北京有色金屬火法冶金技術理論與應用

金屬液脈沖孕育處理方法 1206     

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金屬液脈沖孕育處理方法是完全不同于其他改善凝固結構方法的一項新技術,該項發明屬于冶金技術領域。金屬液脈沖孕育處理方法具有應用范圍廣、對金屬液無污染、孕育的晶核穩定,不易衰退、可提高鑄坯(鑄件)的力學性能和使用方便等特點。對鋼和鋁銅合金實施脈沖孕育處理已實現了本發明的目的。

利用赤泥制備聚合氯化鋁的方法 919     

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本發明公開了一種利用赤泥制備聚合氯化鋁凈水劑的方法，該方法是：先將赤泥與水混合加熱攪拌，脫除可溶性堿，然后將濾餅于鹽酸溶液中強化浸出實現鋁元素深度脫除，經過濾和洗滌制得含鋁溶液和高純鋁硅粉料；再向含鋁溶液中添加鋁酸鈣進行聚合反應，制備聚合氯化鋁凈水劑，高純鋁硅粉料可用于制備耐火、陶瓷和建筑材料；所制備聚合氯化鋁凈水劑產品滿足GB/T22627?2014的指標要求。本發明所公開的方法不僅解決了赤泥對環境的污染問題還實現了其資源化利用，制備了性能優異的聚合氯化鋁凈水劑，為赤泥的資源化利用提供了新方向。

銅渣的處理方法、免燒透水材料及其制造方法 1220     

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本發明提供了一種銅渣的處理方法、免燒透水材料及其制造方法。該處理方法包括：將銅渣進行還原冶煉，得到有價金屬和還原熔渣；使熔渣冷卻至200～300℃后，得到尾渣，且尾渣在650～1100℃之間的冷卻速率≤50℃/min。待銅渣在進行二次還原冶煉工藝后，還原熔渣的溫度通常在1400℃以上。將還原熔渣排出后，在特定的冷卻速率下進行緩慢冷卻，能夠使熔融尾渣充分晶化。這一方面能夠使凝固的尾渣質地更加堅硬，渣中氣泡、孔隙、裂紋等缺陷減少，另一方面還能夠起到固化穩定剩余尾渣中殘余重金屬元素的作用，防止其被浸出而污染水源。上述處理方法具有工藝簡單和成本低以及環保性好等優點。

磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法 792     

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一種磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法，涉及含鉻物料由磷酸鉻制備堿式硫酸鉻，特別是混合電鍍污泥、磷鉻渣中的鉻提取分離得到磷酸鉻后，再延伸制備堿式硫酸鉻的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：（1）將磷酸鉻原料加水進行調漿；（2）添加還原劑進行還原處理；（3）加入堿液進行脫除磷酸根反應；（4）過濾得到氫氧化鉻和堿液；（5）將氫氧化鉻用硫酸復溶；（6）在復溶液中加入NaOH堿液調整溶液pH，陳化得堿式硫酸鉻溶液；（7）進行蒸發結晶制得堿式硫酸鉻。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好的鉻高值化利用的濕法冶金技術，適合應用于電鍍污泥、磷鉻渣等廢渣泥中磷酸鉻的資源化利用領域。

干法?；瘍υ亓餮b置及儲渣控流方法 943     

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本發明提供一種干法?；瘍υ亓餮b置及儲渣控流方法，包括熔渣輸送裝置、儲渣保溫裝置和控流裝置；儲渣保溫裝置包括儲渣主體；在儲渣主體的側壁的上部設置有與熔渣輸送裝置的出料端連接的進渣口，在儲渣主體的側壁的下部設置有出渣口，在出渣口處設置有熔渣流量調控結構；在儲渣主體的內部設置有電加熱電極；控流裝置包括罐體；在罐體的側壁上設置有熔渣進口；在罐體的底部設置有水口；在罐體的上方設置有雷達料位計；在罐體的底部設置有稱重液位計。利用本發明能夠解決目前由于儲存運輸過程中的熱量損失，以及后續補熱困難造成的熔渣溫度過低，繼而導致流動性變差，無法進行?；幚淼葐栴}；而且能夠很好的控制進入下道工序的渣流量。

渣層厚度測量裝置及方法 857     

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本發明涉及一種渣層厚度測量裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中渣層厚度測量準確性低、安全性差和勞動強度大的問題。本發明包括吹氣桿、懸臂、旋轉臂、探頭、控制器和主控計算機；懸臂的一端與旋轉臂的上端連接，吹氣桿設在懸臂的另一端，探頭、控制器分別與主控計算機連接；探頭用于掃描待測容器內的液面高度圖像；控制器用于控制懸臂和旋轉臂的運動，使吹氣桿能夠運動到待測試位置；主控計算機用于圖像處理及控制命令的輸入。本發明采用控制器調整吹氣桿的位置，通過探頭攝取液面高度圖形并由主控計算機對圖像處理得到渣層厚度，減少了人為誤差，提高了測量準確度，同時降低了工人的勞動強度，提高了作業效率。

行星式高能球磨機 724     

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本發明涉及一種行星式高能球磨機，包括：驅動單元和物料研磨出料單元，所述物料研磨出料單元包括物料研磨筒，與所述驅動單元連接并且可轉動地支承在所述物料研磨筒內的物料研磨結構，所述物料研磨筒包括中心筒體和從四周包圍所述中心筒體的外筒體，所述外筒體為由多個弧形筒體環形陣列構成，并且所述外筒體和所述中心筒體之間形成連通的物料研磨腔體。根據本發明的方案，本發明的行星式高能球磨機因為物料研磨筒和物料研磨結構的空間布局和結構布置，能夠對物料進行充分高效的研磨粉碎，并誘導機械力化學反應，使得研磨時間短，研磨效率高，而且還使得球磨機的研磨部分不容易磨損，提升球磨機的使用壽命，使得整個生產周期短，投入成本低，而且生產效率顯著提升。

鹽湖鹵水中鎂和鋰的協同提取系統及其處理方法 877     

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本發明提供了一種鹽湖鹵水中鎂和鋰的協同提取系統及其處理方法，所述協同提取系統主要包括噴霧焙燒系統、除塵系統、化漿洗滌裝置、固液分離裝置、提鎂單元、提鋰單元和煙氣處理系統；其中，所述提鎂單元的產物包括氧化鎂，所述提鋰單元的產物包括氫氧化鎂沉淀和碳酸鋰，所述氫氧化鎂沉淀進入所述提鎂單元進行提鎂。本發明將濕法反應分離和火法提純有機耦合，將鹽湖鹵水元素提取的傳統工藝技術進行集成，實現鹽湖鹵水中有價元素鎂和鋰的高值化協同提取，同時提取過程中充分利用煙氣余熱，實現熱量梯級利用，無廢水和廢渣產生，尾氣達標排放，屬于一種綠色化清潔工藝技術。

粗銅火法連續精煉工藝 908     

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本發明提供一種粗銅火法連續精煉工藝，包括：將粗銅加入到加料氧化區內，熔融得到銅液；向銅液中通入氧化氣體，使銅液中雜質元素氧化生成氧化精煉渣，氧化精煉渣定期排出；氧化后的銅液流入還原區內；在所述還原區內加入還原劑，使氧化后的銅液進行還原反應；以及使還原后的銅液流入澆鑄區內，其中，所述加料氧化區、所述還原區和所述澆鑄區由隔墻隔開但底部相互連通并在同一爐體內。本發明的粗銅火法連續精煉工藝具有能耗低、環境友好、自動化水平高、生產效率高等優點，可實現粗銅連續進料、陽極銅連續澆鑄，運行時氧化、還原過程同時進行，可縮短作業時間，提高設備利用率，同時煙氣量和煙氣成分穩定，可集中處理并回收余熱。

廢舊鋰電池正極材料的機械化學回收利用方法 791     

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本發明公開一種采用機械化學法處理廢舊鋰電池、選擇性回收金屬鋰同時定向制備鈷基磁性功能材料的方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理新技術。具體包括放電、拆分、球磨、鋰回收、煅燒五個工序。其特征是：采取干式球磨方式，使物料與助劑發生固相反應，無廢液產生；通過控制反應過程將金屬鋰選擇性回收，金屬鈷定向合成磁性材料。該方法操作簡便、成本低、回收率高、助劑廉價易得、反應條件溫和，制得的鈷鐵氧體磁性優良，全程不使用強酸和強氧化劑，是一種綠色環保的廢舊鋰電池資源化回收利用方法。

高效硫氧化菌及用于高寒地區低硫銅礦浸出過程快速升溫的工藝 971     

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本發明公開了一種高效硫氧化菌，菌種名稱為：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位為：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址為：北京市朝陽區北辰西路1號院3號，中國科學院微生物研究所，保藏日期為：2014年9月10日，保藏編號為：CGMCCNo.9625。本發明還提供了一種高寒地區低硫銅礦浸出過程快速升溫的方法，包括：將礦石破碎至-50mm，混入黃鐵礦礦粉，通過硫酸熟化和制粒，改善了礦堆滲透性，并為細菌提供充足的能源；最后添加高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，加快黃鐵礦的初始氧化速率，為礦堆提供了充足的熱源，使礦堆溫度快速升高至40℃以上。

從礦石中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝 1208     

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一種從礦石中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝包括:從礦石中浮選出高鎂鎳精礦,將高鎂鎳精礦制成礦漿,向礦漿中加入硫酸和氧氣對礦漿進行加壓浸出,中和加壓浸出后的礦漿中的硫酸,濃密洗滌中和后的礦漿得到浸出渣和浸出液;從浸出渣中浮選出二次精礦,去除浸出液內的鐵和銅,向除銅后的浸出液內加入氫氧化鎂,以便沉淀和分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷;向分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷之后的浸出液內加入加入氨和二氧化碳,以便沉淀和分離出碳酸鎂;對沉淀出的碳酸鎂進行焙燒以便得到氧化鎂。利用本發明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金屬的同時,回收了礦石中的鎂,提高了礦石中有價金屬成分的回收率并且降低了能源消耗。

失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法 974     

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失效鋰離子電池中有價金屬的回收方法,涉及一種失效電池的回收處理方法,特別是失效鋰離子電池回收處理、利用有價金屬的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟:A.在失效鋰離子電池外殼上穿孔進行解壓;B.將穿孔后的失效鋰離子電池放入電解液中進行放電處理;C.將經過放電處理的鋰離子電池進行焙燒處理;D.將焙燒后的鋰離子電池進行破碎;E.將破碎后的鋰離子電池進行磁選,分離出磁性物和非磁性物;F.將磁性物進行粒度分級;G.將非磁性物進行粒度分級。本發明的方法工藝簡單、流程短、成本低;可最大程度回收有價金屬,鈷、銅、鎳、鐵的回收率均大于96%,經濟效益顯著;過程中不使用酸和有機溶劑,焙燒時煙氣容易處理,無環境二次污染。

紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法 1184     

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本發明提供了一種紅土鎳礦鹽酸浸出液除錳鎂的方法，所述方法包括如下步驟：(1)中和水解紅土鎳礦鹽酸浸出液，得到水解后漿料；(2)微氣泡曝氣處理步驟(1)所得水解后漿料，待反應完成后進行固液分離得到鎳鈷錳渣和富鎂溶液；(3)酸溶法處理步驟(2)所得鎳鈷錳渣，待反應完成后進行固液分離得到鎳鈷溶液和含錳氧化物；(4)蒸發煅燒步驟(2)所得富鎂溶液，得到氧化鎂和鹽酸。本發明通過將紅土鎳礦鹽酸浸出液進行微氣泡曝氣以及酸溶處理可以同時去除錳離子和鎂離子，得到純凈的鎳鈷溶液，具有除雜率高、成本低、環境友好的優點；本發明的錳、鎂去除率分別達到95％以上和97％以上，有效地實現了紅土鎳礦鹽酸浸出液的凈化除雜。

耐蝕鋼筋及其制備方法 929     

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本發明公開了一種耐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術領域，解決了現有技術中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、耐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法的步驟如下：對紅土鎳礦、銅渣和煤粉進行干燥、破碎、磨細以及篩分，混合均勻，得到原材料混合物；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到上述原材料混合物中，混合均勻，得到待還原物料；對待還原物料進行壓球、干燥，得到球團；將球團加入轉底爐進行還原?破碎?磁選分離?壓塊或者還原?熔分，得到鎳鉻銅鐵合金；通過轉爐或電爐進行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述鎳鉻銅鐵合金，經過精煉、連鑄和熱軋，得到耐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備耐蝕鋼筋。

金濕法冶金置換過程中置換率和金泥品位的在線預測方法 946     

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本發明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過程的操作起到了有效的監測和指導作用。

多孔材料及其低能耗制備方法和應用 884     

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本發明涉及一種多孔材料及其低能耗制備方法和應用。所述多空材料包括多孔材料基料與硬質高導熱顆粒；其中，所述硬質高導熱顆粒的熱導率為50～200W/mK，比熱容為0.05～0.5kcal/(kg·℃)。所述方法包括：將多孔材料基料與硬質高導熱顆?；靹蚝?，經熱處理進行發泡，之后冷卻，得到所述多孔材料；最終多孔材料燒成時加熱溫度降低20～250℃，從而降低多孔材料制備過程中能量消耗。且孔隙分布均勻，孔隙率為40.0～98.0％。

鋁熔煉設備 952     

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本發明屬于金屬熔煉技術領域，具體的說是一種鋁熔煉設備，包括殼體、控制器和反應罐，反應罐內盛有待熔煉的物料；所述殼體內部設有空腔，殼體一側設置有進料管；所述空腔底部安裝有加熱模塊；所述加熱模塊包括點火器和燃燒板；所述點火器位于燃燒板兩側；所述燃燒板與進料管連通；所述殼體下方設有抖動機構；所述抖動機構包括凸輪、彈性繩和滑輪；所述進料管一側的殼體通過支架轉動連接著滑輪；所述凸輪位于左支腿一側，凸輪靠近進料管的一側連接有彈性繩；所述彈性繩一端穿過左支腿上的通孔與凸輪固接、另一端繞過滑輪后與進料管連接；本發明通過抖動機構對進料管進行抖動，使煤塊快速下落，從而提高了設備的熔煉效率。

銻精礦的冶煉系統 972     

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本發明公開了銻精礦的冶煉系統，包括：干燥裝置、球磨裝置、氧化熔煉爐和側吹還原爐，干燥裝置具有銻精礦入口和干燥銻精礦出口；球磨裝置具有干燥銻精礦入口和銻精礦粉出口，干燥銻精礦入口與干燥銻精礦出口相連；氧化熔煉爐具有熔劑入口、銻精礦粉噴槍、燃料噴槍、液態高銻渣出口和煙氣出口，熔劑入口設置在氧化熔煉爐的爐頂上，銻精礦粉噴槍和燃料噴槍設置在氧化熔煉爐的側壁上，銻精礦粉噴槍與銻精礦粉出口相連；側吹還原爐具有液態高銻渣入口、液態銻出口和還原渣出口，液態高銻渣入口與液態高銻渣出口相連。采用該冶煉系統可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐 1098     

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本發明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將低鎳锍和熔劑加入到鎳锍底吹吹煉爐內；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體；和從所述鎳锍底吹吹煉爐內分別排出高鎳锍和吹煉渣。根據本發明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐，可實現鎳锍的連續吹煉，產生的煙氣連續，量少而穩定，SO2濃度穩定，環保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產成本低。

廢棄電子元器件的回收及再利用方法 1029     

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本發明公開了一種廢棄電子元器件的回收及再利用方法,包括以下四個步驟:步驟一,對電子元器件進行功能分類,功能尚未喪失的元器件直接回收準備再利用;對于功能喪失的元器件進行材料級分類;步驟二,對功能喪失的電子元器件進行破碎;步驟三:破碎后得到的物料進行篩選和分離;步驟四:金屬富集體和非金屬富集體回收再利用;本發明根據電子元器件的材料特性進行分類回收,通過破碎、磁選、靜電分選、離心分選的處理工藝,使得廢棄的電子元器件得到全資源化回收及再利用,回收利用率高,無二次污染。

分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層的方法 945     

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本發明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層(如銅箔、銅線等)的方法。根據廢印刷電路板的結構與要求的不同,選擇合適的熱介質;在室溫至250℃下,將廢印刷電路板置于熱介質中,使玻璃纖維布與金屬層之間的結合力下降,優選至沒有結合力后,根據兩者的傳熱系數差異,通過機械或手工將置于熱介質中的廢印刷電路板的玻璃纖維布與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬。本發明的方法能夠對廢電路板中的玻璃纖維布與金屬層進行全部的有效分離,熱介質可循環重復使用,工藝簡單可行且無污染,具有通用性,具有很好的社會效益和經濟效益。

渣層厚度自動測量裝置及方法 1165     

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本發明涉及一種渣層厚度自動測量裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中渣層厚度測量準確性低、安全性差和勞動強度大的問題。本發明包括測試組件、探測器、控制器和主控計算機；測試組件用于形成待測容器內的溫度分布痕跡，探測器用于攝取測試組件的溫度分布痕跡形成溫度分布圖像并傳遞給主控計算機，控制器用于控制測試組件執行測試過程中的運動，主控計算機用于圖像處理及控制命令的輸入。本發明通過控制器對測試組件的運動進行控制并獲取待測容器內的溫度分布痕跡，探測器攝取測試組件的溫度分布痕跡并傳遞給主控計算機，主控計算機進行溫度圖像處理即可得到渣層厚度，無需工人過多參加，解放了勞動力，安全便捷。

帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥 1189     

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本發明涉及冶金設備技術領域，提供了一種帶有內部冷卻結構的冶金流程用輥，包括輥套、芯軸、冷卻回路；所述輥套套裝在所述芯軸的外表面；所述輥套上與所述芯軸接觸的一面設置冷卻槽，所述冷卻槽沿芯軸軸向平行分布；所述芯軸內設置所述冷卻回路，所述冷卻回路包括軸向冷卻管路和徑向冷卻管路；冷卻介質通過所述冷卻回路進入所述冷卻槽，冷卻介質在所述冷卻槽內流動帶走所述冶金流程輥產生的熱量，并通過所述冷卻回路流出所述冶金流程輥。本發明強化輥身冷卻效果、降低輥面溫度，實現低變形、長壽命的目標，可大大提高鑄軋產品形狀精度并減少耗材成本，設計、運行和維護成本低，可大規模工業推廣。

廢棄稀土熒光粉增強鋁基復合材料及制備方法 1021     

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本發明公開了一種廢棄稀土熒光粉增強鋁基復合材料及制備方法，屬于資源回收利用及金屬基復合材料領域。復合材料基體為純鋁或鋁合金，增強顆粒為廢棄紅色稀土熒光粉，增強顆粒在復合材料中所占重量百分比為0.5～40％。復合材料的制備工藝包括球磨、壓塊、熱擠壓等步驟。本發明可使廢棄稀土熒光粉得到有效利用，減少環境污染，并可獲得一種具備良好性能的新型鋁基復合材料。

金屬硫化物的濕法冶煉方法 854     

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本發明公開了一種金屬硫化物的濕法冶煉方法，包括：1）將金屬A硫化物加入到浸取液中，并最終生成金屬A絡合物、單質硫、被還原的催化劑；2）將步驟1）處理后的包含金屬A絡合物、單質硫、被還原的催化劑的浸取液經過濾后注入電解槽內，使用惰性電極為陽極、金屬A或惰性電極為陰極，通過電解在陰極得到金屬A。相比于傳統的強酸性浸取過程，本發明的方法對設備的腐蝕大幅減輕。本發明采用適當的催化劑與絡合劑并通過電解的方法，實現了浸取液對硫化物的浸取與浸取液再生的連續循環進行。

用紅土鎳礦合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法 1031     

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本發明公開了一種以腐泥土型紅土鎳礦為原料制備合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法，屬于磁性材料領域。合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的原料是紅土鎳礦，合成步驟為：將紅土鎳礦干燥磨碎后與酸混合，通過加壓酸浸得到符合條件的浸出液。放在反應釜中的浸出液經過調節pH值后，加熱到指定溫度，保溫一定的時間。經離心，洗滌得到沉淀。沉淀經干燥，磨碎，煅燒即可得到共摻雜鐵酸鎳軟磁材料。本發明充分利用紅土鎳礦中的有價金屬元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，實現了資源綜合利用，而且原料價格低廉，工藝簡單易操作。采用本發明制備得到的復合鐵氧體軟磁材料，具有優良的磁學性能。

電化學法回收處理低鈷WC-Co硬質合金廢料的方法 1038     

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本發明公開了一種電化學法回收處理低鈷WC-Co硬質合金廢料新工藝。提出在特殊電解液介質中以脈沖電流方式電化學處理WC-Co硬質合金廢料，即以WC-Co硬質合金廢料為陽極，以鈦或不銹鋼為陰極，根據WC和Co電化學行為及絡合化學行為的差異性，對電解液的組成進行了系統的配方，并探索出脈沖電流電解方式，有效解決了陽極鈍化這一難題，整體工藝簡單，電解效率高，金屬回收率高。

用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置 1059     

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一種用水溶性離子液體回收廢鋰離子電池中金屬的方法及裝置，其方法為：1、將廢鋰離子電池進行放電處理；2、將放電后的廢鋰離子電池手工拆解分離，得到陽極、陰極、隔膜和含電路板的外殼，并分離分類；3、將水溶性離子液體置于油浴鍋中加熱并采用電動攪拌機攪拌；4、將分離的陽極和陰極分別加入油浴鍋中，在其中停留25min進行負極材料和銅箔的分離以及正極材料和鋁箔的分離；5、待油浴鍋中的水溶性離子液體冷卻后取出分離后的鋁箔和銅箔并沖洗；6、對冷卻后的水溶性離子液體過濾，分離正極材料和負極材料并水洗；其裝置包括自動控溫的油浴鍋以及插入其中的轉速可調的電動攪拌機；本發明具有拆解效率高、有價金屬和正極材料回收純度高、環境友好的特點。