鈷酸鋰和人造石墨具有D10較大和比表面積較小的特點，有利于減弱高溫條件下副反應發生，穩定電池性能；隔離膜采用陶瓷/聚偏氟乙烯混涂隔膜，有利于電池成型和電池的熱穩定性；電解液所用的添加劑組成具有正極、負極成膜保護的功能，而且用量較低，有利于降低電池阻抗，有利于循環性能。
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本發明公開了一種鋰電池攪拌輔料輸送系統，包括儲料罐機構、設置于儲料罐機構下方的計量罐組件以及設置于計量罐組件下方的攪拌機組件；所述儲料罐機構用于將輔料進行輸送至計量罐組件內，所述計量罐組件進行第一次攪拌后輸送至攪拌機組件內；本技術方案的鋰電池攪拌輔料輸送系統，通過計量罐組件上連接設置的多個儲料罐機構，能夠一次性制備多種鋰電池物料并將多種物料輸送至計量罐組件中進行稱量混合，最后通過攪拌機組件進行第二次混合，相對于多種輔料分別添加的方式，節約了整個工序的時間，輔料進行了充分預混，輔料的攪拌分散均勻度得到顯著提高。
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本發明涉及電池材料技術領域，針對現有技術除了最佳試驗數據外，其他數據毫無他用的問題，提供了一種薄膜鋰電池固態電解質的過程參數選擇方法，包括：S1將成膜劑和有機溶劑加入反應瓶加熱攪拌，加入聚合反應單體丙烯腈和碳酸乙烯亞乙酯，加入引發劑，得聚合物膠體乳液；S2將電解質鋰鹽溶解于混合溶液，并超聲波分散，加入聚合物膠體乳液攪拌；S3將聚合物電解質乳液澆至模具中，干燥后剝離，得到聚合物電解質薄膜；S4測量聚合物電解質薄膜的電導率；將電解質鋰鹽與聚合物膠體乳液的重量比、混合溶液的選擇、以及超聲波分散時間作為輸入參數，將電導率作為輸出參數，進行神經網絡建模。通過本發明，每一組試驗參數都能發揮額外作用。
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本發明公開了一種鋰離子電池熱管理系統，包括電池包外殼和鋰離子電池組，其特征在于：所述鋰離子電池組由若干電池單元通過電池連接片連接構成；在所述電池包外殼內，設置有若干拓展表面換熱器，所述拓展表面換熱器的兩側外表面設置有密集分布的肋片；肋片的外側設置有多孔導熱片，該多孔導熱片內具有豐富孔隙結構；多孔導熱片的一側緊貼電池單元；所述電池包外殼內填充相變材料，相變材料被多孔導熱片的孔隙以及肋片分割為若干個小區域，以減小相變材料導熱性能差的影響；采用拓展表面換熱器與相變材料相結合的換熱方式以實現不同環境下蓄換熱一體化和溫度可控；在拓展表面換熱器的內部開設有若干流道，該流道作為換熱工質流動通道；本發明可廣泛應用在儲能、電力、及汽車等領域。
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本發明公開了一種帶自檢功能的鋰電池電解液注液系統，包括進料單元、中間注液單元、中間封口單元、稱重檢測單元和出料單元，中間注液單元包括中間皮帶輸送機、電池定位模具、升降板、第一升降氣缸、定量注液器等；稱重檢測單元包括前稱重傳感器、后稱重傳感器、以及廢品輸送機等；進料單元和出料單元均包括帶式輸送機、直滑軌、定位氣缸、定位塊、取件氣缸、轉角氣缸和真空吸盤等，本發明定量注液器的定量缸的內腔容量等于鋰電池的標準注液量，因此每次注液氣缸推出的電解液量準確等于鋰電池的標準注液量，注液精度高；且通過稱重檢測單元對注液質量進行檢測與監控，可即時發現不合格產品和注液機的故障問題，保證注液質量。
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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池直徑全檢治具，其涉及圓柱形鋰電池的外形檢測領域，其包括L型安裝座和裝設在L型安裝座頂部可拆卸連接的測試板；所述測試板和L型安裝座的底座之間形成合格品掉落區，所述測試板上開有縱向貫穿本體的測試圓孔，所述測試圓孔的底部與合格品掉落區相連通，本技術方案的治具具有平穩擺放、不占用空間的優點，不使用時可以放進儲物柜里，其按照從上而下分別是上料工位、檢測工位和下料工位，這種布局使得本治具具有結構緊湊、充分利用治具空間的優點，采用本治具，極大提高了圓柱鋰電池外形尺寸的檢測效率，提高了圓柱鋰電池的生產效率，同時又可靠地確保了圓柱鋰電池的高生產質量。
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本實用新型公開了一種帶自動輸送機構的鋰電池電解液注液機，包括進料單元、中間注液單元和出料單元，中間注液單元包括中間皮帶輸送機、電池定位模具、升降板、升降氣缸、定量注液器等；進料單元和出料單元均包括帶式輸送機、直線電機、橫梁、直滑軌、定位氣缸、定位塊、取件氣缸、轉角氣缸和真空吸盤等，本實用新型帶自動輸送機構的鋰電池電解液注液機，其通過定量注液器對鋰電池進行注液，由于定量注液器的定量缸的內腔容量等于鋰電池的標準注液量，因此每次注液氣缸從定量缸中推出的電解液量一致，且準確等于鋰電池的標準注液量，注液精度高；且其進料和出料均是自動完成，進料出料輸送速度快，生產效率高。
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本發明公開了一種模擬鉛酸電池電氣特性的鋰電池柔性集成方法與系統，包括以下步驟：步驟1：根據容量需求選擇單個或多個單體鋰電池組成電池組；步驟2：獲取電池組的開路電壓Vocv與剩余電量SOC的非線性電氣特性；步驟3：DC/DC變換器以電池組的輸出電壓V′作為輸入電壓Vin，根據剩余電量SOC變化情況并通過非線性變換模型對輸入電壓Vin進行變比例縮放得到輸出電壓Vout，從而使得輸出電壓Vout與電池組的剩余電量SOC呈線性關系。本發明的系統包括電池組、DC/DC變換器與非線性變換模型。本發明使得集成后的系統具有鉛酸電池的線性輸出特性，兼具鋰電池與鉛酸電池的優點，線性輸出，容量大且重量較輕，綠色環保。
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本發明公開了一種內部溫度可測量的鋰離子電池及其制造方法，所述鋰離子電池包括電池本體，所述電池本體包括電芯以及電芯外殼，所述電芯包括正極極片、負極極片、隔膜和填充在電芯內部的電解液，所述正極極片包括正極集流體、正極涂覆層和正極極耳；所述負極極片包括負極集流體、負極涂覆層和負極極耳；所述正極涂覆層或者負極涂覆層表面開設有若干個用于容納溫度傳感器的凹槽，所述溫度傳感器裝設在凹槽內部，所述溫度傳感器用于采集電芯內部溫度，本發明提供一種內部溫度可測量的鋰離子電池及其制造方法，不僅保持了極片表面的平整度，消除了內部安全隱患，還與現有的軟包電池制造工藝兼容，可以實現批量化生產。
本發明公開了一種鋰電池正極材料表面傳輸效率調控方法及得到的正極材料，包括以下步驟：S1、將兩種或兩種以上聚合物按一定比例混均勻得到聚合物混合溶液；S2、將鋰電池正極材料分散于聚合物混合溶液中，得到懸浮液；S3、加熱懸浮液，干燥粉末即為最終聚合物包覆后的鋰電池正極材料。本發明通過在正極材料的表面形成聚合物復合包覆層，利用聚合物的彈性以及兩種或多種聚合物之間的交聯性，在構建多重電子/離子通路的同時，消除了界面不相容的弊端，實現了包覆結構的緊實和完整，通過包覆不同的聚合物，可以實現調控界面的電子/離子傳輸效率。本發明的方法簡單便捷、成本低廉，原料選擇性多。普適性強，易于商業化應用。
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一種磷酸亞鐵鋰電池正極漿料的制備工藝,包括如下步驟:(1)正極粉料的預處理;(2)聚偏氟乙烯膠溶液的制備;(3)加入聚偏氟乙烯膠溶液中攪拌至導電石墨分散均勻;(4)SP均勻加入步驟(3)制得的溶液中攪拌至SP分散均勻;(5)稱取制備正極漿料的干粉總重量份數89~93份的正極活性物質磷酸亞鐵鋰分次均勻加入步驟(4)制得的溶液中,所述正極活性物質是具有橄欖石型結構的類球形磷酸亞鐵鋰材料,該材料粒徑為D50=2-5μm,比表面積4-7m2/g、振實密度達1.7g/cm3;期間應加入制備正極漿料的干粉總重量75~85%的N-甲基吡咯烷酮,真空攪拌至材料分散均勻;待粉料分散均勻,漿料粘度達到要求后改用真空慢速攪拌60~100min;慢速攪拌完成后真空靜置30~60min過篩即得到正極漿料。
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本發明公開了一種利用含鈣鎂離子水制取鋰消化液處理液的方法,包括以下步驟:a)向待處理的水中加入Na2CO3形成溶液,調節溶液中Na2CO3的濃度至200g/L;b)將步驟a中獲得的溶液加熱至30～60℃,保持該溫度10～15分鐘;c)對步驟b所得的溶液進行過濾,棄去濾渣,獲得用于鋰消化液處理的濾液。本發明通過對溶液溫度等條件的合理控制,讓溶液中的Ca2+和Mg2+反應生成不溶于水的沉淀,制備出含Ca2+和Mg2+量達到使用要求鋰消化液處理液,保證最終所得的Li2CO3的純度。
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本實用新型公開了一種鋰電池充放電電量指示電路，包括電壓采樣電路、比較電路、LED指示電路和基準穩壓電路，所述基準穩壓電路用于給比較電路提供基準電壓，所述電壓采樣電路具有多個采樣點，用于對鋰電池電壓進行分壓采樣，并分別將各采樣點采集的采樣電壓傳遞給比較電路，所述比較電路用于將各采樣電壓分別與基準電壓進行比較，分別輸出控制信號給LED指示電路，分別控制LED指示電路中各個發光二極管的通電或斷電，通過點亮的發光二極管的個數顯示鋰電池電量等級。其通過大量實驗，精準反映電路充放電的容量變化，性能可靠且成本較低。
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本實用新型公開了一種鋰電池電量檢測裝置，包括：檢測臺，所述檢測臺上安裝有批量檢測結構；其中，所述批量檢測結構包含有:電池傳送帶、旋轉底座、旋轉臺、安裝板、支撐架、一對滑動安裝軌、一對移動塊、升降架、液壓缸、氣動取料器、三個取料爪、氣泵、電量檢測機以及輸送滑臺；本實用新型涉及電池電量檢測設備技術領域；解決了現有的鋰電池電量檢測多通過人工手動將鋰電池放入到電量檢測機內進行檢測，操作速度慢，失誤率較高，造成檢測數據不準確，當需要大批量電池檢測時，工作強度非常大，需要較多的人工，影響檢測結構的同時也增加了成本的問題。
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