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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出—酸浸液中蛇紋石型紅土鎳礦選擇性浸出—水解耦合反應—含Fe、Si氧化物分離、純化制備鐵精粉及建材用SiO2的紅土鎳礦清潔生產方法，該方法可解決紅土鎳礦傳統常壓浸出液難以處理、酸耗大的問題，實現鎳、鈷、鐵分離及綜合利用。
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本發明主要針對廢舊二次電池的容量衰減失效原因,研究其充放電容量、電壓平臺、循環壽命等性能恢復的可行性,探索了廢舊電池正、負極材料容量及電化學性能回收與再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——納米化處理法,將失效二次電池正負極材料通過震蕩或機械剝離等方法將活性物質取下,用蒸餾水洗滌、抽濾至濾液為中性,真空烘干,經納米化處理后可達到電極材料電化學性能再生的目的,從而在一定程度上實現了廢舊電池電極材料的循環再生,效果明顯且簡單易行。本發明可以降低廢舊二次電池給環境帶來的污染,將有利于二次電池及其關鍵材料的低成本化發展。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產物經破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續的資源回收；本發明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應用前景。
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一種直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價金屬的方法,特別是針對以鈷酸鋰為正極材料的廢舊鋰離子電池的回收處理。首先在500～850℃溫度下焙燒除去電池中有機隔膜材料和電極材料上的有機粘結劑,將經過焙燒的電池材料破碎后與硫酸鈉(或硫酸鉀)、濃硫酸混合調漿,在電爐內350～600℃溫度下進行二次熱處理,使廢舊鋰離子電池中的鈷、銅和鋰等金屬轉變為易溶于水的硫酸鹽,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有機萃取劑分別從浸出液中提取鈷、銅,并獲得銅和鈷產品。用碳酸鈉從脫除了鈷和銅的浸出液中沉淀金屬鋰后,浸出液再返回處理熱二次熱處理物料。金屬浸出率大于99.5%,金屬回收率大于99%。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調節步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應后的液體中。浸出液經過深度除雜和經過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產品，兩步所得固體渣通過其他方法進一步回收其中的有價金屬。本發明對于鋰的選擇性提取效果十分好。同時，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環境友好，經濟效益高。
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本發明提供了一種對鉛鋅尾礦進行鉛鋅復合提 純的濕化學方法，屬于化工技術領域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調pH值至5～5.5， 過濾；將獲得的溶液加入NaOH調節pH值至7～8，過濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時。本發明的優點 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡單，成本低，對環境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來源。
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本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，具體的說是一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括輸料槽、直線運動機構、冶煉爐、一號液壓缸、二號液壓缸、雙向泵、濾渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制裝置；所述輸料槽固定在碎料箱的上部，輸料槽用于向碎料箱運送鋅礦；所述直線運動機構安裝在碎料箱上方，直線運動機構用于破碎鋅礦；本發明通過直線運動機構帶動破碎板擠壓碎料箱內的鋅礦，二號活塞桿將直徑大于篩料孔的鋅礦推到破碎板的上表面，直徑大于篩料孔的鋅礦經過破碎板的上表面滾到碎料箱內部的左側，再次被破碎板破碎，從而在破碎鋅礦的過程中，節省了動力源，還能把鋅礦全都破碎成直徑小于篩料孔直徑的顆粒，落入冶煉爐進行冶煉。
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廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領域?；谖⒉梢源┩附鼋橘|，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強化傳統浸出過程中的傳質、傳熱，大幅縮短浸出時間，提高浸出效率。在浸出前無需對廢線路板進行破碎處理，節省能源的同時保護環境。反應可以控制其升溫過程及反應時間，全過程在密閉條件下進行，避免浸出過程中熱量的損失，有價浸出浸出率高、選擇性強，可實現有價金屬的高效浸出。對貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進行萃取，其對金選擇性強，不存在與鎳、銅等離子的共萃現象。通過離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達99％以上。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法和系統，其中，利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法，包括以下步驟：將含銅廢棄物進行拆解分選、以獲得廢雜銅；將銅礦石進行提取冶煉、以獲得粗銅；將所述廢雜銅和所述粗銅進行火法精煉、以獲得電解用陽極銅；將所述陽極銅進行電解精煉、以獲得純銅。上述利用含銅廢棄物和銅礦石聯合冶煉金屬銅的方法，可以簡化廢雜銅的處理過程，減輕金屬銅冶煉過程對環境的污染，提高金屬銅生產效率，節約成本。
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本發明屬于礦物的生物處理技術領域,更具體的說,本發明涉及一種用于硫化礦微生物浸出的生物反應器,其中該反應器能夠處理高濃度礦漿,并且實現有效混合和供氧。該生物反應器包括一帶有中心固定軸的轉鼓、固定在轉鼓上且圍繞轉鼓軸心轉動的擋板,以及在轉鼓旋轉時保持靜止的連接在固定軸上的控制溫度的換熱器、電極及帶有微孔的氣體分布裝置。該反應器能夠提供適宜的環境供微生物生長、繁殖,同時能處理更高的礦漿濃度,提高微生物浸出的效率。本發明的生物反應器適用于其他含有固體顆粒,如煤的微生物脫硫和固定化酶的生物反應體系。
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一種低硫銅精礦的冶煉方法,涉及一種銅精礦,特別是低硫的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦生產粗銅或粗銅合金的方法。其特征在于其冶煉過程是在銅精礦中配入硫或黃鐵礦,進行沸騰氧化焙燒,產出的焙砂,焙砂再經礦熱電爐還原熔煉得到粗銅或粗銅合金;沸騰氧化焙燒和礦熱電爐熔煉產生的煙氣經余熱鍋爐和電收塵、布袋收塵處理后,進入制酸系統生產硫酸。本發明可處理不能自熱造锍熔煉的含硫量低、含硅量高的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦,具有工藝流程短,投資較少,建設周期短,適合于在電力豐富地區建設較小規模的銅冶煉企業。
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本發明公開一種廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產物，屬于廢舊電池處理技術領域。該方法包括：廢鈷酸鋰電池充分放電，得到放電后的廢鈷酸鋰電池；廢鈷酸鋰電池經過破碎，得到廢鈷酸鋰電池的破碎產物；廢鈷酸鋰電池的破碎產物經過篩分，得到篩上物和篩下物；篩上物經過分選，得到隔膜產品、塑料產品、鐵產品、銅箔產品和鋁箔產品；篩下物進行機械活化，得到活化產物；活化產物經過可降解有機酸酸浸，得到包含活化產物與有機酸浸出液的混合物；過濾包含活化產物與有機酸浸出液的混合物，所得濾渣為石墨。進一步處理后，還能得到銅泥產品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能夠有效地回收廢鈷酸鋰電池中的可回收資源，并且，能夠減少重金屬污染。
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本發明公開了一種含分子篩失活加氫催化劑的處理工藝，所述處理工藝首先將含分子篩失活加氫催化劑進行碳化處理和水熱處理，處理后得到的催化劑粉碎后與堿性溶液混合進行處理，分離后得到的固體進一步在氫氣氣氛條件下進行高溫熱處理。所述處理工藝不需要先對失活催化劑進行脫油，可以省去現有工藝中的脫油處理步驟，大幅度降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，同時可以有效回收失活催化劑中的鎢、鉬、鎳、鋁、硅等高價值組分，實現含分子篩失活加氫催化劑的高效利用。
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本發明涉及一種強化廢舊鋰離子電池正極活性物質浸出的方法，所述方法為：利用浸出劑和還原劑對廢舊鋰離子電池正極活性物質進行浸出，所述浸出劑為酸，所述還原劑為氯鹽或含氯溶液。本發明利用氯鹽或含氯溶液作為還原劑對廢舊鋰離子電池正極活性物質進行回收，克服了現有還原劑處理過程中出現的各種問題，有價金屬的浸出率全部在95％以上，且還原劑可循環再生，回收率達到98％以上，解決了氯氣處理問題的同時回收了還原劑，所用還原劑可以由工業廢鹽、廢水得到，是一種浸出指標高、環境友好、成本低的強化浸出新方法，適用于工業化應用。
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一種粗銻無殘極電解分離銻和金的方法。處理步驟依次包括：(1)將粗銻、毛銻或貴銻合金按比例配入還原劑、鑄錠堿渣；(2)將步驟(1)的混合料熔化后鑄塊/板；(3)將步驟(2)澆鑄的銻陽極板/塊裝入陽極框；(4)將步驟(3)的加銻陽極框在鹽酸?氯化鈉、氯化鈣體系電解精煉，產出陰極銻和富貴金屬陽極泥；(5)將步驟(4)產出的陰極銻剝板后按比例配入覆蓋劑，熔化鑄錠，產出國標2#銻。本發明產品銻綜合回收率大于99％；電解陽極泥金、銀捕集率>99.5％；具有銻金分離效果好、輔料消耗少、能耗低、電解體系銻溶解度大、電解質穩定性好、環境友好、產品產值高等優點。
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本發明公開了一種低酸浸出電子廢物中銅的工藝，包括：電子廢棄物物理拆解?破碎?篩分?硫酸鐵浸出?置換或萃取?電積。該工藝在低酸條件下，使用硫酸鐵作為浸出劑，在常溫常壓下浸出反應，對電子廢物中金屬銅具有非常好的浸出效果?？衫昧蛩徼F的水解反應產生的酸平衡電子廢物的耗酸反應，可利用在酸性條件下硫酸鐵具有的強氧化性使電子廢物中微細粒銅得到氧化溶解，并通過置換或萃取?電積回收銅。整個反應過程較為溫和。此工藝具有流程短、銅浸出率高、酸耗低等特點，具有良好的經濟效益和社會環保效益。
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本發明提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將鉛渣加入氯化鋁溶液進行浸出，使其中的鉛、銀進入溶液，浸出液用金屬鉛置換銀，銀置換后液再用金屬鋁置換鉛，鉛置換后液返回繼續浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。
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本發明提出了生物淋濾技術直接溶出廢舊電池中金屬的綠色處理新思路,以補充或替代高溫強酸的化學浸提工藝。本發明可在直接溶出廢舊電池金屬的過程中,產酸和淋濾在同一個反應器當中進行,并且對所有廢舊電池的處理具有可行性。該工藝具有耗酸量少、處理成本低、金屬溶出高、常溫常壓溫和操作等優點而表現出極好的應用前景。為廢舊電池種金屬的資源化處理提供可能。本發明降低淋濾體系起始酸度和改變淋濾液硫源組合,有效的提高金屬的生物溶出效率,其金屬的最高溶出率達90%以上。
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本發明公開了一種失活加氫催化劑的處理方法，所述處理方法包括炭化?水熱處理?堿處理和氫氣還原處理。所述處理方法可以省去現有方法中需要對含油失活加氫催化劑的除油步驟，大大降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，可以有效回收失活加氫催化劑中的鉬、釩、鎳和鋁等高價值金屬組分，實現失活加氫催化劑的高效利用。
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本公開提供了一種選擇性提鋰的方法及裝置。該方法包括：在反應釜中將固體粉料、水混合，形成混合漿液；加熱反應釜至反應溫度，并提高反應釜的壓力，向混合漿液加入酸，并控制其pH值為2～3；以及反應一段時間后，停止加入酸，并繼續反應至混合漿液的pH值為6～7；其中，固體粉料包括鋰離子電池電極粉料。
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本發明公開了一種從含鎳鈷溶液中富集鎳鈷的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含鎳鈷溶液中加入硫化鈣進行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化鎳鈷。應用本發明的技術方案，先采用硫化劑對含鎳鈷溶液中的鎳鈷進行沉淀，沉淀后采用水力分級的方式富集得到粗制硫化鎳鈷，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環境友好。
本發明公開了一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的方法及裝置。廢棄電子線路板中包含多種金屬，且多以單質或合金狀態存在。采用超重力技術在不同的溫度下可將熔融態的金屬從線路板顆粒中逐步分離，以達到分別回收不同金屬的目的。本發明分別在不同溫度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)條件下，通過控制重力系數(G＝50～1000)和分離時間(t＝2～20min)等條件，逐步得到錫基合金、鉛基合金、鋅鋁銅合金、粗銅，并將線路板中的金、銀、鉑、鈀等貴金屬富集于殘渣中。本發明不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡單，成本低廉，為實現從電子廢棄物中提取、富集有價金屬元素提供了一種高效的方法。
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本發明公開了一種廢舊電池中磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法，該方法通過精細化拆解獲得磷酸鐵鋰正極極片進行煅燒處理，移除粘結劑和碳黑組分，并獲得廢舊磷酸鐵鋰。將廢舊磷酸鐵鋰進行球磨后分散于去離子水中，并加入表面活性劑，可溶性鋰鹽，還原劑以及碳源，充分攪拌后移入水熱釜中，經水熱反應后，獲得修復型磷酸鐵鋰正極材料。將修復型磷酸鐵鋰粉末在惰性氣氛中焙燒，獲得原位碳包覆?修復型磷酸鐵鋰粉末；即，本發明采用水熱技術、碳包覆技術，實現除雜、原位補鋰以及原位碳包覆技術，實現對于廢舊磷酸鐵鋰的回收修復以及優化電化學性能的目的。
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本發明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。
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本發明涉及一種稀土元素離子的萃取方法，包括如下步驟：將表面包覆有萃取液的氣泡加入至含有稀土離子的水溶液中，氣泡上浮后破裂，將有機相反向萃取，得到稀土富集液。本發明通過將萃取液分散在極小體積的氣泡表面并通入稀土離子溶液中，使得稀土溶液與有機萃取劑在極大的體積比條件下進行兩相接觸，能夠在無須對萃取液進行皂化預處理的前提下實現低濃度稀土離子的高效萃取，避免含氮或濃鹽廢水的生成，且有機相經過反相萃取后原有萃取劑可以回收利用，本方法具有節能環保、工藝簡單、產品經濟等諸多優點。
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本發明公開一種廢舊鋰離子電池選擇性脫銅的方法,該方法包括:以含銅廢舊鋰離子電池為原料,采用含氨水的堿性介質為浸出溶液,將破碎或焙燒后破碎的所述含銅廢舊鋰離子電池原料在所述浸出溶液中將銅浸出分離,銅的浸出率達93～99.99%,進入氨性水溶液中,而鋰、鈷的浸出率則分別只有5～25%、0.1～15%,有利于從銅溶液中進一步回收銅,浸出渣中鋰、鈷得到富集。該方法工藝簡單,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出條件,將銅優先浸出,而鋰、鈷等則主要留在浸出渣中,有利于廢舊鋰離子電池中有價金屬的高效回收。本發明所用原材料價格低廉,處理條件溫和,脫銅效率高,適于大規模廢舊鋰離子電池的脫銅需要,生產成本低。
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一種利用燒結工藝處理廢舊電池的方法及系統， 涉及廢舊電池處理技術及設備，尤其是利用燒結工藝處理廢舊 電池的技術及設備。其特點是：廢舊電池經破碎篩分后，對廢 舊電池殘渣依次進行低溫焙燒(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高溫焙燒(回收低沸 點金屬鋅、鎘等)，最后殘渣進入燒結，通過高爐冶煉，對廢舊 電池中剩余金屬元素鐵、鎳、錳等加以回收利用，從而實現廢 舊電池100％無害化處理和資源化利用。利用燒結工藝處理廢 舊電池系統，能夠充分利用現有冶煉工藝(如燒結工藝、高爐冶 煉工藝等)及其配套系統，實現大規模有效處理廢舊電池，具有 設備投資省，運行費用低的特點。
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本發明涉及資源循環利用領域，具體涉及一種可同時、短流程回收利用高溫合金廢料的方法。本發明所提供的高溫合金廢料的回收利用方法，是以高溫合金廢料作為高熵合金的制備原料，通過簡單、短流程的加工工藝制得高熵合金；同時本發明還驗證了該回收方法的可行性。研究結果表明，本發明所述的高溫合金廢料的回收方法不僅解決了現有高溫合金廢料回收工藝存在的工藝復雜、周期長、回收產品需要降級使用的問題，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，擴展其應用領域。
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本發明公開了一種從銅基固廢中綜合回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將銅基固廢、煤與熔劑均勻混合配料后進行還原熔煉，產出粗銅、還原渣、煙塵1；產出的粗銅進行陽極精煉，燃料率為5?15％，造渣率為3?30％，得到銅陽極板、精煉渣、煙塵2；產出的精煉渣采用酸浸，得到電銅、浸出渣1。本發明既能使銅基固廢中的銅高效分離，又能處理廢雜銅、次氧化鋅煙塵、錫渣等重金屬固廢，實現全流程銅鋅鉛錫的梯級綜合高效回收的目的。
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本發明公開一種廢舊LED燈具的回收處理方法及系統，燈具的回收處理方法包括：精準分離：將塑料燈罩與燈座的結合處分開；磁選：得到無磁性的塑料燈罩與帶磁性的燈座；粉碎：將帶磁性的燈座剪切粉碎；對燈座混合物料進一步做分離處理。燈具的回收處理系統包括撕碎設備、磁選設備、粉碎設備和燈座回收處理設備；撕碎設備的出料口通過傳送帶與磁選設備連接，從磁選設備傳輸出的物料通過傳送帶傳送入粉碎設備中，粉碎設備的出料口通過傳送帶將物料傳送到燈座回收處理設備中。本發明處理回收廢舊LED燈泡的方法及系統自動化程度高、兼容性好，可實現金屬及塑料的高效回收，且過程中無廢水廢氣產生，綠色環保，適合工業化生產。
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2025年07月09日 ~ 11日 
