河北唐山有色金屬環境保護技術理論與應用

用于污泥脫水的含有高爐脫硫灰藥劑及制備和使用方法 904     

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本發明公開了一種用于污泥脫水的含有高爐脫硫灰藥劑及制備和使用方法，所述藥劑組成及質量份數如下：高爐脫硫灰1?5份，聚合氯化鋁1?5份，聚丙烯酰胺1?2份。制備方法包括高爐脫硫灰懸濁液制備、PAC溶液制備、PAM溶液制備。使用方法為將高爐脫硫灰藥劑分別配置成溶液，先將高爐脫硫灰懸濁液加入污泥濃縮池，攪拌1~12h，然后加入PAC、PAM溶液，攪拌5~60min。本發明采用高爐脫硫灰作為污泥調理劑使用，既可以改變污泥性能，從而改善污泥的壓縮性系數、降低污泥比阻，從而提高污泥濾水性，減少濾餅含水率，又減少了固廢的排放，有利于環保。

大型高爐金屬化球配加控制方法 687     

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一種大型高爐金屬化球配加控制方法，所述方法包括步驟：獲取金屬化球礦指標；獲取所述金屬化球的冶金性能數據；對添加所述金屬化球后的大型高爐進行實驗室冶金性能測試；根據所述冶金性能數據和所述實驗室冶金性能測試結果確定所述金屬化球的配比量上限；確定所述大型高爐的料序位置；獲取進入所述大型高爐的堿負荷控制標準和鋅負荷控制標準；根據所述配比量上限、所述料序位置、所述堿負荷控制標準和所述鋅負荷控制標準調整所述金屬化球的團量。本申請在高爐配加金屬化球期間，不僅實現了爐況長期穩定順行，提升了入爐綜合品味的同時提高了鐵水產量，還實現了鋼鐵企業固廢消納的內循環，極大的改善環境。

利用改性右旋糖酐處理粘膠纖維污泥的方法 815     

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本發明涉及一種利用改性右旋糖酐處理粘膠纖維污泥的方法，包括以下步驟：(1)調配改性右旋糖酐溶液；(2)將粘膠纖維生產過程中的預處理污泥和活性污泥混合，添加調配好的改性右旋糖酐溶液，攪拌，得到泥水混合液；(3)將所述泥水混合液利用壓榨脫水設備脫出水分。本發明采用改性右旋糖酐處理污泥，工藝運行更加穩定、安全，由于其有機特性，過程中可被降解，不會增加污泥固量，且壓濾過程中不與濾布黏連，可節省濾布費用，污泥中不添加大顆粒物質，不會磨損泵體等設備，產出的高鋅污泥可進行外售，減少運行費用，改性右旋糖酐在處理粘膠污泥的應用，實現了固廢的減量增效，對粘膠行業污泥處理具有推動和指導意義。

含大摻量濕排堿渣的無熟料膠凝材料及其制備方法和應用 910     

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本發明公開了一種含大摻量濕排堿渣的無熟料膠凝材料及其制備方法和應用，涉及濕排堿渣制備膠凝材料技術領域。含大摻量濕排堿渣的無熟料膠凝材料，由基材和復合激發劑組成，其中，基材由濕排堿渣和礦渣組成，以干基質量百分比計濕排堿渣40~60%，礦渣40~60%；復合激發劑由NaOH和Na2CO3組成。本發明材料可有效替代水泥，同時減少烘干、磨細等處理工序，可大幅降低能耗和成本，實現堿渣固廢的資源化利用28d強度可達30MPa以上。本發明使用濕排堿渣制備出一種新的膠凝材料，變廢為寶，保護環境的同時降低了生產成本。

高爐煤氣脫氯除濕劑及其制備和使用方法 876     

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本發明涉及一種高爐煤氣脫氯除濕劑及其制備和使用方法，高爐煤氣脫氯除濕劑活性組分為Ca(OH)₂、CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃、MnO等堿及堿金屬或堿土金屬氧化物，活性組分含量60～85wt％。制備原料來自鋼廠冶煉過程廢棄鋼渣，孔隙結構發達、機械強度高，粒徑為1～20mm，經破碎研磨、水化、固液分離、烘干粉化、造粒、焙燒等過程獲得粒徑0.5～2mm成品脫氯除濕劑，其徑向抗壓碎強度50～80N/cm。脫氯除濕劑作為固定床填料進行煤氣脫氯除濕，穿透失效后返回渣場，進行后續資源化利用。本發明原料本身為固廢，就地取材，成本低，制作工藝簡單，脫氯除濕效果好，凈化后煤氣HCl濃度小于1ppm，含水量小于環境溫度下煤氣飽和含水量，脫氯除濕后煤氣品質提高，鋼渣中f?CaO轉化為穩定相，帶來額外經濟附加值。

利用熔鹽法從廢舊鋰電池中回收制備鈷單質的方法 826     

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本發明涉及固廢回收領域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混勻研磨后置于真空干燥箱內去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質。本發明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質鈷；設備簡單，易于控制，降低生產工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統方法能耗低、對環境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。

熱態鋼渣轉碟式?；扪b置 1168     

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本發明涉及熱態鋼渣?；O備，具體是一種熱態鋼渣轉碟式?；扪b置。包括罐體、傳動總成，罐體頂部設有進料口，罐體底部設有出料口，傳動總成的主軸頂部置于罐體內，主軸頂部設有置于罐體進料口的轉碟式?；偝?，罐體內上部設有噴淋總成。本發明對鋼廠產生的熔融流態鋼渣、半流態熔融鋼渣、稀渣、粘渣、半固化熔融鋼渣均能進行?；?、密閉水淬處理，實現鋼廠渣鋼原地分選、加工后回吃的目的，在短時間內在線把鋼渣水淬為3—20mm的玻璃相很高的鋼渣顆粒，省去了鋼渣冷卻后再進行運輸、粗破、中破、細破的費用，從而大大降低鋼渣處理費用，對降低鋼廠回吃廢鋼成本、減少鋼渣破碎成本、固廢不廢再利用、減少鋼渣堆放環境污染有重大意義。

利用金尾礦制備假板鈦礦型結晶釉的方法 812     

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本發明的一種利用金尾礦制備假板鈦礦型結晶釉的方法，屬于釉料制備技術領域，步驟如下：取中白泥置于石膏板上，壓制成圓片，干燥后進行素燒，素燒產物打磨后，制得陶瓷素坯；配制底釉為W630或W830的TiO2釉料，加水攪均，獲得結晶釉料；將陶瓷素坯一側表面浸入結晶釉料中，獲得浸釉素坯；浸釉素坯進行燒制，燒制為三級梯度升溫燒制，一級溫度為500?600℃、二級溫度為800?1000℃、三級溫度為1220?1240℃，降至室溫，獲得假板鈦礦型結晶釉。本發明以金尾礦為原料進行制備，最大程度上降低原料成本，同時緩解尾礦堆積造成的固廢壓力，且工藝流程簡單，一次燒成就可制備出具備良好抗菌性能的結晶釉面，適合進行大規模工業生產。

防水隔離板及其制備方法 1022     

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本發明提供一種防水隔離板，所述防水隔離板以工業固廢堿渣為主要原料，通過堿渣與骨料成型劑、白灰、纖維素共同配合，達到優良的防水性能以及較高的強度的目的。在本發明中骨料成型劑具有膠凝性能，在硬化過程中，激發堿渣的強度，提升得到的隔離板的強度；白灰能夠增加堿渣與骨料成型劑的抗拉強度，也能夠與骨料成型劑中的部分原料氧化鋁或氧化硅發生反應，生成有水硬性能的物質，產生膠結，進一步提升隔離板的強度；纖維素能夠提升隔離板的韌性以及強度。本發明提供的防水隔離板通過各組分之間的相互作用，得到的防水隔離板具有良好的抗沖擊性能、抗彎性能、較小的干燥收縮率以及良好的防水性能。

生物柴油企業排放的VOC的處理設備及方法 870     

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一種生物柴油企業排放的VOC的處理設備及方法。VOC氣體吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；氣體收集管道包括甲醇塔VOC氣體收集管、甲酯塔VOC氣體收集管；兩條VOC氣體收集管并聯后與第一VOC吸收塔下部連通；反應釜廢物收集管上有第一換熱器和第一循環泵，反應釜廢物收集管與第二VOC吸收塔下部連通；黑腳收集管上有第二換熱器和第二循環泵，黑腳收集管與第一VOC吸收塔下部連通；第一VOC吸收塔的氣體排放口與第二VOC下部的氣體入口連通；第二VOC吸收塔頂部的氣體排放口與臭氧塔下部連通；臭氧塔下部與臭氧發生器連通；臭氧塔的氣體排放口與臭氧破壞器連通。本發明無安全隱患；無廢水和固廢產生；無需大風機稀釋；環保工藝能耗低、穩定可靠；投資小見效快、實現無人操作。

鋼渣-工業副產物石膏復合粉的階段粉磨方法 1048     

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本發明公開提供了一種鋼渣?工業副產物石膏復合粉階段粉磨方法，通過預先除鐵，將大塊鋼渣中的大顆粒金屬鐵去除，避免了大顆粒鐵進入破碎機，影響破碎效率；通過兩段破碎結合分選與除鐵，避免了由于金屬鐵易磨性差，若大量進入磨機，增加管磨機循環負荷的問題；二段粉磨時將工業副產物石膏與鋼渣混合粉磨，避免了工業副產物石膏單獨粉磨時容易粘附設備、易過磨、易團聚的情況，對物料進行了有效的混合，獲得了含鐵量低、比表面積較高、含水率低的鋼渣?工業副產物石膏復合粉，促進了鋼渣和工業副產物石膏這兩種工業固廢的協同利用。

火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法 880     

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本發明公開了一種火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法，先通過與配合料相互配合，接著在高溫條件下將冶金固廢粉塵中的鉀、鈉、鋅等元素提取到煙氣中，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到富銀鉀灰，整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。

鋼渣改質劑及其應用 725     

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本發明涉及冶金固廢資源化利用技術領域，提出了一種鋼渣改質劑及其應用，其中，鋼渣改質劑包括以下重量份的組分：活性高嶺土32?50份，煤矸石15?23份，赤泥7?10份，硅藻土1?5份，鋼渣改質劑用于鋼渣改質，鋼渣改質劑與鋼渣的質量比為3?4：20。通過上述技術方案，解決了現有技術鋼渣中游離氧化鈣含量高、鋼渣體積安定性差的問題。

生物柴油廢水的處理設備 1222     

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本實用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設備，包括水處理劑閥、乙炔管、攪拌裝置、廢水閥、斜管、放泥閥、刮底攪拌器、蒸汽管、進水管、出水管、換熱器、燃燒器、固廢閥、固廢室、中和室、沉淀室、蒸發室和溢流口；利用電石既能中和又能提供熱量的特點，輕松處理生物柴油這種高鹽高COD的廢水；采用出水與進水的換熱，避免了循環水以及熱量的浪費；采用物化的方法處理廢水，避免了生物處理的繁瑣；提供了標準的一體化設備，制作簡單，集成度高。

化堿罐用分離器 1140     

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本申請涉及一種化堿罐用分離器，屬于分離裝置的領域，其包括外殼，所述外殼由豎直放置的第一箱體和第二箱體以及位于兩者之間連通兩者的筒體構成，所述第一箱體遠離筒體的一端開設有進料口，所述第二箱體遠離筒體的一端開設有出料口，所述筒體內部設置有過濾組件，所述過濾組件包括設置于第一箱體內部的擋板，所述第一箱體的一側設有第一導流管，所述第一導流管的一端貫穿第一箱體的側壁且位于所述擋板上方，所述第一導流管靠近第一箱體內部的一端設置有濾網。本申請具有能夠分離化堿罐排放出的廢液中固體顆粒的效果。

稀貴金屬提取裝置 866     

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本實用新型公開的屬于貴金屬提取技術領域，具體為一種稀貴金屬提取裝置，包括底座，通過在L型桿的底部設置有液壓泵，液壓泵的底部通過連接板安裝有電機，電機的底部通過轉軸固定連接于頂蓋，頂蓋的底部設置有金屬籠，能夠將帶有稀貴金屬的廢液通過進液管注入反應器金屬籠中，固體金屬落在金屬籠上，通過電機帶動金屬籠旋轉，從而使金屬籠內的稀貴金屬與反應器中的酸性物料更加充分的接觸，提高了提取效率，且當提取完畢后，能夠通過液壓泵帶動金屬籠上升，將稀貴金屬取出，替代了傳統的人工手動取出，提高了工作效率，通過在反應器的左右兩側壁內腔設置有加熱棒，能夠對反應器內腔進行加熱，使其反應更加徹底、迅速，反應效率更好。

骨料成型劑、其制備方法及應用 910     

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本發明提供一種骨料成型劑，所述骨料成型劑以堿渣、鋼渣和廢石膏模這些工業固廢為主要原料，堿渣、鋼渣能夠提供大量的鈣質，堿渣與鋼渣在使用過程中能夠發生膠凝反應，形成膠凝材料；廢石膏模中含有大量的石膏，石膏一方面能夠控制膠凝反應的速率，調節凝結時間，另一方面，在硬化過程中石膏能夠激發膠凝材料的強度，提高骨料成型劑的強度；此外石膏與膠凝材料能夠協同發揮作用，提高骨料成型劑硬化后的防火、防水性能以及對溫度的調節性能。本發明提供的骨料成型劑以工業固廢為原料，經濟環保，得到的骨料成型劑具有良好的抗壓強度、抗折強度、安定性能以及較大的比表面積，具有廣闊的應用前景。

環境工程用固液分離裝置 1191     

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本實用新型涉及固液分離領域，公開了一種環境工程用固液分離裝置，包括外筒；所述外筒內部垂直安裝有分離筒，所述分離筒上開設有分離孔，所述外筒右側底部安裝有出液口；所述分離筒底部開設有排污口，所述外筒底部通過合頁活動安裝有排污蓋，所述排污蓋左端以及外筒底部左側對應安裝有搭扣；所述外筒下方安裝有支座，所述支座頂部放置有收集盒。該裝置結構簡單，占地面積小，能夠快速的完成搭建，且操作簡單，能夠快速的完成固液分離工作，分離效果好，其分離后的固體廢物排出以及處理方式便捷，提高工作效率。

金屬氧化物還原設備的氣氛保護裝置 868     

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本實用新型涉及一種低品位金屬氧化物(如鋼鐵工業固體廢棄物;低品位及難選的磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、針鐵礦、鏡鐵礦以及含鎳鐵礦等)還原或提煉設備(如車底爐、轉底爐、隧道窯等)上的專用裝置,特別是金屬氧化物還原設備的氣氛保護裝置。技術方案是:臺車或轉底位于爐體(1)內,燃燒器(7)設置在爐體上,在爐體內腔、臺車或轉底的上方設有分隔層(3),將臺車或轉底上方的爐體內腔分隔成兩部分空間,分隔層上面的空間稱為燃燒腔(2),分隔層下面的空間稱為還原腔(4)。采用本實用新型,含碳金屬氧化物物料(球團或散料)表面的還原氣氛不再被外力擾動,為含碳金屬氧化物物料(球團或散料)最大限度地被還原提供了可靠的保證,具有結構合理、提高還原效率和質量、降低資源消耗、消除排放污染等特點。

大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具 1156     

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本實用新型公開了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具，包括鎖緊裝置、凸模和凹模，所述凹模設置在模具定位組件中，模具定位組件的頂部開口處鉸接安裝有蓋板，所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模，凸模與凹模匹配時，形成用于放置PIR澆注料的成型空間，所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置，本實用新型的有益效果是：其將現有的整體式環形澆筑模具改為半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的節省原材料，省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產生的費用，既滿足了產品質量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

基于集成式矢量推進器的模塊化水下機器人 779     

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本實用新型公開了一種基于集成式矢量推進器的模塊化水下機器人，以水下機器人系統為載體平臺，其ROV運動平臺攜帶水質傳感器和抓取機械手，用于河流的應急移動檢測和周期性安全巡檢，可較迅速到達河流的指定節點或斷面進行現場水樣采集和分析，對固體污染物進行抓取，比如核電站的輻射材料和河流中廢棄電池包等，其在河流污染的預防與治理方面均可以發揮優勢。

用耦合式粉碎型格柵的一體化預制泵站 1003     

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本實用新型公開了一種用耦合式粉碎型格柵的一體化預制泵站，包括一體化預制泵站筒體、蓋體、格柵機構和耦合機構，耦合機構與格柵機構設置為分體式結構；格柵機構包括粉碎格柵、排風管和格柵導桿，格柵導桿的上端伸出一體化預制泵站筒體的頂壁與排風管連接，格柵導桿的下端與粉碎格柵連接，粉碎格柵上連接有進口管，進口管上設置有進口軟連接管；耦合機構包括排污泵、耦合座體和耦合導桿，耦合導桿的上端連接有出水管，出水管上設置有出水軟連接管；排污泵上連接有排污導軌，排污導軌的上端伸出一體化預制泵站筒體的頂端筒壁。本實用新型通過將導軌導向及耦合分開，避免了格柵耦合間隙大，防止了固體廢物將提升泵進口堵塞。

提供熱電氣的公用工程島 1148     

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本發明公開了一種提供熱電氣的公用工程島,其由氣化系統、蒸汽發電系統、空分系統、固廢物處理系統和污水處理系統構成;本公用工程島具有可實現整個工業園區能源和氣體原料介質統一供給,各用戶無需自己建設的特點,可大大降低主體項目的建設和維護管理等投資成本,有利于吸引投資。本公用工程島對不同來源和性質的“三廢”進行集中分級處理和利用,有利于實現工業園區清潔生產和能源的高效綜合利用。本公用工程島能吸引上下游產品相關或類似企業聚集,減少生產成本,有利于產品鏈縱橫延伸,實現產業循環鏈接。

含鐵低硅粘結劑及其制備方法 705     

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本發明提供了一種含鐵低硅粘結劑及其制備方法和用途，該含鐵低硅粘結劑包括如下重量份數的混合物：含鐵元素的組合物：30?90份，其中，所述含鐵元素的組合物由赤泥和/或氧化鐵紅組成；粘結劑：1?10份；膨潤土：10?60份。本發明所制得的含鐵低硅粘結劑，由于含有鐵，能夠增加球團品位，低硅能夠降低球團含硅量，處理赤泥、氧化鐵紅等固廢產品，能夠協同處理固廢資源，在高爐冶煉過程能夠降低燃料消耗，符合低碳節能經濟特點。

氣固聯合生物質分區控速熱解系統 714     

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本實用新型涉及一種氣固聯合生物質分區控速熱解系統，包括生物質原料整備設備、生物質熱解設備、產品采收設備和廢氣處理設備，生物質熱解設備包括干燥清灰爐、次中溫熱解爐和中溫熱解爐，生物質熱解時先后分別進入所述三個設備分區熱解。本實用新型所述的生物質原料整備設備包括生物質破碎設備和生物質成型機，生物質破碎設備是粉碎機或磨碎機；所述次中溫熱解爐采用惰性固體球作為載熱質，所述生物質熱解設備還包括熱風爐、惰性球加熱爐、熱煙氣風機和輸送煙氣的相應風管。本實用新型具有以下綜合效果：熱解產品品質大幅度提高，系統熱效率大幅度提高，煤氣處理設備簡化，煤氣處理動力消耗大幅度下降。

鋼渣三輥提純機 735     

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本實用新型涉及一種鋼渣三輥提純機，屬于冶金行業鋼渣固體廢棄物處理設備技術領域。技術方案是：箱體（2）的固定部分固定在底座（1）上，箱體（2）的活動部分滑動連接在底座（1）上，箱體（2）的活動部分設有開合保持架（11）；箱體（2）內設有上下布置的上輥（6）、中輥（7）和下輥（8），前曲型板（9）的表面為曲面，前曲型板（9）固定在箱體（2）固定部分的內壁上，后階梯板（3）的表面為階梯狀，后階梯板（3）固定在箱體（2）活動部分的內壁上。本實用新型的有益效果是：物料錘擊效果好，能夠使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達到95%以上，滿足鋼鐵企業冶煉的使用要求，而且檢修方便，減少了占地面積，避免了環境污染。

高爐布袋除塵灰和粉煤灰綜合利用方法 1199     

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本發明公開了一種高爐布袋除塵灰和粉煤灰綜合利用方法，包括以下步驟：S1，分別化驗高爐布袋除塵灰和粉煤灰、粘結劑的原料成分，配比的混合料，混合料中，高爐布袋除塵灰為70?85質量份；粉煤灰為15?30質量份：粘結劑為0.3?1質量份；S2，對混合料制粒造球；S3，將球團料加入礦熱爐，使用礦熱爐對球團料進行加熱還原，生成鐵水和爐渣；S4，鐵水和爐渣分別從礦熱爐的設置出鐵口和出渣口排出；S5，鐵水排出后鑄成鐵塊，爐渣從排出后經甩絲制成礦渣棉。該方法充分利用了熱能，一次冶煉可以實現兩種工業固體廢棄物利用，并最終得到鐵塊、礦渣棉兩種產品，使回收利用具有成本低，附加值高的優點，在工業應用中有很強的實用性。

分離提純銅渣的回收處理方法 1114     

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本發明屬于固體廢棄物資源化利用領域，具體涉及一種銅渣的回收處理方法。本發明公開了一種分離提純銅渣的方法，包括以下步驟：(1)將分離提純銅渣加入到底水中溶解，并加入硫酸調節pH，之后加入助溶劑，得到浸出液；(2)將所述浸出液進行固液分離，得到濾液和濾渣；(3)在步驟(2)所述的濾液中加入活潑金屬進行反應；(4)將步驟(3)所述反應得到的混合物進行固液分離，得到海綿銅和硫酸鈷溶液。本發明工藝流程短，設備投資少；得到的硫酸鈷溶液可以進行濕法凈化分離生產前驅體；海綿銅中銅含量達到75％以上，可用來精煉銅，生產銅制品。處理后渣量僅為處理前的20％以內，具有減量化的效果，符合資源化利用的要求。

氣固聯合生物質分區控速熱解系統及其使用方法 831     

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本發明涉及一種氣固聯合生物質分區控速熱解系統及其使用方法，本發明的主要特征是將生物質熱解過程從裝置上分為三個階段，第一階段為干燥清灰階段，采用低溫煙氣作為載熱質，廢氣全部放散；第二階段為次中溫熱解階段，采用惰性固體球作為載熱質，主要目的是減少進入熱解氣中的煙氣量，同時避免焦油在高溫區二次裂解，以便提高液體產品的產率；第三階段為中溫熱解階段，采用高溫煙氣作為載熱質，采用對流方式強化生物質內部孔隙中的傳質及傳熱。本發明具有以下綜合效果：熱解產品品質大幅度提高，系統熱效率大幅度提高，煤氣處理設備簡化，煤氣處理動力消耗大幅度下降。

利用氯堿尾料和氨堿尾料生產純堿的方法 936     

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本發明涉及一種生產純堿的方法, 特別是一種利用氯堿尾料和氨堿尾料生產純堿的方法。石灰石燃燒放出熱量進行分解產生二氧化碳氣體送入壓縮機；氯堿尾料的電石渣漿與電石灰混合制成石灰乳；氯堿生產后的淡鹽水與芒硝制備精鹽水；淡氨鹽水送入吸收塔制備氨鹽水；碳酸氫鈉懸濁液送入濾過堿車進行固液分離，固體送入重堿煅燒工序，液體送入母液蒸餾工序；重堿在重堿煅燒爐進行加熱分解，生成碳酸鈉送入重質堿生產及涼堿工序，生成的二氧化碳氣返回到碳化塔。本發明利用氨堿外排二氧化碳與氯堿外排的電石渣漿生產純堿，實現了兩堿聯合生產，解決了兩堿廢物排放問題；降低了石灰石及能源消耗，提高了二氧化碳利用率，實現了氨堿法純堿生產的提高。