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本實用新型公開了一種鋰電池電解液注液機，包括機架和設置在機架上的電池定位模具；還包括位于升降氣缸、中間存儲缸和定量注液器，定量注液器包括定量缸、活塞、以及注液氣缸，還包括電解液存儲桶、注液泵、回液管、壓力傳感器和控制器，所述壓力傳感器和控制器電連接。本實用新型鋰電池電解液注液機，其通過定量注液器對鋰電池進行注液，由于定量注液器的定量缸的內腔容量等于鋰電池的標準注液量，因此每次注液氣缸從定量缸中推出的電解液量一致，且準確等于鋰電池的標準注液量，注液精度高；且其定量注液器設置有多個，因此一次能同時對多個鋰電池進行注液，生產效率高。
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本實用新型提供一種鋰電池BMS快速恢復電路，涉及鋰電池技術領域，包括殼體，殼體內部設有鋰電池組，且鋰電池組與殼體的底面相抵，殼體表面設有散熱裝置，且散熱裝置貫穿殼體側壁并與殼體固定連接，鋰電池組表面設有溫度檢測裝置，且溫度檢測裝置與鋰電池組表面固定連接，且溫度檢測裝置與鋰電池組電性連接，本實用新型，采用恢復電路，實現在電池處于過放保護時，可以使用恢復電路進行恢復，接上充電器就可以進行恢復，采用溫度檢測裝置和散熱裝置，實現對鋰電池的溫度的實時監控，在溫度升高后及時散熱，對鋰電池進行保護。
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本發明屬于天然高分子化學改性領域，公開了一種鋰電池粘結劑羧甲基纖維素鹽的合成方法，將棉花或者纖維素粉，10％?40％的氫氧化鈉溶液和氫氧化鋰，溶劑，氯乙酸等原料在反應釜中進行嚴格的條件控制，以此來制備得到羧甲基纖維素鈉，羧甲基纖維素鋰的混合物產品，其中羧甲基纖維素鈉和羧甲基纖維素鋰的比例范圍在10％—90％之間的任意比例。由于是采用淤漿法制備，產品柔順性更好，取代基團分布更均勻，在鋰電池制漿涂布的過程中，增加了粘結劑的柔順性，電極片加工性能更好，又由于摻雜了一定量的鋰離子在其中，可以額外的增加整個鋰電池體系中的鋰離子總量，提高鋰電池的電化學性能，這些性能有用捏合機法生產羧甲基纖維素鈉無法比擬的優點。
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本發明涉及鋰電池領域，尤其涉及一種退役鋰電池核心參數評估方法和設備。其中，上述方法包括：獲取參照電池的初始模型參數，所述參照電池與退役鋰電池具有相同材料體系；基于所述初始模型參數，建立初始電化學模型；獲取所述退役鋰電池進行恒流放電測試的恒定電流放電電壓曲線數據，以及進行變流放電測試的變化電流放電電壓曲線數據；基于所述恒定電流放電電壓曲線數據和所述變化電流放電電壓曲線數據，對所述初始電化學模型的模型參數進行調整，得到目標電化學模型，所述目標電化學模型用于對所述退役鋰電池核心參數進行評估。本發明實施例提供的退役鋰電池核心參數評估方法具有兼容性高、所需實測數據少和仿真精確度高的優點。
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一種固液結合制備磷酸鐵鋰正極材料的方法,包括如下步驟:將鋰源化合物、鐵源化合物、磷酸和磷源化合物、少量碳的有機物前驅體按比例稱取,混合均勻,然后在80℃-120℃下烘干;烘干的混合物在星式球磨罐中球磨10MIN-60MIN,得到前驅體粉末材料;再將前驅體粉末材料在惰性氣氛或還原氣氛下吹掃3-5分鐘,密封;再以1-30℃/MIN的升溫速度加熱到400℃-800℃,并恒溫3-8小時,冷卻至室溫,經過破碎后制得磷酸鐵鋰粉末。本發明采用固液結合的原料,既可使得原料混合更為均勻,又可以在后期燒結過程中,提供有效還原氣氛合成高電化學性能的正極材料;且采用高溫固液結合法,降低了反應溫度,減少了反應時間,降低了生產成本。
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本發明公開了一種二維片狀鋰鎳鈷錳氧的制備方法，其特征在于，按照如下方法制備：將碳酸鈉、鎳源、鈷源、錳源溶解在氨水和乙二醇的混合溶液中，攪拌混合均勻后進行水熱反應，反應完成后將產物過濾、洗滌、干燥得到前驅物，再將所得前驅物和鋰源混合，在惰性氣體保護下經過高溫煅燒制得二維片狀鋰鎳鈷錳氧，分子式為：LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z＝1。能提高電極材料的電化學性能，增強其循環穩定性，能量密度高。本發明采用簡單的水熱法和煅燒法合成二維片狀高鎳三元鋰離子電池正極材料(鋰鎳鈷錳氧)，具有能耗低、適用性廣、步驟簡單、容易控制、易于重復和放大等優點。
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本發明涉及鋰電池領域，尤其涉及軟包鋰電池回收預處理設備。技術問題：現有的軟包鋰電池回收裝置在處理過程中，不對軟包鋰電池進行放電處理，進而在拆解過程中容易發生安全隱患，同時都采用直接破碎回收的方式進行處理，無法將卷曲的電池電極片進行展開處理，增加后續篩分難度。技術方案是：一種軟包鋰電池回收預處理設備，包括有第一安裝板、支架和第一支撐板等；第一安裝板下表面四角各連接有一個支架；四個支架之間連接有第一支撐板。本發明通過預處理系統將發生鼓包現象的待處理電池進行鉆破，并將待處理電池內部的廢氣進行收集處理，然后將待處理電池的保護殼進行激光切割，使得待處理電池中的電極片能夠展露開來。
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本發明公開了一種利用廢舊鋰電池熱處理產物催化生物質熱解的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟一，對廢舊鋰電池進行預處理，得到廢舊鋰電池的陰陽極電極材料；步驟二，對陰陽極電極材料進行熱解，得到電極材料熱處理產物；步驟三，將生物質與電極材料熱處理產物按一定比例混合，再將混合物在惰性氣氛下進行快速熱解，冷卻后收集熱解產生的生物油、焦炭和氣體產物，獲得高品質的生物油和氣體產物；本發明直接將廢舊鋰電池熱處理產物作為生物質熱解的催化劑,在回收處理廢舊鋰電池的同時提高了生物質油的產出率可廣泛應用于能源、環保等領域。
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本發明提供了一種鋁鋰合金熔體覆蓋劑及其制備方法。本發明提供的鋁鋰合金熔體覆蓋劑包括：2#熔劑、LiCl和AlF3。本發明將特定的2#熔劑、LiCl和AlF3搭配，三者協同作用，能夠較好的適應用于鋁鋰合金的制備，在鋁鋰合金鑄造中發揮較好的氧化物溶解作用，并產生除氫及自潤滑作用，從而有效隔絕空氣，阻止與空氣中O2及水蒸汽等反應，且能夠有效降低鋁鋰合金鑄錠產品的氫含量，克服氧化造渣問題。
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本發明公開了一種γ-Fe2O3鋰離子電池陽極材料的制備方法，包括以下步驟：1）將γ-Fe2O3粉末壓制成靶材；2）將壓制成的γ-Fe2O3靶材裝入磁控濺射腔體內；3）將銅片作為基片，放入磁控濺射腔體內；4）將磁控濺射腔體內抽真空后充入惰性氣體，利用磁控濺射法在銅片上沉積γ-Fe2O3薄膜；5）將沉積了γ-Fe2O3薄膜的銅片在真空條件下300~600℃退火，冷卻后得到γ-Fe2O3鋰離子電池陽極材料。本發明制備的γ-Fe2O3鋰離子電池陽極材料具有良好傳輸鋰離子的獨特物理性質，而且鋰離子的傳輸不易破壞γ-Fe2O3良好的結晶程度，不但可以提高電池的實際容量，而且可以大大地延長循環使用壽命。
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本實用新型公開了一種具散熱功能的鋰離子電池箱，包括殼體，所述殼體的頂部設置有殼蓋，所述殼蓋的底部延伸至殼體的內腔，所述殼體內腔的底部固定連接有支撐機構，所述支撐機構的頂部設置有鋰離子電池，所述鋰離子電池的頂部與殼蓋的底部接觸，所述殼體的正面固定連接有罩蓋，所述殼體的正面開設有散熱孔，所述罩蓋正面的兩側均連通有出風管。本實用新型使鋰離子電池箱具有散熱功能，在工作的過程中能夠對熱量進行快速散發，延長了鋰離子電池的使用壽命，解決了現有的鋰離子電池箱本身不具有散熱的功能，工作的過程中會產生大量的熱量，熱量不能快速的得到散發，從而嚴重影響鋰離子電池的使用壽命，增加了使用成本的問題。
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本實用新型公開了一種低溫啟動的鋰離子電池，包括鋰離子電池、若干極速加熱片，所述鋰離子電池外部具有安裝邊框，所述安裝邊框上設置有密封檢修結構，所述安裝邊框的底部以及四個側壁分別具有電池拿取口與導熱口，所述導熱口一側設置有快速預熱結構，本實用新型涉及鋰離子電池技術領域。本技術方案在原有的離子電池上加裝預熱結構，并采用極速加熱片可實現對鋰電池的快速預熱，在預熱后一定溫度后，導熱片離開鋰電池，在對鋰電池進行檢修的時候，可通過檢修密封結構來實現拆裝。
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本實用新型涉及一種鋰電池組保護系統，尤其涉及一種基于電動車鋰電池組智能保護裝置。包括微處理器單元1、數字隔離單元2、電池檢測單元3，鋰電池組4、鍵盤5、顯示屏6及WIFI串口模塊7組成。電池檢測單元3與鋰電池組4連接，用于檢測鋰電池組4中的單體電池的電壓和溫度并將檢測的參數處理后通過數字隔離單元2送微處理器單元1；鍵盤5與微處理器單元1進行人機對話；顯示屏6與微處理器單元1連接，顯示相關信息參數；WIFI串口模塊7與微處理器單元1連接，通過手機等可以查看鋰電池組4的相關信息。
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本發明提供了一種電導率高的鋁鋰合金的制備方法，包括：將鑄態鋁鋰合金進行熱處理；所述熱處理的溫度為485～495℃；所述鑄態鋁鋰合金的成分為：0～0.07wt％的Si；0～0.07wt％的Fe；3.4～4.5wt％的Cu；0.1～0.5wt％的Mn；0.6～1.1wt％的Mg；0.3～0.5wt％的Zn；0～0.1wt％的Ti；0.05～0.15wt％的Zr；0.6～0.9wt％的Li；0.05～0.5wt％的Ag；0～0.1wt％的雜質；余量為Al。本發明通過對鑄態鋁鋰合金在特定的溫度下進行熱處理，使鑄態鋁鋰合金的組織均勻化，進而使制備得到鋁鋰合金具有良好的電導率。
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本發明提供一種鋰電池的負極材料，包括80?98wt％的石墨，0.5?6wt％的導電劑，0.5?6wt％的羧甲基纖維素鋰，1?10wt％的丁苯乳膠。這種負極材料作為鋰電池的負極時，可為鋰電池額外提供Li離子，增加鋰離子分散控制效率，提高正負極之間鋰離子嵌入和脫出的數量，縮短正負之間鋰離子運動的路徑，進而有效提高了正負極之間的電導率和傳導率，采用這種負極材料作為負極的鋰電池具有更高的比容量和循環效率。
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本發明涉及一種提取鋰的電極結構及其制造方法和應用，電極結構包括集流體，集流體包括夾持通電段和工作段，工作段的表面由內到外依次包覆有離子篩涂層和選擇性透過膜；選擇性透過膜采用鋰離子電池膜或一價陽離子交換膜。將本發明的電極結構置于鹽湖鹵水中，配備第一支持電極，施加電壓使鹽湖鹵水中的鋰離子通過選擇性透過膜后嵌入到離子篩涂層中，得到嵌鋰后的電極結構，將嵌鋰后的電極結構置于支持電解質溶液中，配備第二支持電極，施加電壓使嵌入離子篩涂層中的鋰離子脫嵌，通過選擇性透過膜后進入支持電解質溶液中，實現對鋰的分離和提取，本發明對高鎂鋰比的鹵水具有較好的提鋰效果，吸鎂量低，電極結構脫鋰后可再次返回嵌鋰過程循環利用。
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本發明涉及一種歸一化互信息準則約束的鋰電池故障數據篩選方法，屬于鋰電池故障診斷領域。該方法包括以下步驟：S1：采集數據：通過傳感器采集真實鋰電池故障數據，使用感知生成網絡生成候選鋰電池故障數據；S2：采用分數階傅里葉變換提取鋰電池故障數據的特征；S3：采用歸一化互信息作為鋰電池故障數據的篩選測度，計算真實鋰電池故障特征矩陣A與候選鋰電池故障特征矩陣B之間的歸一化互信息；S4：利用故障診斷實驗選取篩選閾值。本發明能夠使篩選的鋰電池故障數據真實有效，同時還能提高篩選速度，為故障診斷的深度學習方法提供了高質量的數據保障。
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本發明公開了一種具有低壓降性能的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應用，所述富鋰錳基正極材料的化學式為Li1.2Mn0.54NixCo(0.26－x)O2，0.13≤x≤0.26，其還包括包覆層，包覆層為Li3NbO4，包覆量為富鋰錳基正極材料質量的1－5％。本發明通過調節鎳元素和鈷元素所占比例，在特定比例范圍下，采用溶膠凝膠法制備得出了在抑制電壓衰減方面表現優異的正極材料，該正極材料在2.0V－4.8V的電壓區間、0.1C充放電流的測試條件下，循環50周后平均電壓衰減最佳表現為120－130mV，具備優異的低壓降性能，同時，通過Li3NbO4包覆富鋰錳基正極材料的低壓降性能更優，促進了富鋰錳基正極材料的商業化進程。
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本發明公開了一種鋁鋰合金加工方法，該方法步驟包括：均勻化處理，對鋁鋰合金鑄錠均勻化處理，且所述均勻化處理的冷卻方式采用強制快速冷卻的方式；低溫加熱；熱加工變形；強制快速冷卻；最終熱處理。上述方法，在均勻化處理的冷卻方式采用強制快速冷卻阻止了鋁鋰合金形成粗大的針狀魏氏組織，從而提高鑄錠在較低溫度下熱加工塑性，而均勻化處理過程的強制快速冷卻形成的淬火效應在熱加工預熱時能夠完全消除；熱加工時采取低溫加熱，可以降低動態再結晶程度；熱加工后的雛形產品再進行強制快速冷卻可以抑制靜態再結晶。從而提高了鋁鋰合金最終產品的強度和韌性。本發明還公開了一種鋁鋰合金產品。
本申請涉及一種鋰電池低溫充電控制方法、裝置、計算機設備和存儲介質。所述方法包括：獲取鋰電池系統的第一溫度，將第一溫度和溫度閾值對比；當第一溫度小于或等于溫度閾值時，獲取充電設備的額定輸出功率、鋰電池系統的額定充電功率和額定加熱功率，根據額定輸出功率、額定充電功率和額定加熱功率選擇工作模式，其中，工作模式至少包括以下之一：加熱模式、充電模式；獲取鋰電池系統的荷電狀態和允許充電功率，根據荷電狀態和允許充電功率確定調控溫度，根據調控溫度對應地更改工作模式。采用本方法能夠將多種與充電相關的數據結合分析，進而選擇合適的工作模式，提升了鋰電池系統在低溫環境下的充電效率與充電安全。
本發明公開了低凝膠顆粒高透明羧甲基纖維素鋰水性粘結劑的合成方法。本發明中，反應以后的產品的顆粒度也在微米級，反應更加均勻和穩定，再經過三合一的設備得到中性的羧甲基纖維素氫產品，再加入立式反應釜中，加入乙醇鋰進行攪拌和反應60min?120min，再其中加入少許磺化纖維素其中，可以減少凝膠顆粒的產生，再通過三合一設備得到了低凝膠顆粒高透明羧甲基纖維素鋰產品，而且產品在微米級，不需要經過機械粉碎來破壞高分子鏈的結構，保證了分子鏈的完整性和產品的黏度更高，適合在各種型號的鋰電池中進行粘結劑使用。
本發明公開了一種基于OCV修正和卡爾曼濾波算法的鋰硫動力電池SOC估算方法，包括如下步驟：步驟一：OCV靜態修正；步驟二：卡爾曼濾波在線估算。本發明基于OCV修正和卡爾曼濾波算法的鋰硫動力電池SOC估算方法，結合鋰硫動力電池的特性，以安時積分為基礎，在上電時依據OCV?SOC曲線的特點以及電池靜置時長進行靜態修正，在充放電過程中依據動態電壓與SOC和瞬態電流的關系以及上電時間長短對安時積分得到的SOC進行卡爾曼濾波動態修正，能夠有效提高鋰硫動力電池的SOC的估算精度。
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本發明公開了一種鋰電池組雙限過溫度預警裝置及方法，包括了穩壓模塊、溫度檢測模塊、基準電壓模塊、放大電路模塊和電壓比較模塊。所述穩壓模塊的輸入端連接鋰電池組模塊的輸出端，其輸出端與分別與溫度檢測模塊和基準電壓模塊的輸入端相連;所述溫度檢測模塊的輸出端與放大電路模塊的輸入端相連，所述基準電壓模塊和放大電路模塊的輸出端分別與電壓比較模塊）的輸入端相連；所述電壓比較模塊的輸出端與控制模塊的輸入端相連。所述溫度檢測模塊實時監測鋰電池組所在電池倉溫度，實現溫度的雙限預警，從而避免因鋰電池工作溫度過高以致燃燒、爆炸等危險境況，或工作溫度過低導致的動力不足等現象，具有工作可靠、成本低和性能穩定等優點。
本發明公開了一種液相糖包覆噴霧干燥制備鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的方法，先將Ni、Co、Mn的硫酸鹽溶液混合后在堿性條件下共沉反應制得三元復合前驅體(NixCoyMnz)(OH)2，經過濾、洗滌、干燥后，將該三元復合前驅體、可溶性金屬鋰化合物、稀土化合物加入溶解了糖的溶劑中，混合均勻后通過噴霧干燥得到糖包覆并摻雜了稀土元素的三元前驅體，最后經高溫煅燒后即可得到經稀土元素摻雜的三元材料LiNixCoyMnzRnO2，其中R為摻雜的稀土元素、x+y+z＝1、0.002≤n≤0.1。該方法中采用糖包覆，在噴霧干燥過程中降低了刺激性氣味的散發。本發明制備出的化學計量比的三元材料二次顆粒分散性好，大小均勻——有利于電解液的浸潤，從根本上提高鋰離子的擴散速率，減小了鋰離子擴散過程中的阻抗，從而提高了材料的電性能，便于穩定生產。
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本發明涉及節能環保技術領域，具體提供一種溴化鋰吸收式制冷機節能系統，包括至少一個供熱水源熱泵、第一加熱水源熱泵、第二加熱水源熱泵、集熱水箱、冷卻水箱、溴化鋰吸收式制冷機組，供熱水源熱泵與集熱水箱連接，第一加熱水源熱泵與集熱水箱和溴化鋰吸收式制冷機組連接，第二加熱水源熱泵與集熱水箱、冷卻水箱和溴化鋰吸收式制冷機組連接，集熱水箱和冷卻水箱均與溴化鋰吸收式制冷機組和外部軟水系統連接，溴化鋰吸收式制冷機組制冷側與供冷末端連接。本系統能充分回收利用溴化鋰吸收式制冷機組的熱量增加加熱效率，能避免降溫時對水量的蒸發和電能的消耗，在提升系統運行效率的同時降低了系統能耗成本，實現了系統的節能環保。
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本發明公開了一種超薄金屬鋰帶收卷裝置，包括卷繞機和兩對夾送輥，兩對夾送輥并列設置，其中一對夾送輥與金屬鋰帶擠壓機?？阢暯?，另一對夾送輥與卷繞機銜接；本發明在卷繞機前設置了兩對夾送輥，通過夾送輥控制金屬鋰帶的張力，能夠使金屬鋰帶在收卷過程中受力均勻，在換卷時金屬鋰帶也不會受力過大，從而能夠順利收卷超薄金屬鋰帶，能避免超薄金屬鋰帶在收卷或換卷時出現拉伸變形或斷裂等現象；另外，本發明將夾送輥設置為水冷輥，在兩對夾送輥之間設置強制冷卻裝置，冷卻從金屬鋰帶擠壓機?？诹鞒龅慕饘黉噹?，冷卻后的金屬鋰帶強度增加，也避免了其在收卷或換卷時出現拉伸變形或斷裂等現象。
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本發明涉及鋰型材自動剪切裝置,包括圓盤架、切刀、控制圓盤架轉速的控制開關及鋰型材輸送裝置,切刀安裝在圓盤架的周邊,鋰型材輸送裝置包括切端平臺、切端轉輪、中間上下活動轉輪,切端平臺位于切端轉輪的前端,切端平臺與切端轉輪之間留有允許切刀通過的縫隙,安裝有切刀的圓盤架位于切端平臺的側面,切刀位置與上述縫隙位置相對應,中間上下活動轉輪位于切端轉輪的后端,中間上下活動輪支架上設有控制圓盤架轉速的控制開關,控制開關隨著中間上下活動轉輪的上下移動調節圓盤架的轉速,采用本技術方案,能解決原來的鋰型材人工剪切到問題,準確的控制鋰型材的長度和規格尺寸,減少勞動強度,提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池板放電過電流保護電路，包括：第一MOS管，所述第一MOS管的漏極接入一第一節點，所述第一MOS管的源極與負載連接，所述第一MOS管的柵極接入一第二節點，第二MOS管，所述第二MOS管的漏極接入所述第一節點，所述第二MOS管的源極接鋰電池組負極，所述三極管的集電極接入所述第二節點，所述三極管的基極接入所述第一節點，所述三極管的發射極接所述鋰電池板的負極。采用本電路進行過流保護時，可以在保護芯片失效或保護芯片無過流保護功能時對鋰電池進行有效的放電過流保護，可有效避免瞬間啟動需要較大電流時而進行誤保護動作，本電路進行過流保護時，電路的適應性強，可根據不同的應用要求調整保護電壓、延時時間的設置，電路調試簡單。
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為解決現有技術存在的磷酸鐵鋰熱處理過程中由于反應爐里溫度高，出爐的磷酸鐵鋰溫度短時間不能降下來，工作人員在搬運過程中，造成燙傷。并且，反應爐體積大，占用空間等問題。本實用新型提出一種磷酸鐵鋰熱處理裝置。包括軌道和反應爐，反應爐腔體入口端連接直形軌道I，反應爐腔體出口端連接圓形軌道II一端，圓形軌道II另一端連接直行軌道III，直行軌道I和圓形軌道II表面設置有傳送帶，直行軌道III上設置有一根或者一根以上的傳動棍。本實用新型有益技術效果是傳動棍之間設置有間距，增加了燒結匣缽與空氣的接觸面積，加快了磷酸鐵鋰的冷卻時間；熱處理裝置為U型結構，縮小了熱處理裝置的直線距離，節省了空間。
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