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本發明屬于高溫冶金實驗領域，特別是涉及一種高溫金屬熔體中溶質組元活度系數的測定方法。該雙坩堝參比法包括兩個實驗組反應坩堝與一個參比坩堝。參比坩堝中選取一種合適的參比金屬與MOx氧化物平衡，以測定M在參比金屬中的活度系數。兩個實驗坩堝采取同材質坩堝，分別放入參比金屬與待研究的溶劑金屬，平衡的熔渣配比完全相同。在同一實驗同一氣氛下平衡時，根據金屬中M的含量以及M在參比金屬中的活度系數，可得到M在金屬熔體中的活度系數。本方法不僅可以降低高溫冶金實驗的難度、減少實驗費用，而且得到的數據也更為準確、可靠。
本發明確立了一種富集廢棄印刷線路板中的貴金屬同時合成納米Cu2O/TiO2 高活性光催化劑的工藝流程。具體包括兩個部分，即超臨界流體氧化預處理部 分和電動力學合成部分。在超臨界預處理過程中將線路板中的有機組分分解實 現金屬元素的富集，然后通過造液使Cu和其它賤金屬進入溶液，而貴金屬則富 集在殘渣中；造液后借助電動力學反應選擇性地將Cu以Cu2O的形式負載在納米 TiO2表面合成光催化劑，其活性優于商業P25。
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本發明公開了一種廢酸、堿渣以及除塵灰的綜合利用方法，包括如下步驟：(1)將除塵灰和廢鹽酸混合，在40～80℃，攪拌；(2)將堿渣加入到步驟(1)中所得的液體中，攪拌并控制pH值，過濾分離，得第一固體和第一濾液；(3)將沉淀劑加入到第一濾液中，攪拌，過濾分離，得第二固體(含鋅、鎳、鈷的粉末)和第二濾液，第二濾液經蒸發濃縮得到第三固體。本發明方法將廢水?酸洗廢酸、廢渣?堿渣以及廢氣?除塵灰充分資源化利用，將工業三廢充分整合處理后回收了其中的有價金屬并多金屬礦的協同氯化焙燒提供氯化劑，在解決了環境污染問題同時又創造了經濟效益。
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本發明涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法，屬于廢棄資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術。具體包括充電、拆解、分離、真空水解、過濾、二氧化碳沉淀、分離烘干，最后的到產品。其特征是：利用廢舊磷酸鐵鋰電池鋰化石墨中鋰活性增加的特點，通過水解制備氫氧化鋰，沉淀制備碳酸鋰的方式得到碳酸鋰粉體。在整個回收過程中未使用強酸和強堿，具有綠色環保的特點。
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一種熔鹽電解制備釓鐵合金的方法，以石墨坩堝作電解槽，石墨板為陽極，純鐵棒為自耗陰極，鐵坩鍋作為釓鐵合金接受器，在GdF3－LiF二元氟化物熔鹽電解質體系中，加入氧化釓，通以直流電電解得到釓鐵合金，GdF3和LiF組成的熔鹽體系，GdF3與LiF的用量重量百分比為(60～95)∶(40～5)；電解原料為氧化釓；陽極電流密度0.3～1.5A/cm2，陰極電流密度為5－25A/cm2；電解溫度為900－1150℃。該方法工藝流程簡單，電流效率高，金屬收率高，產品質量穩定，污染小。由該方法制備的釓鐵合金可作為制備新型NdFeB永磁材料的重要原料。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的磷酸鐵鋰等正極材料粉料進行氧化焙燒，得到的焙砂用水調漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應轉型，焙砂中鋰被選擇提取到溶液中，從而實現與錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現鋰的優先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發濃縮過程，鋰的回收和產品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環境問題。
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本發明提供一種基于濕式破碎的廢舊鋰離子電池回收方法，所述方法包括如下步驟：廢舊鋰離子電池進行放電處理；對放電后的廢舊鋰離子電池進行濕式破碎，所述濕式破碎使用的溶劑為有機溶劑；對濕式破碎后得到的固液混合物進行固液分離，從液相中分離回收有機溶劑，將該有機溶劑循環利用；從回收有機溶劑后的殘余液相中分離得到電解液和粘結劑；從固液分離后的固相中分離得到有效組分鋁、鐵、銅和正極粉。本發明方法簡化了在電池處理過程的復雜的預選過程，一次性高效處理廢舊鋰離子電池，提高了回收效率，具有成本低、高效、無二次污染等特點。
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本發明公開了一種綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術領域。本發明先將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料與一定量的煤粉、焦粉等含碳固體還原劑，及適量濃硫酸混合均勻，然后在100?300℃條件下反應熟化一段時間后得到固體熟料，將固體熟料用水或稀硫酸進行漿化浸出，得到含有用元素的浸出液，從浸出液中回收鋰、鈷、鎳、錳、釩等。本方法無需焙燒活化工序，能耗低、環境污染少；使用源廣價廉的試劑，成本低；采用濃硫酸熟化反應條件，有用元素回收率高。
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本發明提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。該方法包括：將氯化膽堿，與L?抗壞血酸、苯磺酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或幾種的組合，以及助劑混合，得到低共熔溶劑體系；助劑為甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一種或幾種的組合；將廢舊鋰離子電池正極材料的電池粉與低共熔溶劑體系混合，在20～25℃攪拌0.5～4小時，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，經分離、洗滌、干燥后，回收鎳、鈷和錳，或者回收鈷；將含鋰溶液中加入碳酸鈉，在60～90℃攪拌2～6小時，經分離、洗滌、干燥后，回收得到碳酸鋰。該方法能夠在室溫或較低溫度、較短時間內高效回收廢舊鋰離子電池正極材料中的有價金屬。
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一種利用旋轉擴散技術實現釹鐵硼油泥廢料批量化再生的方法，屬于稀土永磁廢料回收再利用領域。包括油泥預處理，旋轉還原擴散，洗滌除鈣步驟。將純化油泥、還原劑(Ca或CaH2)、擴散介質混合均勻后在氬氣氣氛下填充到用于旋轉擴散的料罐并裝入可旋轉的熱處理爐中，在加熱的同時旋轉熱處理爐的爐體，反應結束后洗滌除鈣、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉雜質及C/O含量低，降低生產成本；極大縮短生產周期，提高生產效率。
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本發明屬于金屬熔煉技術領域，具體的說是一種有色金屬熔煉設備，熔煉爐內產生的粉塵依次經過煙塵罩、連接管、豎管和旋風除塵器；集粉箱位于旋風除塵器的下方；擠壓模塊包括夾板、安裝板、橢圓輪、滾珠和支架；所述支架上表面兩側分別固連有一安裝板；所述電機固定安裝在其中一個安裝板上，電機與轉軸連接；所述橢圓輪固接在轉軸上，橢圓輪與連接管之間設有一固定板；所述固定板上設置有通槽；所述通槽內滑動安裝兩夾板；兩所述夾板對稱分布在橢圓輪兩側，夾板與橢圓輪之間均活動安裝著一滾珠，兩夾板之間固連有擠壓彈簧；本發明通過擠壓模塊對連接管進行擠壓搓動，使連接管內壁上沾附的粉塵掉落，實現連接管的清理，提高了設備的工作效率。
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本發明提供了一種正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法，該浸出劑為含有還原劑、銨鹽和氨水的溶液，所述還原劑為堿性條件下具有還原性的物質，所述浸出劑中氨水的濃度為0～10mol/L，銨根離子的濃度為0～8mol/L，還原劑的濃度為0～2mol/L。本發明提供的浸出劑來源范圍廣，原料價格便宜，浸出選擇性和浸出率高(達90％以上)，制備的碳酸鋰純度達99％，用于回收正極材料中的Li、Co和Ni，避免了現有酸浸工藝雜離子的引入，簡化了分離提純的過程，實現了浸出劑的循環使用，降低了處理成本，適合工業化大規模生產。
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本發明提供了一種富錳渣的制備方法。該方法包括以下步驟：將錳礦石加至側吹浸沒燃燒熔煉爐中，同時利用側吹噴槍從側吹浸沒燃燒熔煉爐的側部向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進行熔化還原，得到富錳渣。利用本發明上述方法制備富錳渣，縮短了工藝流程，取代了傳統的燒結?高爐設備，只需一臺側吹浸沒燃燒熔煉爐便可滿足生產要求，徹底消除了粉塵污染，改善了環境和減少了投資。同時，傳統的燒結?高爐工藝流程對錳礦粉粒度有嚴格要求，要求在0～6mm，而本發明的方法對粒度沒有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本發明提供的方法制備富錳渣，提高了燃料利用率，節能效果好。
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本發明提供了一種銻金屬的提取方法。該提取方法包括對含銻物料進行揮發熔煉的步驟，揮發熔煉的步驟在電熱揮發裝置中進行。采用電加熱的方式對含銻物料進行揮發熔煉，整個揮發熔煉過程無需鼓風燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進而能夠大大提高煙氣中SO2的濃度。產出的高濃度SO2煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統的鼓風爐揮發工藝中低濃度SO2因無法進行回收而導致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發率，從而實現環保、節能、提高回收率等綜合效益。
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本發明提供一種從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將硫酸鉛渣先于攪拌磨中加硫酸強化浸出，使其中的銅、鋅、銦得到浸出進入溶液，用次氧化鋅調溶液pH后用鋅粉依次從溶液中置換出銅、銦，得到的富含銅、銦的渣返回銅、銦回收工序。硫酸浸出后得到的富含鉛銀的浸出渣加氯化鈣溶液及少量鹽酸再次進行浸出，使其中的鉛、銀得到浸出進入溶液，浸出液用金屬鉛板置換銀得到粗銀粉，銀置換后液使用電積技術生產電鉛。電積過程陽極產生的氯氣，經NaOH吸收后產出次氯酸鈉溶液。鉛電積后液作為浸出劑返回鉛銀浸出工序。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。
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本發明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態在回轉窯內用煤進行還原冶煉，冶煉后物料經冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實現鈷錳多金屬礦有價金屬的分離和富集，處理過程是利用價廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質為促進劑，回轉窯為主體設備在半熔融狀態下直接還原生產鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設備簡單，能耗低，產品質量好，且較好地解決了回轉窯還原過程易結圈的技術難題，有利于實現工業自動化和擴大化。
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一種稀土鋁合金及其制備方法和裝置,合金中含有鑭、鈰、鐠、釹、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、镥、鈧、釔中的至少一種稀土金屬,稀土含量為5～98wt%,余量是鋁以及不可避免雜質;所述的制備稀土鋁合金的裝置是:a)以石墨做電解槽,石墨板為陽極,鎢棒為陰極,鉬坩鍋作為稀土鋁合金接受器;b)鎢棒直徑為30～55mm;c)石墨陽極由多塊石墨板組成。本發明的優點:合金成分均勻,偏析小,雜質含量低;采用熔鹽電解制備稀土鋁合金工藝技術,可最大限度替代金屬熱還原法制取單一中重稀土金屬工藝,大幅降低能耗、含氟尾氣和固體廢渣的排放;提高電流效率和金屬收率,減少輔材消耗,降低能耗;通過控制不同電解溫度和不同陰極電流密度,可得到不同稀土含量的稀土鐵合金。
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本發明涉及一種耐高壓電池粉末測試池，用于鋰離子電池粉末熱安全研究?，F有的電池粉末測試池不耐高壓，操作過程中極易損壞，維修困難。本發明包括導管、上端蓋、下端蓋、橡膠墊片、測試池缸體、熱電偶插槽、螺栓、螺母和墊片。本測試池可以承受超過5MPa的壓力，能在700℃及以上的環境溫度下進行穩定工作，熱電偶插槽位置合理，不易折斷。螺栓和螺母的雙向連接提升整個測試池的密封性。在實驗的過程中可以測量缸內電池粉末的溫度，也可以測量缸體外表面的溫度，從而控制整個缸體的加熱功率。還可以在不同當量比的條件下對廢舊鋰離子電池粉末的熱解過程進行分析，具有結構簡單、易于調節、安全可靠、實驗形式多樣和數據采集完整等特點。
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本發明提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統及真空熔煉方法。該真空熔煉系統包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高其環保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。
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本發明提供了一種回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法，屬于鋰電金屬回收領域。該方法為將廢鋰電三元正極材料加入到含亞硫酸和醛類的水溶液中浸出鋰，蒸發結晶得到亞硫酸鋰，制備低共熔溶劑與含鎳鈷錳的沉淀物混合反應；過濾得到含錳和鈷的浸出液以及草酸鎳二水合物沉淀；將含錳和鈷的浸出液加入去離子水并通入二氧化碳反應得到碳酸錳鈷沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重復使用。本發明在不使用強酸的條件下，浸出廢棄鋰電池中的金屬，分步溫和的回收不同的金屬，流程簡單，且無需額外添加沉淀劑，容易再生。
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本發明提供了一種富錳渣的制備裝置。該裝置包括側吹浸沒燃燒熔煉爐和至少一個側吹噴槍，側吹浸沒燃燒熔煉爐設置有錳礦石進口，側吹浸沒燃燒熔煉爐用于使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進行熔化還原以生成富錳渣；側吹浸沒燃燒熔煉爐的側壁上設置有噴孔；側吹噴槍用于通過噴孔向側吹浸沒燃燒熔煉爐內部的熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑。本發明利用側吹浸沒燃燒熔煉爐作為錳礦石的熔化還原設備，爐內工況為液態熔融熔池，利用側吹噴槍從側部以浸沒熔池的方式向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使得錳礦石發生熔化還原以生成富錳渣。
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本發明公開了一種等離子體炬加熱煤氣的方法，包括以下步驟：S1：將煤氣輸入到等離子體炬中進行加熱；S2：將加熱后的所述煤氣通入高爐中還原鐵氧化物。本發明還公開了等離子體炬加熱煤氣的設備，以及該方法或設備在高爐煉鐵中的應用。該方法或設備能夠利用大功率等離子體炬加熱煤氣，煤氣升溫快，避免產生析碳問題，克服了技術偏見，可減少氮硫化物的產生，減少冶金工業帶來的環境污染，并具有較高的熱電效率。
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本發明提供了一種銻精礦熔煉系統。該熔煉系統包括底吹氧化熔煉裝置、還原熔煉裝置和富氧揮發裝置。底吹氧化熔煉裝置設置有第一加料口和第一含銻熔渣出口，還原熔煉裝置設置有第二含銻熔渣出口和第一金屬相出口，第一含銻熔渣出口與還原熔煉裝置通過第一含銻熔渣輸送通道相連通；富氧揮發裝置設置有第二金屬相出口和棄渣出口，富氧揮發裝置與第二含銻熔渣出口通過第二含銻熔渣輸送通道相連通，第二金屬相出口用以排出金屬銻產品。在底吹氧化熔煉爐中進行氧化熔煉能夠使其在較低的溫度下進行，而將銻精礦進行低溫氧化熔煉，這有利于降低氧化熔煉過程中Sb元素的揮發率，進而有利于進一步提高銻精礦中Sb元素的回收率。
本發明涉及一種利用低溫熱處理整形從電子廢棄物中分離金屬與非金屬的方法，所述方法為：將電子廢棄物進行破碎，然后進行低溫熱處理整形，得到形狀重塑的物料，將所得物料進行分選后，實現金屬和非金屬的分離。本發明利用有機物相在加熱和/或機械力作用條件下容易變形以及金屬具有延展性的特點，通過在低溫加熱的環境中將電子廢棄物物料進行碰撞和摩擦，使電子廢棄物中塑料和金屬的形狀分別重整為類球形，有利于后續的分選操作。該方法條件溫和，不產生環境污染，且分選后塑料的品位達到90％以上，金屬品位達到95％以上，增加了電子廢棄物的綜合利用價值，具有良好的經濟效益和應用前景。
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兩步法分離回收線路板焚燒煙灰中溴的方法，屬于煙灰全濕法有價元素綜合回收領域，特別涉及線路板焚燒煙灰采用兩次堿浸工藝對溴鹽高效分離及鉛、鋅分離提取的方法。主要包括一次氫氧化鈉堿浸、二次過氧化鈉堿浸、工業硫酸分步調pH分離提取鉛和鋅、溴鹽蒸發結晶回收粗溴鹽等步驟。與傳統煙灰綜合回收工藝相比，該發明技術對利用氫氧化鈉對溴鹽、鉛及鋅的溶解，過氧化鈉堿性環境中的強氧化性，將溴化亞銅等含溴氧化并浸出，通過兩步法，實現溴鹽、鉛及鋅的高效浸出，同時對銀等貴金屬進行富集，有利于后續貴金屬回收，具有流程短、無尾液排放等特點。
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本發明提出一種從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法，包括步驟：1)鎢和釩的浸出：將廢SCR脫硝催化劑置于NaOH溶液中浸出，通過固液分離得到含鎢和釩的堿性浸出液和殘渣TiO2；2)堿性浸出液中鎢和釩的萃取提純：以含伯胺N1923的煤油溶液為萃取劑進行萃取，3)萃取有機相中鎢和釩的反萃取分離和回收。本發明提出的廢SCR脫硝催化劑堿浸提取鎢、釩工藝，通過將廢催化劑粉末與氫氧化鈉溶液在高壓狀態進行一次浸出，即可得含Na2WO4和Na2VO3的液相，實現鎢和釩的高效浸出，W和V的浸出率分別可達到97.46％和88.6％，而且還保持了TiO2的晶粒為銳鈦礦，可作為催化劑載體重新使用。
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一種從廢舊電路板回收錫和鉛的裝置,退鍍槽通過隔膜泵與電解槽連通,電解槽中以鈦網作陽極,以錫條作陰極。一種利用上述裝置從廢舊電路板中回收錫和鉛的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入緩蝕劑、穩定劑、表面活性劑、氧化劑,混合均勻后作為退鍍液;將廢舊電路板用水清洗,置于退鍍液中,在20～60℃下退鍍10--20分鐘;從退鍍液中過濾出以單質形式存在的鉛;剩余的清液進入電鍍槽;在10～35℃下電解獲得金屬錫。本發明實施過程中不產生危險的二苯呋喃,沒有鉛的揮發,也不必產生大量洗滌廢水,環保綠色;獲得的鉛、錫產品純度較高,經濟效益好;電解后的溶液可以再次循環回到退鍍槽內用做退鍍液,既經濟,又避免了環境污染。
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本發明針對目前我國廢舊電子電器產品中貴金屬難以有效回收的現狀，提供一種廢棄線路板中鈀的有效富集方法。其特征是：首先采用預處理方式將去除電子元器件后的線路板脆化，破碎后采用兩級篩分法配合風選使線路板分為金屬大顆粒、非金屬大顆粒、金屬小顆粒和非金屬小顆粒，接近100%的鈀富集在金屬大顆粒和金屬小顆粒中。該方法操作簡便、效率高、金屬與非金屬分離徹底，同時還可以實現其它貴金屬的有效富集，具有良好的產業化應用前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
