本實用新型公開了一種危險廢物焚燒處理設備,包括焚燒爐、第一過濾器和第二過濾器,所述焚燒爐左側焊接有進料管,且進料管上端內部設置有第一封板,所述第一封板的正面和反面皆焊接有第一轉盤,且第一轉盤皆貫穿進料管,所述進料管正面的第一轉盤通過第一轉軸與連接桿的左側連接,所述第一轉軸右側設置有搖桿,所述搖桿中部貫穿連接桿,且搖桿末端套嵌有限位槽。本實用新型通過轉動轉桿,使第一封片進入第二封片中,使得分流管一個出口打開,一個出口關閉,提高裝置的使用性,同時通過搖桿帶動連接桿轉動,連接桿通過第二轉軸和第一轉盤帶動第二封板和第一封板轉動,保證工作人員不會吸入焚燒時產生的廢氣。
本實用新型涉及一種企業危險廢棄物智能倉儲裝置,包括機箱、倉儲架、放置框和提升件;提升件帶動一個放置框向正上方移動,當放置框向上移動時會頂置相鄰正上方的放置框也一并向上移動,當最下方的放置框高度超過最低限位桿的高度時,放置框會掛設在對稱設置最底部的限位塊的一端,最底部限位塊的另一端會與最底端的限位桿抵接,矩形框的下墊面與最底端的限位塊抵接,上端其他放置框與最下端放置框運動動作一樣,通過這樣結構能夠完成危險廢物進行分類,節省人工成本。
一種模塊化危險廢物焚燒爐,其特征在于包含焚燒室模塊、焚燒室前模塊、焚燒室后模塊、除塵器模塊;焚燒室模塊由旋轉窯體(1)、旋轉機構(2)、風機(3)組成,旋轉窯體包含外殼(15)、焚燒室(16)、進料口(17)、出渣口(18)、煙氣出口(19),外殼內部是焚燒室,進料口、出渣口、煙氣出口與焚燒室連通,旋轉機構(2)與旋轉窯體外殼(15)連接,風機(3)匹配連接旋轉窯體的焚燒室(16);焚燒室前模塊由上料裝置(4)、提升機(5)組成。本實用新型將焚燒爐主要設備設計制作成一個可拆解、安裝,能適當移動的設備群,而當將此地的危險廢物處理完后,又可以將危廢焚燒爐很快拆卸,同時降低建設成本和投資,有利于環境保護。本實用新型具有結構合理、拆裝方便、利于環保等特點,可以根據需要移動位置,重新組裝,處理危險廢物,適應面廣。
本實用新型公開了一種環境監測用危廢防泄漏存儲箱,包括殼體和溢出液收集盒,所述殼體的內部安裝有存放盒,且存放盒的四周設置有橡膠墊,并且存放盒的下端兩側連接有限位塊,同時殼體的右側內壁內部設置有滑槽,所述限位塊的內部連接有滑桿,且限位塊的上端緊密貼合有第一彈簧,所述溢出液收集盒安裝于存放盒的正下方,且溢出液收集盒的底部連接有防泄漏螺釘,并且防泄漏螺釘的下端兩側安裝有萬向輪,所述殼體的上端粘接有密封圈,且密封圈的上端安裝有殼蓋。該環境監測用危廢防泄漏存儲箱通過螺桿轉動,配合密封圈對殼體和殼蓋進行密封固定,配合存放盒底部設置的溢出液收集盒對溢出液進行收集,防止廢液溢出污染環境。
本實用新型涉及工業危險廢棄物處理技術領域,具體是一種多物態危廢焚燒預處理與配伍系統。包括粉狀物料篩選系統、固態物料破碎系統、污泥干化造粒系統、蒸餾殘渣類流體化系統、成球系統、窯頭料倉,固態類物料經過破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌器中進行預混合,在危險廢棄物均質化的同時,提前對其酸性進行中和,減少對設備的腐蝕,精蒸餾殘渣類物料流體化后通過高溫泵噴入成球機,被混合攪拌器卸入成球機的混合固態細料中粉狀物混合包裹成球,經預處理壓縮成型后的危險廢棄物整體密實度和流動性優于預處理前,本實用新型根據危險廢棄物種類及物化性質,采用不同預處理工藝,通過自動化控制系統保證入窯危險廢棄物的成分穩定性。
本實用新型屬于危險廢物焚燒處理技術領域,提出了用于危廢處理系統的耐高溫人孔,包括孔本體,內部設置有空腔,人孔本體頂部的四周均固定設置有角鋼,孔蓋,一端鉸接設置在人孔本體上,孔蓋朝向空腔的表面上設置有凸起部一,孔蓋的四端均設置有旋轉后與角鋼密封接觸的填料塊,填料塊位于凸起部一的周向,擋塊,拆卸設置在空腔內。通過上述技術方案,解決了現有技術中人孔開門方式復雜的問題。
本實用新型涉及半固態危廢處理系統,具有上料單元、破碎單元、篩分單元、接收單元、出料單元、泵送單元、回轉窯,上料單元包括上料裝置;破碎單元包括依次連接的振動給料機、破碎機和第一螺旋輸送機,上料裝置與振動給料機連接;篩分單元包括第一振動篩分機和第二螺旋輸送機,第一振動篩分機與第一螺旋輸送機連接,第二螺旋輸送機與第一振動篩分機的小顆粒出料口連接;接收單元包括與第一振動篩分機的大顆粒出料口連接的出料箱;出料單元包括輸送小車;泵送單元包括料倉、第三螺旋輸送機、污泥泵以及泵送管道,料倉與第二螺旋輸送機連接,泵送管道與回轉窯連接。本實用新型能對半固態危廢物流程化預處理后焚燒,提高處理效率,改善生產環境。
本實用新型涉及危廢焚燒爐技術領域,公開了一種危廢焚燒爐排煙管道余熱利用裝置,包括:上管夾,所述上管夾的下端安置有下管夾,所述上管夾和下管夾的兩側外壁均固定有固定板,所述上管夾的上端內部穿設有匯流管,所述匯流管的一端連接有流通管,所述上管夾的下端內壁鋪設有第一導熱貼片,所述上管夾的內部穿設有多條上導流環。該危廢焚燒爐排煙管道余熱利用裝置設置有上管夾和下管夾,其通過固定板能夠便捷的進行拆裝,且通過第一導熱貼片和第二導熱貼片能夠快速吸收排煙管道表面發散的熱量,并通過上導流環和下導流環內部流通的液體對熱量進行吸收,之后將吸收熱量的液體通過匯流管送入流通管內,實現熱量的高效傳遞。
本實用新型公開了一種液態危險廢棄物的收集裝置,包括外箱體、隔熱填充物、萬向輪、內箱體、抽液管、柵格板、把手、密封墊、固定螺釘、頂蓋、閥門、收集漏斗、鉸鏈、密封蓋、排氣管、護罩、彈簧、連接桿、活動塞和固定板;本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便,功能齊全,這里設置的外箱體和內箱體,以及在內箱體與外箱體之間設置有隔熱填充物,從而大大提高了內箱體中液態危險廢棄物存儲的效果;本實用新型中設置的多層柵格板,能夠減緩液態危險廢棄物移動流動,也就提高了本裝置移動的穩定性和可靠性;本實用新型中設置的抽液管,則便于將內箱體中的液態危險廢棄物抽出,從而減少了環境的污染。
本實用新型涉及一種危險廢棄物的識別分離裝置,其包括橫向傳送帶、圖像采集器、操作終端、推出結構和縱向傳送帶;把待識別分類的廢棄物通過橫向傳送帶進行傳送移動,而圖像采集器實時地對于橫向傳送帶上的物品進行圖像采集,并且把圖像信號傳送至顯示器進行圖像顯示,操作人員通過顯示器實現遠程地圖像觀察,從而判斷是否存在危險廢棄物,當發現存在危險廢棄物的時候,則通過控制按鈕的控制作用而啟動推出結構工作,被推出的物品則掉落到下方位置的縱向傳送帶進行傳送而起到分離效果。即通過推出板的推出作用而使得危險廢棄物的物品從橫向傳送帶進行分離,以達到遠程地把廢棄物進行分揀出來的效果。
本發明提供一種危險廢棄物區塊鏈全程追蹤的技術方法,其包括下面的步驟:對于需要轉運的廢棄物而言,首先通過保護箱體的容納結構進行封閉保存,然后通過移動單元例如移動車輛而對于保護箱體和內部的廢棄物實現轉移運送,通過視頻監控信息實時地對于保護箱體進行視頻采集,這樣當有外界非授權人員的破壞或者動作的時候就能通過視頻采集器完成圖像信息采集,從而實現了全方位的監控管理。并且這種存儲方式采用了兩種的不同的存儲模式,第一種是通過基本服務器尋求的連接關系而完成備份,第二種是通過移動單元尋求的連接關系而完成的備份,這樣最大限度地保證了數據備份的多樣性和準確性,避免都通過基本服務器的數據過渡而造成的數據失真的危險。
本實用新型涉及工業危險廢棄物處理技術領域,具體是一種危險廢棄物自動化倉儲系統。包括電動叉車、用于盛放危險廢棄物的托盤/料箱、輸送輥道、倉庫,托盤/料箱通過電動叉車運送至輸送輥道上進行取樣,取樣完成后的托盤/料箱通過輸送輥道輸送至倉庫入口,還包括RFID自動讀取系統、旋轉機構、稱重裝置、搖臂開關、無人叉車、WMS倉庫管理系統,旋轉機構設置在輸送輥道上的轉彎處,搖臂開關設置在輸送輥道上的倉庫入口處,稱重裝置設置在旋轉機構與搖臂開關之間,本實用新型可實時存儲物料來源信息、重量、熱值等信息,實現危險廢棄物數據的自動采集,提高了貨物出入庫頻率、降低人工成本、保護人身安全。
本發明涉及工業危險廢棄物處理技術領域,具體是一種多物態危廢焚燒預處理與配伍系統及方法。包括粉狀物料篩選系統、固態物料破碎系統、污泥干化造粒系統、蒸餾殘渣類流體化系統、成球系統、窯頭料倉,固態類物料經過破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌器中進行預混合,在危險廢棄物均質化的同時,提前對其酸性進行中和,減少對設備的腐蝕,精蒸餾殘渣類物料流體化后通過高溫泵噴入成球機,被混合攪拌器卸入成球機的混合固態細料中的粉狀物混合包裹成球,經預處理壓縮成型后的危險廢棄物整體密實度和流動性優于預處理前,本發明根據危險廢棄物種類及物化性質,采用不同預處理工藝,通過自動化控制系統保證入窯危險廢棄物的成分穩定性。
本發明公開了一種冶金爐協同處置危險廢物的方法,該方法包括將含重金屬危險廢物燒結造塊或冷凝造塊步驟,以及將可燃危險廢物用于成品塊熔煉的步驟,得到含重金屬的合金粗產品。本發明通過熔融爐處理含重金屬危險廢物,回收含重金屬危險廢物中的有價金屬,同時利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機物并利用有機物中的熱值,從而在含重金屬危險廢物的熔煉過程中使可燃危險廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘渣產生的爐渣中有害元素含量降低至0.1%以下,其可直接用于建筑材料、制備巖棉等,金屬回收率達90%以上。
本發明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設備,屬于危廢、固廢處理技術領域。技術方案是:燃燒室(251)所產生的煙氣經過換氣裝置(27)凈化處理后進入煙囪(8);干餾室(21)干餾所產生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中,干餾氣體經油氣分離器分離成氣態燃料油和可燃氣體,分離出的氣態燃料油經油水分離器去除水分并液化后初步形成液態燃料油,分離出的可燃氣體通過冷凝器去除水分后,通過引風機通入氣柜(42),所述氣柜(42)將可燃氣體通入燃燒室(251)中。本發明可回收再利用熱裂解產生的燃氣、燃料油,還可以將裂解廢渣余熱回收再利用,避免浪費資源,充分實現資源利用的最大化,污染小,熱回收效率高。
本實用新型公開一種除灰塵雜物清理裝置,涉及固廢處理技術領域,解決了相關技術中由于除塵灰內常有金屬雜物而導致壓球機頻繁卡停的技術問題。裝置包括氣力輸灰管道、濾筒以及灰倉,氣力輸灰管道用于輸送除塵灰,濾筒設有輸灰孔,濾筒與氣力輸灰管道連通于輸灰孔處,灰倉與濾筒相對設置,灰倉另連接有壓球機,以接收濾筒過濾后的除塵灰并輸送至壓球機。除塵灰沿氣力輸灰管道,從輸灰孔進入濾筒,通過濾筒實現除塵灰與金屬雜物的有效分離,分離后的除塵灰進入灰倉,直至下一步的壓球機進行壓球過程,在日常生產過程中,通過定期清理濾筒內雜物,確保濾筒有效運行,可有效避免雜物進入后續工序而影響生產。
本發明涉及冶金固廢清理技術領域,尤其涉及一種軋鋼機爐下除渣裝置。包括刮板輸送裝置,所述刮板輸送裝置包括驅動電機、頭鏈輪和尾鏈輪,所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈,所述輸送鏈中鉸接有多個刮板,所述輸送鏈設置在爐底導料槽開口的下部,所述輸送鏈設置在上端開口的箱體內,所述頭鏈輪和所述尾鏈輪之間設置有支撐架,所述支撐架的上側分布有多個托輥,所述輸送鏈設置在所述托輥的上部。通過設置的刮板輸送裝置可將爐內掉落的爐渣自動的清理走,可隨落隨清理,無需工人進入爐底進行清理作業,解放了勞動力,提高了生產效率。
本實用新型實施例提供了一種苯酐回收處理裝置,包括:反應釜,其設有進料口和氣相出口,所述進料口與生產苯酐的產品塔的重組分出口連接;反應釜升降器,其與所述反應釜連接,用于使所述反應釜能夠上下移動;反應釜攪拌器,其包括攪拌結構,攪拌結構伸入反應釜的內部,所述反應釜向上移動到高位時,攪拌結構伸入到反應釜內部的液面下方,反應釜向下移動到低位時,攪拌結構位于反應釜內部的液面之上;冷凝器,其設有氣相進口和液相出口,冷凝器的氣相進口與所述反應釜的氣相出口連接;收集罐,其設有液相進口,所述收集罐的液相進口與所述冷凝器的液相出口連接。協同進行苯酐蒸出和殘渣處理,充分回收苯酐,減少50%左右固廢物的產生量。
本實用新型涉及一種節能環保建筑廢物原位深度處理設備,其可移動實現建筑固廢的原位處理,它包括第一車體和第二車體,所述第一車體頂部一側的外壁上固定設置有給料機,位于所述給料機的右側固定設置有連通的破碎機,第一車體和第二車體頂部一側的外壁上均固定安裝有中央控制柜,位于所述破碎機的下方固定設置有安裝在第一車體上的上料輸送機,所述上料輸送機靠近破碎機的一端安裝有除鐵器,所述第二車體頂部的外壁上通過支撐架固定安裝有篩分機。本實用新型的有益效果具有清潔環保的效果,清潔生產,防止二次污染,采用移動式的霧化噴頭、上料區膜結構棚房、布袋除塵裝置等降塵措施,最大程度限制粉塵產生,可有效的降低機械在作業時產生的噪聲。
本發明涉及建筑材料添加劑技術領域,公開了一種高性能混凝土用超低碳富硅礦物摻合料,有機硅渣漿焚燒飛灰25%?50%,粉煤灰15%?35%,低碳鉻鐵渣10%?20%,水淬高爐?;?0%?40%,還公開了一種高性能混凝土用超低碳富硅礦物摻合料制備方法,本發明提供的超低碳富硅礦物摻合料不僅能夠增強混凝土更佳優良的力學性能、提高混凝土的密實度及長期耐久性,而且節約成本,能夠利用多種工業固廢,實現以廢治廢。
本發明屬于冶金固廢處理技術領域。本發明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法,將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離,得到富鐵原料和有價金屬煙塵;有價金屬煙塵經過充分氧化后,利用濕法工藝進行富集分離提取,對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液,對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發明提供的多源冶金粉塵的處理方法,能夠全量處理高氯冶金粉塵,避免傳統回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題,消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量,降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本,實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。
本發明公開了一種冷軋含酸廢水處理系統及工藝,系統由平流沉淀池、纖維束過濾器、超濾膜、耐酸納濾膜、反滲透膜單元組成,含有鐵離子的冷軋含酸廢液經過納濾系統分離出鐵鹽溶液,采用反滲透裝置實現廢水回用。本系統設計簡潔科學,與傳統系統相比,節省綜合成本,達到零排放標準。本工藝通過替代傳統石灰或堿中和工藝,降低石灰消耗量和固廢量,并對冷軋廢水中的鐵鹽進行回收,同時回收鹽酸,降低冷軋工序的鹽酸消耗量,對反滲透產水進行回用,可降低系統水耗,納濾濃水經過冷軋廠酸再生工藝處理制造鐵紅產品,實現廢水零排放,減少了環境污染,節省了排污費用。
本發明提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒,屬于園林陶粒技術領域,所述陶粒包括外殼和內核,以質量分數計,所述外殼的原料包括:脫磷鋼渣:70%~80%,粉煤灰:0~15%,脫硫石膏:10%~20%,?;郀t礦渣:0~5%;所述內核包括珍珠巖;所述陶粒的粒徑為5~15mm。該陶粒無需高溫燒制,降低生產能耗,并且以工業固廢為原料,無需添加大量化學試劑,有效降低陶粒制造成本。本發明還提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒的制作方法。
本發明涉及冶金固廢清理技術領域,尤其涉及一種軋鋼機爐下除渣系統及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統;所述刮板輸送裝置包括驅動電機、頭鏈輪和尾鏈輪,所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈,所述輸送鏈中鉸接有多個刮板,所述輸送鏈設置在爐底導料槽開口的下部,所述輸送鏈設置在上端開口的箱體內,所述箱體內通有水封系統,并注入有水,所述導料槽開口伸入到注水的液面內部。通過設置的刮板輸送裝置可將爐內掉落的爐渣自動的清理走,可隨落隨清理,無需工人進入爐底進行清理作業,解放了勞動力,提高了生產效率;同時,通過設置的水封系統,并將導料槽開口伸入到注水的液面內部,可避免煤氣的泄露造成危險。
本發明屬于固廢回收領域,公開了一種從廢舊鋰電池中回收鎳單質的方法,是以鎳酸鋰和石墨片分別作為陰電極和陽電極,同時插入由惰性氣體保護下熔融氯化鈉和氯化鈣混合而成的熔鹽體系進行熔鹽恒槽壓電解,最后陰電極經沸水除鹽、超聲清洗、真空干燥后,即得鎳單質。本發明設備簡單,易于控制,降低了生產成本,且工藝流程簡單,能源消耗低,污染物的排放少,適合工業化生產,解決了現有技術方案不適于工業化回收廢舊鋰電池中的鎳單質的問題。本發明的方法適用于回收廢舊鋰電池中的鎳單質,所回收的鎳單質用于制備合金、催化劑及鋰電池或制造貨幣。
本發明提供一種高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法,包括加熱還原揮發粗鋅工藝和濕法回收鋅工藝,通過加熱還原使鋅揮發出來,收集揮發的煙塵即為粗鋅產品,采用濕法回收對粗鋅產品中的鋅、鉛進行回收,最終使得鋅的回收率達到99.7%,鉛的回收率達到99.2%。將鋅揮發后剩余的熔融渣水的上層爐渣分離,加入石膏粉和陶瓷纖維制備硅酸鈣板;熔融渣水的下層為鐵水,鐵水經提純,得到鐵制品,鐵的回收率達到99.5%。本發明提供的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法,能夠將高爐布袋除塵灰再利用最大化,實現高爐布袋除塵灰資源的全部利用,減少重金屬的對環境造成的污染,整個過程不產生二次固廢排放。
本發明公開了一種控制高爐鋅負荷的方法,其方法步驟為:(1)根據原燃料水平確定高爐入爐極限鋅負荷Zn(∝);(2)確定高爐的爐料結構,并計算其中的天然塊礦中的鋅負荷Zn(w);(3)由理論綜合燃料比計算出由燃料帶入的高爐鋅負荷Zn(R);(4)由高爐爐料結構計算出燒結礦、球團礦允許帶入鋅負荷總量Zn(Z);(5)確定燒結礦中鋅負荷最大值Zn(S)或球團礦中鋅負荷最大值Zn(Q);由爐料結構確定另一種物料的鋅負荷范圍;(6)根據要求確定不同配比、品位下燒結礦和球團礦的鋅含量;(7)在保證入爐鋅負荷在合理范圍的情況下,按要求進行生產。本方法有效的保證了高爐的長周期穩定順行及煉鐵成本的降低;既保證了入爐鋅負荷的不超標,又保證了含鋅固廢的有效利用。
一種生物柴油廢水和沼氣的深度處理方法。初始廢水經過預處理后進入厭氧系統,產生沼氣;經厭氧發酵后的進入好氧系統,去除可生化有機物;好氧系統末端裝有MBR;MBR出水進入高級氧化系統,在臭氧的作用下,去除水中的微量COD;水被送入曝氣塔;經過曝氣塔的水依次過砂濾和RO膜,經反滲透過濾后達標回用至工業循環水系統和蒸汽鍋爐的補水系統;曝氣塔的沼氣經過脫水罐脫水后進入沼氣爐燃燒;反滲透過濾排出的濃水經過脫鹽塔濃縮脫鹽,產生的雜鹽外售,冷凝水經砂濾后在進行反滲透過濾。本方法不加殺菌劑和阻垢劑;替代沼氣常規的脫雜工序、脫硫工序;使用壽命大幅度提高;環保工藝能耗低、無藥劑添加,無固廢排放;調試周期短,穩定性強,運行費用低,并且可實現無人看管。
本發明特別涉及一種轉爐用冷壓球的制備方法及轉爐用冷壓球,屬于含鐵固廢再利用技術領域。一種轉爐用冷壓球的制備方法,包括步驟:得到鋼渣。將鋼渣經破碎和篩分,得到預選鋼渣和循環鋼渣。將預選鋼渣經球磨和水洗,而后經磁選,得到鐵精粉和鐵豆。將鐵精粉和鐵豆與粘結劑和水混合攪拌后壓制成型,得到球坯。將球坯經干燥,得到轉爐用冷壓球。該制備方法能夠兼顧冷壓球制備過程中的成本和冷壓球的鐵含量,制備得到的轉爐用冷壓球不僅具備較高的鐵含量,并且制備過程中無需進行高溫還原,能源消耗顯著降低。
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