北京有色金屬火法冶金技術理論與應用

水熱處理回收廢棄線路板中銅箔和玻璃纖維的方法 1106     

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本發明針對機械法處理線路板過程中存在的不同組分混雜、分離不徹底、能耗高、破碎設備磨損大的缺點，提供一種線路板水熱處理分離方法，其核心是使處理后線路板中環氧樹脂脆化，失去粘接能力，經破碎后獲得顆粒狀或片狀的銅箔與絲狀的玻璃纖維。銅箔可以進一步用于回收貴金屬，玻璃纖維可以用于回收阻燃劑，然后可以作為建材增強材料、樹脂增強材料和催化劑載體等使用。

從紅土礦提取金屬的方法 1216     

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本發明涉及一種從含鎳、鈷的紅土礦經濟、有效、節能而有選擇性地提取金屬的方法,所述方法包括:(1)將磨好的紅土礦與含硫物質混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后進行焙燒,使其中的非鐵金屬選擇性轉化為各自的硫酸鹽,鐵轉化為氧化物;(2)用水浸出上述焙燒的物料,將其中的鎳、鈷與銅提取到浸出液中;及(3)將所述浸出液與浸出渣分離,并用選自沉淀法、溶劑萃取法或離子交換法的方法從浸出液中提取鎳、鈷和銅。

廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負極分離的方法 965     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負極分離的方法，它是將廢舊鋰離子電池進行機械粉碎、分級，得到含有正極材料、負極材料、粘結劑、電解液和金屬雜質的混合物料；再對該混合物料依次進行磁選處理、焙燒處理、堿浸除鋁、氨浸除銅和浮選，從而得到精礦和尾礦；所述精礦為負極材料，所述尾礦為正極材料。本發明能在酸浸前有效實現正負極分離以及有效回收金屬雜質，提高了資源利用率，而且降低了耗酸量和萃取劑成本，極大地簡化了后續萃取流程，工藝流程簡單易行，環境污染小，同時實現了石墨高效回收。

鋰離子電池正極材料回收再生工藝 1218     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料回收再生工藝，該工藝不對浸取液中的有價金屬進行分離提純，而是直接補充元素，調整元素的比例再生為正極材料，省去了繁瑣的分離步驟，降低了工藝成本，不僅可以規避鎳、鈷、錳、鋰混合溶液體系元素分離繁瑣的難題，同時，減少了鋰損失，而且能顯著提升再生產品的附加值，提高回收效率和經濟性，同時實現了廢舊鋰離子電池材料的閉式循環；再生爐產生的高溫煙氣被輸送至退火爐、焙燒爐、霧化室多級充分利用，整個煙氣循環過程中實現了高溫煙氣?中溫煙氣?低溫煙氣?廢氣多級利用，節約了過程能耗，減少了體系的熱損失。

從含鉛物料中回收鉛的方法 1084     

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本發明提供一種從含鉛物料中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將鉛膏或鋅冶煉產生的硫酸鉛渣加入氯化亞鐵溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液通過電積獲得金屬鉛，鉛電積后液返回繼續浸出含鉛物料。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法 805     

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本發明提供了一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。該方法包括：將電鍍污泥進行硫酸浸出，然后依次進行Lix984萃取劑萃取、第一次洗滌、第一次反萃；對反萃硫酸銅溶液進行電積銅生產；將萃余液依次進行除銅、除鐵、除鋁鉻；調節凈化液的pH值至1.5～2，然后依次進行第一次P204萃取劑萃取、第二次洗滌、第二次反萃；將萃余液的pH值調節至4～5，然后依次進行第二次P204萃取劑萃取、第三次洗滌、第三次反萃，將萃余液依次進行P507萃取劑萃取、第四次洗滌、第四次反萃；對反萃硫酸鎳溶液進行第二次蒸發結晶，得到硫酸鎳產品。本發明解決了濕法工藝處理電鍍污泥時存在的工序復雜、成本高、產品純度低、回收率較低的問題。

處理紅土鎳礦的方法 805     

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本發明公開了一種處理紅土鎳礦的方法，包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理，以便得到紅土鎳礦顆粒；(2)將所述紅土鎳礦顆粒與還原劑進行混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進行預還原處理，以便得到焙砂；(4)將所述焙砂、硫化礦、熔煉溶劑、可燃料和富氧空氣進行熔煉處理，以便得到第一低鎳锍和熔煉渣；(5)將所述第一低鎳锍和吹煉溶劑進行吹煉和造渣處理，以便得到高鎳锍和吹煉渣。該方法用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中濕法回收鉛的方法 750     

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本發明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將還原劑(金屬鋅或金屬鉛或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋅溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋅置換鉛，鉛置換后，控制氯化鋅溶液少量電積產出電鋅，一部分電鋅作為還原劑返回浸出用(用金屬鉛或雙氧水作還原劑時該步驟可省略)，剩余電鋅作為置換劑返回置換鉛，電積后液加入少量氯化鈣脫除硫酸根后作為浸出劑返回鉛膏浸出使用。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

利用等離子體技術綜合回收電子廢棄物的方法 1020     

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本發明涉及廢棄物回收領域，尤其涉及一種利用等離子體技術綜合回收電子廢棄物的方法。所述方法包括：將廢棄物碎塊在250～1000℃的弱氧化氣氛下熱解，得到熱解渣、熱解氣以及熱解油；將所述熱解渣和熱解油進行等離子體氣化熔煉，得到熔渣、合金和煙氣；在所述等離子體氣化熔煉中，造渣劑添加量為所述廢棄物重量的5％?35％，氧化性氣氛的分壓為＞5kPa、反應溫度為800?1500℃；將所述熔渣用于制備礦渣纖維和/或微晶玻璃。本發明的方法不僅高效提升了貴金屬的回收率，而且可以將有機廢物無害化處理。另外由于等離子體過程不需要提供氧氣或空氣助燃，因此增大了設備的單位處理能力，并且大幅較少了煙氣處理量。

利用生物質木炭實現鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法 1131     

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本發明公開了一種利用生物質木炭實現鮞狀高磷鐵礦除磷的方法。實現了利用直接還原聯合高溫渣鐵分離直接制備低磷鐵水。其方法包括：高氣化性生物質木炭制備；礦料破碎；欠配碳含碳球團制備；直接還原；高溫熔分。與現有的處理鮞狀高磷鐵礦的方法相比，本發明利用來源廣泛且價格低廉的生物質木炭作為還原劑制備欠配碳含碳球團并進行CO/CO2混合氣氛下的直接還原，利用生物質木炭在Na2CO3催化作用下良好的氣化性能而獲得低殘碳高金屬化的球團；高溫渣鐵分離階段利用了由Na2CO3分解得到Na2O對鐵水脫磷的強化作用。由于生物質木炭的灰分含量低，高溫熔分過程渣量少。本發明且具有鐵回收率高和脫磷效果好等特點。

生物淋濾浸提廢舊電池中有價金屬離子的方法 1036     

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本發明涉及一種生物淋濾浸提廢舊電池中有價金屬離子的方法，屬于廢舊電池無害化和資源化處理技術領域。所述方法如下：從廢舊鋅錳電池、鋰離子電池或鎳氫電池中回收含有價金屬離子的電極材料粉末；在生物淋濾培養基中搖床培養生物淋濾菌株得到生物淋濾液；當生物淋濾液pH值為0.5～2.0時，加入質量為生物淋濾液體積的2～10％的電極材料粉末；搖床培養并保持pH值為1.5～2.5；待有價金屬離子的溶出濃度不再提高，生物淋濾結束。所述方法實現了2％或以上高固液比下廢舊電池中有價金屬離子的高效浸出，效果明顯且簡單易行。

處理紅土鎳礦的系統和方法 998     

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本發明公開了一種處理紅土鎳礦的系統和方法，該系統包括：預處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

鋰離子動力電池廢棄正極極片的回收方法 982     

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本公開提供一種鋰離子動力電池廢棄正極極片的回收方法，包括如下步驟：S1，將鋰離子動力電池廢棄正極極片切割，得到切割后材料；S2，將切割后材料浸入剝離劑中進行剝離處理，然后在液面下進行篩分處理，分離出篩上物，得到液固混合物；S3，向步驟S2所得的液固混合物中加入浸出劑，進行第一次浸泡處理，得到第一混合體系；S4，向第一混合體系中加入浸出助劑，進行第二次浸泡處理，得到第二混合體系；S5、將第二混合體系過濾后，得到正極材料的金屬鹽溶液與浸出渣，分別回收。本公開能夠通過簡化的回收工藝實現廢舊鋰離子電池的正極極片或全組分回收，提供了一條流程短、回收率高的新工藝路線，且能適用于多種鋰電池的回收。

從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法 1040     

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本發明公開了一種從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)粉碎處理廢棄鋰離子電池拆解后得到含鋰正極材料顆粒；(2)將步驟(1)得到的含鋰正極材料顆粒、固態干冰和氧化鋯磨球放于氧化鋯球磨罐中進行機械化學反應；(3)用去離子水作為溶劑進行溶解，然后蒸發結晶得到高純度的碳酸鋰產品。根據本發明的方法適應于不同來源、不同類型的廢棄鋰離子電池。工藝簡單，利用廉價、可再生、無腐蝕性的固態干冰為共磨試劑，避免酸、堿等腐蝕性試劑的使用，碳酸鋰的回收率可以達到90wt％以上。整個工藝實現了閉環循環生產，因此具有可觀的經濟效益，具有潛在的工業化應用價值。

適于高SO2冶金煙氣還原生產S的流化床反應器及工藝 766     

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本發明涉及開發一種適于高SO2冶金煙氣還原生產S的流化床反應器及工藝，包括其技術方案是：該流化床反應器主要包括原料氣混合器、預熱器、氣體分布器、主反應塔體、顆粒沉降段、旋風除塵器、催化劑連續定量設備及廢舊催化劑采出口，其中所述的主反應塔體反應溫度在300～1200℃之間。本發明還提供了一種生產硫磺的工藝流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾氣處理，其中收集罐外部控溫在100～140℃，噴入罐內，硫磺瞬間結晶沉積，出口位置增設過濾裝置。本發明有效地解決了硫磺生產過程中的飛溫現象，具有生產能力大、操作彈性大、SO2轉化率高、硫磺收集簡單而且純度較高、催化劑循環簡單便捷及能量利用率高等優點，具有優越的工業應用前景。

超臨界流體回收廢棄線路板中鈀的工藝 737     

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本發明針廢棄印刷線路板中貴金屬鈀分散存在、傳統回收方法存在鈀流失嚴重、貴金屬與賤金屬分離困難、回收過程產生大量廢液的缺點，提供一種利用超臨界水氧化-超臨界二氧化碳萃取聯合工藝回收廢棄印刷線路板中鈀的方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理新技術。該方法具有效率高、成本低、易于操作、環境友好的特點，其核心是利用超臨界水氧化降解廢棄印刷線路板中的高分子聚合物，實現鈀的富集，然后利用貴金屬鈀易被軟堿陰離子絡合的特點，采用共溶劑與絡合劑修飾過的超臨界二氧化碳流體萃取貴金屬富集體中鈀，再通過還原回收金屬鈀，從而實現鈀的高效清潔回收。

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 924     

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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進口、破碎物料出口、第一惰性氣體進口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進口、球磨物料出口、第二惰性氣體進口和第二尾氣出口，破碎物料進口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進口和第二惰性氣體進口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發分解產生的有毒氣體。

通過固相反應從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法 895     

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本發明提供一種通過固相反應從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法，其包括：步驟一、將待處理的含鉛物料加入研磨機，并在研磨機中加入金屬物質和水，該金屬物質的活潑性大于鉛；利用研磨機通過機械力作用，使得含鉛物料和金屬物質直接發生固相反應，得到反應產物；步驟二、對反應產物進行洗滌、過濾，得到金屬鉛和金屬物質對應的金屬鹽溶液；步驟三、將金屬鉛進行熔鑄，得到粗鉛；將金屬鹽溶液進行結晶，得到金屬物質對應的金屬鹽。與現有的火法、濕法處理含鉛物料的工藝相比，本發明制備金屬鉛的方法具有流程短、工序少、處理量大、能耗成本低等特點，同時本發明可滿足清潔生產的環保要求。

火電廠廢舊電池熱處理系統 750     

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本實用新型公開了一種火電廠廢舊電池熱處理系統，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產生的電能對廢舊電池進行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經過火電廠煙氣處理裝置進行無害化處理。該系統利用火電廠的富余電力驅動電加熱爐對廢舊電池進行熱處理，可極大地降低廢舊電池熱處理的用電成本；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質，都在火電廠內利用現有設施處理，降低廢舊電池熱處理的環保投資和運營費用。

垃圾飛灰處理方法 840     

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本發明提供一種垃圾飛灰處理方法，所述方法包括預處理、冶煉、金屬回收、建材制作和提鹽5個步驟，飛灰處理過程能同時消納多種城市與工業固廢，處理后得到包括金屬產品、建材和結晶鹽在內的多種工業產品，不僅實現了垃圾飛灰的無害化處理，緩解了環境壓力，而且將飛灰資源轉化為多種產品，實現了對垃圾飛灰最大程度的資源化回收與利用，具有環保和經濟雙重價值。

含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金 919     

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一種含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金，屬于金屬合金技術領域。本發明所提供的合金中各組分及其重量百分比為：Si含量為8.5～11％，Cu含量為0.6～0.9％，Mg含量為0.25～0.4％，稀土Ce含量為0～0.1％，余量為Al，其中稀土Ce最優重量比為0.05％。本發明加入稀土Ce，大大提高了鋁硅銅鎂合金的綜合機械性能，鑄態下合金的抗拉強度(σb)由220MPa增加到240MPa，提高了9％；延伸率(δ)從2％提高到2.7％，提高了35％。由此可推斷，Ce有望成為改善擠壓鑄造鋁硅銅鎂合金性能的有效合金元素。

鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置 748     

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本發明涉及一種鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置，屬于增材制造領域。解決了現有技術中鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法，包括采用鋼粉和低沸點易氧化金屬粉為原料，在保護氣氛下進行粒度篩選、烘干和混粉，鋪粉后進行增材制造打印。實現了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內芯連接方法 826     

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本發明公開了一種金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內芯連接方法，其特征是將陶瓷合金外殼與金屬內芯通過真空擴散連接。內容包括陶瓷金屬外殼的選擇、金屬內芯的制備、過渡層的選擇、連接面處理、真空擴散連接、降溫處理。此方法所獲得連接結構具有50~80MPa以上結合強度，連接結構可在700℃~900℃高溫下長期通電運行，有效解決了陶瓷合金外殼與金屬內芯的連接。本發明工藝過程簡單，易于操作控制，成品率高，適宜于工業化生產。

鉬管靶材的制造方法 833     

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本發明公開了一種鉬管靶材的制造方法。該方法以鉬粉為原料，依次包括鉬錠的制備步驟、一次機械加工步驟、擠壓步驟、熱處理步驟以及二次機械加工成成品步驟。其具有工藝簡單，生產成本低，靶材純度高，密度高，氧含量低，成品長度大、組織均勻、晶粒細小的優點。

短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法 1053     

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一種短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法，屬于金屬材料制備加工技術領域。本發明充分利用定向凝固柱狀晶組織高硅電工鋼的塑性加工性能較普通等軸多晶合金明顯提高這一特性的基礎上，在柱狀晶高硅電工鋼板坯兩側包覆一層塑性變形性能優異的純鐵，減輕或避免高硅電工鋼中溫和室溫軋制過程中的邊裂問題，最終實現高硅電工鋼帶材的短流程高成材率制備。該方法制備高硅電工鋼帶材與現有工藝相比工藝簡單，流程短，生產成本低。

磁控濺射制備納米多孔金屬薄膜的方法 796     

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一種制備納米多孔金屬薄膜的方法，通過磁控濺射工藝制備。本發明的方法制作工藝簡單，并可以常溫下制備出納米多孔金屬薄膜；所制備的多孔金屬薄膜具有超薄、比表面積大、活性高、膜層均勻、易于微器件集成等特點，可以應用于催化、新能源領域，并可以直接作為超級電容器材料制備微型電容電極。

高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料及其制造裝置 810     

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本發明提出一種經濟環保，首效高，克容量大的高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料及其制造裝置，高溫鐵水在1750?2150℃對碳元素具有較高的飽和溶解度，并具備對石墨前驅體中的非晶碳以及表面的高活性碳進行選擇性溶解的能力；液/固混合物一起冷卻到1300?1650℃低溫區間，低溫鐵水對碳具有較低的飽和溶解度，過飽和的碳從鐵水中析出，在石墨前驅體精粉的表面實現附生結晶，形成包覆型核殼結構人造石墨粉體；然后將石墨主/副活塞從鐵水的液面上移，人造石墨粉體自然上浮到鐵水液面以上，負壓將粉體抽吸出去，顆粒分選除磁后得到高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料；投料時采用石墨活塞負壓吸附鋼桶包裝的石墨前驅體精粉，利用石墨主/副活塞相對運動實現攪拌功能。

用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶材的鋁合金及制備方法 952     

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一種用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶材的鋁合金及制備方法，屬于合金材料技術領域。本發明采用的用于制備耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶鋁側合金中Si含量為0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可達到0.42～0.51wt.％。采用上述成分鋁合金生產的鋁/鋼復合帶能夠有效抑制高溫釬焊時界面化合物的產生。從而在保證鋁/鋼復合帶良好的高溫釬焊性能的同時降低生產成本4％以上。

醫用可降解植入性金屬材料 1057     

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本發明涉及醫用材料領域，是一種在體內可降解的植入性金屬材料。本發明公開的是一種由Zn、Cu、Ti、Mg等組成的多元鋅合金，組分及質量百分比為：Cu?0～4.5％，Ti?0～1.5％，Mg?0～1.5％，余量為Zn；該合金還可以含有Mn和Ag等，其中Mn?0～2％；Ag為0～3％。Mg、Cu、Mn為人體必須元素，Ti和Ag已證實是無毒元素，避開毒性的合金化元素的引入。本發明提供的多元鋅基合金，選用高純度的原材料或中間合金制得，并經加工獲得高性能坯料，具備良好的力學性能，能均勻腐蝕且可控性強，可以滿足醫療器械的安全性和力學性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科縫合器械等器械中的使用，優先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治療和身體管腔狹窄處暫時性支撐。

硫系多元合金靶材及其制造方法 844     

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本發明公開了一種硫系多元合金靶材及其制造方法，所述靶材包括的化學元素及其質量分數為：鍺10?30％，砷20?40％，硒30?50％，硅0?10％，碲0?10％；所述靶材的相對密度≥99.5％，氧含量低于150ppm。所述制造方法首先在真空條件下合成高純度合金，再采用高速噴嘴氣霧化制球形粉末，合金快速凝固成玻璃態，同時增氧很小，最后采用真空熱壓或者放電等離子體燒結實現高致密燒結成形，燒結過程中不存在污染問題。采用本發明制備的硫系多元合金靶材的綜合性能好，組織性能優異，密度高，氧含量低。