本實用新型公開了一種復合材料高強度彈性地板,包括面層(1)、底層(2)和主體層,所述主體層包括緩沖層(31)、加強層(32)和基層(33),所述緩沖層(31)由若干呈Z字形的承接條(34)相互上下搭接構成,相鄰承接條(34)之間形成緩沖空隙,緩沖空隙內設有彈性條(35);所述基層(33)內設有波浪狀的緩沖條(4),緩沖條(4)與加強層(32)之間設有呈工字型的加強梁(5),加強梁(5)的底邊與緩沖條(4)相貼合。本實用新型具有提高踩踏舒適度和強度的特點。
本發明公開了一種用于儲存化學品的高強度耐腐蝕復合材料容器,是由以下重量份的組分制成的:雙酚A聚碳酸酯20~28份,環氧樹脂12~22份,聚乙烯醇縮醛12~22份,聚四氟乙烯5~8份,石墨粉10~20份,玻璃纖維2~5份,填充劑10~20份,成核助劑0.1~0.2份,抗氧劑0.5~1份。本發明以雙酚A聚碳酸酯為基材,引入了環氧樹脂、聚乙烯醇縮醛和聚四氟乙烯,提高耐腐蝕性,加入玻璃纖維對材料的韌性有顯著的提升,還加入了石墨粉,利用其高溫條件下的特殊抗氧化性和可塑性,有利于制備過程中內部微結構的調整,輔以填充劑、成核助劑和抗氧劑的作用,保證了所得容器的機械強度。
一種用于復合材料干切削加工的粉塵監控裝置,包括鉆孔開槽裝置與設置在鉆孔開槽裝置切削端的集塵罩,集塵罩的側壁上部開口且開口內密封連接并連通有第一管,第一管內設有負壓吸塵設備,第一管的另一端連接并連通有粉塵過濾暫存裝置,粉塵過濾暫存裝置的下側設有粉塵集中收集裝置。本裝置在切削加工的過程中,通過集塵罩能夠將切削產生的粉塵進行集中收集并實時輸送至粉塵過濾暫存裝置中,當鉆孔開槽裝置重新定位切削點時,粉塵集中收集裝置能夠及時對粉塵過濾暫存裝置內的粉塵進行及時處理,以使得下次切削加工產生的粉塵能夠充分排出到粉塵過濾暫存裝置內,不僅實現了充分的排塵,且最大化的節省了排塵時間,提高了加工效率。
一種波紋防滑塑木復合材料地板由塑木波紋板、左支腳、中間支腳和右支腳構成,塑木波紋板上表面帶有防滑波紋,左支腳、中間支腳及右支腳位于塑木波紋板下表面,底表面均帶有防滑波紋,塑木波紋板、左支腳、中間支腳及右支腳在成型時一次性整體成型。本實用新型設計合理,結構簡單,生產制造方便,生產過程中機械化程度高,所需勞動力少,生產成本低;和木質地板相比,生態更友好,不易開裂,不會發生翹曲變形等;和混凝土地板相比,表面可修飾性更強,美觀大方,安裝快捷方便,安裝效率高,人體觸感佳等;和大理石地板相比,表面防滑性能更好,行人不容易摔跤跌倒,觸感舒適,不含有毒組分,沒有放射性等。
本實用新型涉及地墊技術領域,尤其涉及一種復合材料的編織地墊。其由若干地墊本體拼接組成,所述地墊本體的側面設有用于與相鄰地墊本體卡接的拼接齒和拼接槽,所述地墊本體包括底層和編織層;所述編織層包括安裝框架和編織體,所述安裝框架與所述底層連接,所述安裝框架的外側面設置所述拼接齒和拼接槽、內側面與所述編織體的端部連接。本申請中,拼接齒和拼接槽設置在安裝框架上,可以通過模具成型等方式與安裝框架一體成型,便于生產;而編織體可以為任意易編織成型的形狀,也便于編織體的生產。在編織層與底層連接時,編織層通過無孔隙的安裝框架與底層連接,避免了編織體編織孔所帶來的連接方式有限、連接面積小、膠水溢出的問題。
本實用新型公開了一種木塑復合材料制戶外用拼接地板,包括網格板和面板,所述網格板上設有多個網格節點和網格,所述網格節點中設有將所述面板與所述網格板固定成一體的螺栓,所述網格板的四周設置有插頭和插槽,所述網格板設有4個邊框。本實用新型結構簡單,安裝和拆卸均較為便利,通過插頭和插槽的互相配合實現了快速拆卸,且整體透氣性好,由于面板不直接安裝在地面上,因此改善了面板工況,提高了面板防潮和防腐蝕的能力,延長了面板的使用壽命。
本實用新型提供一種內置氣囊節能型復合材料壓力罐檢測裝置,該檢測裝置包括底座,底座上設置有一個圓孔,圓孔內設置有第一驅動裝置,第一驅動裝置連接一塊下測試板,圓孔兩側設置有導軌,導軌上設置有一塊裝載板,裝載板上設置有一個開孔;底座后側設置有一個支架桿,支架桿的頂端向前彎折,支架桿的頂端設置有第二驅動裝置,第二驅動裝置連接一塊上測試板,上測試板設置在下測試板的正上方。該檢測裝置,將壓力罐放置到裝載板上,由導軌將裝載板運輸到圓孔上方,由下測試板接觸進出水管,上測試板接觸罐體頂部,根據下測試板和上測試板的移動距離,即可確定出壓力罐的進出水管與壓力罐殼體頂部之間的距離,檢測難度更低,準確度更高。
本實用新型提供了一種無孔隔離膜復合材料生產自動換輥裝置,其特征在于,包括:機架,觸發單元,設于所述機架內部;卷繞單元,設于所述機架沿+X方向一側;換輥單元,設于所述機架沿?X方向一側;工作時,卷繞單元的棍子繞滿時會觸動觸發單元向上運動,使得觸發單元驅動換輥單元進行自動換輥工作。通過升降塊帶動聯動機構向上移動,此時驅動磁環帶動卷繞輥脫離驅動機構內部,同時,聯動機構帶動隔離板壓縮調節彈簧,使得備料機構內部的卷繞輥落到底端,隨后卷繞輥被驅動磁環推到聯動機構處進行卷繞工作,從而達到了采用重力擠壓的方式進行自動換輥,結構簡單,大幅減少現有的換輥裝置內傳動機構的布置的效果。
本實用新型提供一種內置氣囊節能型復合材料壓力罐的裝配結構,包括罐體,所述罐體底部設置有三個支撐腳,所述三個支撐腳中的第一支撐腳的外側面上設置有安裝件,所述安裝件兩側安裝有下錨固件;所述罐體的外壁上設置有安裝板,所述安裝板兩側安裝有上錨固件。通過支撐腳和罐體兩處位置分別設置的下錨固件和上錨固件將罐體固定到墻面或者其他固定面上,從而使得罐體不易發生傾倒,提高了壓力罐罐體在安裝使用時的支撐穩定性。
一種高耐沖擊合金ABS復合材料的混煉機,包括喂料料斗、偵測單元及報警單元,偵測單元及報警單元設置于喂料料斗的側面的中部,偵測單元與報警單元連接,所述偵測單元包括電機、轉軸、葉片及套筒,電機位于喂料料斗的外側,轉軸的一端與電機連接,另一端穿過套筒并與葉片連接,葉片位于喂料料斗的內側,套筒套設于轉軸的外側且穿過喂料料斗。如此當物料較少時自動進行報警、自動提醒加料、效率較高、節省人力資源。
一種聚酰亞胺復合材料,它主要由硬質且韌性好的礦物棉硬面層和能與鋼板密合性好的聚酰亞胺軟面層復合而成,所述礦物棉硬面層和聚酰亞胺軟面層之間的至少一側復合面上設置有平行布置的多條淺凹槽,并在所述的礦物棉硬面層和聚酰亞胺軟面層之間采用粘結劑進行貼合后復合而成;所述礦物棉硬面層的外層面上還用粘結劑或包覆方式復合有一層玻璃纖維絲布或者鋁箔玻纖布,所述的礦物棉硬面層厚度為3mm?20mm,密度范圍為100kg/m3?200kg/m3;所述的聚酰亞胺軟面層厚度為10mm?150mm,密度范圍為5kg/m3?40kg/m3;它具有結構簡單,使用安裝方便,保溫效果好,有能防腐、吸音、保溫絕熱及裝飾等多功能效果等特點。
本發明公開了一種二氧化錫@碳泡沫自支撐復合材料及其制備方法和應用。本發明制備方法以三聚氰胺泡沫為原料通過一步水熱合成一種碳三維骨架,進一步以二水氯化亞錫為原料,采用水熱法將顆粒狀二氧化錫負載在碳泡沫表面形成二氧化錫@碳泡沫自支撐負極。第二次水熱法反應溫度較低,不會造成碳骨架結構的坍塌。該電極材料無需添加導電劑和粘結劑,可直接作為鋰離子電池負極材料使用,本發明提供的制備方法簡單,原料價格低廉,同時多孔的碳泡沫能有效抑制二氧化錫顆粒電化學反應中的體積膨脹,同時三維導電網絡結構也保證了電極電化學過程中的電荷傳輸。
本發明公開了一種新型HDPE復合材料的制作方法:(1)將下腳料螺旋藻粉碎至50目,加入預處理液,調節含水量至50%,保持溫度為90?110℃,浸泡處理50?82min;浸泡結束后升溫至150℃加熱3?5min;(2)將玉米秸稈粉碎至60目,用水調節至含水量50%,接種植物乳桿菌,38℃發酵30min,發酵結束后升溫至70℃加熱10min;(3)取螺旋藻粉玉米秸稈粉混合均勻后放入連續式蒸汽爆破機中進行蒸汽爆破處理,爆破3次;(4)蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥,干燥后繼續粉碎至80目;(5)按照質量比,將上一步得到的混合物料:HDPE:偶聯劑按1.2 : 1 : 0.05比例混合混煉,模壓成板材。
本發明公開了一種高韌性聚乳酸木塑復合材料的制備方法:(1)植物纖維的準備:取椰子纖維,蔗糖渣,水曲柳木粉,稻殼粉混合均勻;(2)植物纖維酶改性:將混合植物纖維進行酶改性;改性后,用清水漂洗干凈,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份數配置干燥好了的原料:改性植物纖維42?60份,聚乳酸100?120份,納米碳酸鈣0.8份;將稱取的聚乳酸粒料在開煉機上完全熔融后,均勻加入改性植物纖維,混合均勻后,再加入其它所有原料,調整轉速為30r/min,然后翻料共混5?6min,使原料充分混合均勻;(4)預壓;(5)熱壓成型。
本發明涉及一種高強度高阻燃玻璃鋼復合材料FRP板制造方法,將間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、50mm長高強度玻璃短切纖維、高阻燃無機填料及助降粘劑、固化劑,通過SMC機組生產成高強度SMC片狀模塑料,高強度SMC片狀模塑料配合多層聚酯玻璃方格布,疊加,冷壓預成型,再采用2000噸熱壓機成型,成型后采用數控機床加工,制成所需的結構件。本發明通過改進FRP板的材料的選型,新的成型工藝,制成高強度、高阻燃的FRP復合玻璃鋼材料,廣泛應用于地鐵軌道交通,電氣、汽車、軌道交通、建筑、飛機機場建設等防火等級為A級要求的行業。
本發明公開了一種炭炭復合材料生產用焦油去除裝置,包括支撐組件、過濾組件和冷卻組件,支撐組件的外殼安裝在基座的一側,進氣管插入外殼內部,轉蓋和外殼轉動連接,過濾組件的支架安裝在外殼內部,沉淀盒和支架固定連接,過濾盒安裝在沉淀盒對應位置的外殼底部,加熱電阻安裝在過濾盒的一側,出油管與過濾盒和基座連通,出油閥安裝在出油管上。氣體從進氣管進入,然后進入沉淀盒中通過蒸餾水過濾,焦油留在沉淀盒中溢出到過濾盒中蒸餾過濾,氣體再經過柵板冷卻后,通過濾網吸附焦油,最后從排氣口排出氣體,使得焦油可以得到充分的回收,同時還可以提高去除效率。
本實用新型公開了一種紙塑復合材料接料裝置,包括基體,所述基體上延伸設置有熱接平臺,所述熱接平臺下方設置有可沿熱接平臺長度方向滑動的承料底板,所述熱接平臺上設置有燙壓機構,所述燙壓機構包括可壓合承料底板的加熱片。通過在熱接平臺底部設置可滑動的承料底板,燙壓機構延熱接平臺滑出至指定位置后下壓燙接,完成熱接退回原位置,熱接效率提高,加熱片在燙壓完成后,復位彈簧拉伸固定板即時遠離燙壓產品,即用即收,避免對產品造成持續燙壓產生質量影響。
本發明公開了一種生產塑木復合材料的混料設備,包括殼體,所述殼體的上端兩側安裝有對稱設置的兩個進料斗,所述進料斗的下端連接至殼體內,所述殼體的外壁上靠近進料斗下端的位置處安裝有第一電機,所述進料斗的下方安裝有控量機構,所述殼體的內壁上位于控量機構下方的位置處固定連接有對稱的兩個第一滑料板,所述第一滑料板位于對應的進料斗出料口的下方。本發明通過轉動軸的轉動,使擺動板進行擺動,使進料斗的物料可以間歇性地通過擺動板擺動撒入到第一滑料板上,來控制進料斗輸出的量,可以更好的配合混料機構,提高物料混合的質量和效率,從而避免了一次性將物料倒入而導致物料所需攪拌時間長且攪拌不均勻的現象。
本實用新型公開了一種木塑復合材料制戶外欄桿,包括接頭和安裝在所述接頭上的護板,所述接頭包括基體及固定在所述基體上的4個臺柱,相鄰所述臺柱和所述基體形成用于插接護板的插接槽,且相鄰所述插接槽的插接方向互相垂直,所述護板上設有彈性條,所述臺柱側壁上設有供所述護板置于所述插接槽時用于放入所述彈性條的凹槽,所述護板的寬度與所述插接槽的寬度相等。本實用新型結構簡單,安裝和拆卸均較為便利,通過插接槽與護板的連接實現快速安裝同時能適應不同長度以及形狀的需求,且凹槽的設置使得插接槽與護板的連接更為可靠。
三角形塑木復合材料花箱由大三角形塑木底板、小三角形塑木頂板和圓柱形中空塑木中心板構成;大三角形底板及小三角形頂板分別由0°、60°及120°長直板和短直板構成;0°及60°短直板交匯點位于120°長直板中間部位;60°及120°短直板交匯點位于0°長直板中間部位;0°及120°短直板交匯點位于60°長直板中間部位;圓柱形中心板位于小三角形頂板內側,和0°、60°及120°短直板相切。本實用新型設計合理,結構簡單,造型獨特,層次感強,不浪費木材,生態友好,防水防蟲蛀,不霉變,不易開裂,不翹曲變形,重量輕,現場施工周期短,安裝快捷方便,表面可修飾性強,觸感佳,可再生,適用于市政、公園等場合使用。
本剎車片的復合材料裁切設備包括裁切裝置,在裁切裝置的進料口處連接有進料機構,進料機構包括輸送平臺,在輸送平臺進料端設有傾斜向上設置的輸送帶,在輸送平臺進料端和輸送帶的上端之間設有中間輥,在輸送平臺上通過懸臂連接有呈上下分布的上弧形板和下弧形板,且中間輥位于上弧形板和下弧形板之間,在上弧形板和下弧形板相對應的一端之間設有環形管,在環形管上連接有若干出風管且出風管的出風端伸入至上弧形板和下弧形板之間形成的空間內,在上弧形板上設有若干沿著上弧形板長度方向設置的上抽風孔,在下弧形板上設有若干沿著下弧形板長度方向設置的下抽風孔,在上弧形板的下表面設有若干長條形清掃刷,長條形清掃刷間隔設置。
本剎車片的復合材料裁切進料機構包括輸送平臺,在輸送平臺進料端設有傾斜向上設置的輸送帶,在輸送平臺進料端和輸送帶的上端之間設有中間輥,在輸送平臺上通過懸臂連接有呈上下分布的上弧形板和下弧形板,且中間輥位于上弧形板和下弧形板之間,待裁切材料從中間輥和上弧形板之間經過,在上弧形板和下弧形板相對應的一端之間設有環形管,在環形管上連接有若干出風管且出風管的出風端伸入至上弧形板和下弧形板之間形成的空間內,所述的環形管與高壓供氣裝置連接,在上弧形板上設有若干沿著上弧形板長度方向設置的上抽風孔,在下弧形板上設有若干沿著下弧形板長度方向設置的下抽風孔,相鄰的兩個上抽風孔之間設有一個下抽風孔。
本發明涉及耐火材料,具體涉及一種紅柱石--莫來石復合材料磚的制備方法,原料包括30-50重量份的晶相材料和50-70重量份的結合基料,所選晶相材料和結合基料的總組份達到100重量份,再加入適量的微晶成核劑;其中:晶相材料為40-60wt%紅柱石骨料和60-40wt%莫來石骨料,上述骨料的粒徑小于0.65mm。本發明的制品,具有高晶體結構,抗氧化性能優異、耐火度高、使用溫度高、熱膨脹系數低、抗壓強度高、比重低、熱穩定性優異、抗剝落性能、高溫抗折強度高、使用壽命長的優點;本發明的工藝,具有工藝簡單、成本低、適合大規模生產的優點,適用于耐火窯具、結構材料制備。
本發明公開了一種陶瓷背板復合材料防彈板的方案及復合工藝:(1)將陶瓷整板用酒精或者丙酮清洗干凈;(2)在陶瓷板的迎彈面涂膠或者覆蓋一層膠膜;(3)在膠面上覆蓋1?5層纖維織物作為止裂層,纖維織物的材料為玻纖、芳綸、超高分子量聚乙烯、碳纖維等;(4)在陶瓷板的背面涂膠或者覆蓋一層膠膜;(5)將一定層數的芳綸纖維布或者超高分子量聚乙烯纖維的UD布疊放在膠面上;(6)將上述材料整體裝入真空袋并抽真空至?0.1Mpa進行真空包裝;(7)將上述材料放入等靜壓機中,加熱油溫到120~150℃,同時加壓到1?200MPa,并保溫保壓3分鐘?3小時;(8)保溫結束后,進行保壓降溫;(9)降溫至50℃以下時,緩慢卸去爐體內壓力;(10)取出產品,并進行相應表面處理。
本實用新型公開了一種多功能實木鋁蜂窩復合材料,包括夾板,兩塊所述夾板之間設置有空腹六棱柱,所述空腹六棱柱內壁上開設有彈性卡片,彈性卡片呈外傾角;所述夾板上安裝有限位柱,限位柱外壁上開設有卡槽,卡槽開設角度與彈性卡片外傾角度相同。本實用新型內的上下兩側的夾板通過空腹六棱柱進行連接,且卡接效果牢固,并且多個空腹六棱結合組成蜂窩內芯,具有極高的穩固性;且多塊夾板之間進行橫向連接,依舊可以通過空腹六棱柱進行連接,提高了安裝的便攜性。
一種高性能復合材料電桿,屬于電桿技術領域,由空心鋼體以及鋼體表面纏繞多層高強度單向布共同組成,包括鎖止組件、可拆卸桿體組件和電機推桿組件;其中,可拆卸桿體組件包括第一桿體和第二桿體,所述第一桿體和第二桿體連接部分設置有鎖止組件,且所述第一桿體內部設置有電機推桿組件,所述電機推桿組件用于解鎖鎖止組件的鎖止狀態;本發明結構簡單緊湊,采用分段式降低生產加工難度和運輸難度,另外,在安裝上結合自鎖組件和異型連接件實現雙重固定,增強桿體的強度和穩定性,同時,實現桿體高度可調的便捷。
本實用新型公開了一種便于更換濾料和濾芯的復合材料過濾器,包括管狀的內膽,所述內膽的兩端插套有支撐套件,所述內膽和支撐套件的外壁包覆有玻纖纏繞層,所述支撐套件的內孔中分別設有可拆卸的上蓋和下蓋,所述下蓋螺接有三通閥,所述三通閥具有進水通道和出水通道,所述出水通道延伸至內膽中,其延伸端插設有濾桶。本實用新型的有益效果在于:更換濾料或濾芯維護時,依次取出卡簧,拔出上蓋,提起拉環,將濾桶或濾芯從出水通道的延伸端拔出,將新的濾桶或濾芯插入內膽,將插接管或管體插入出水通道的延伸端,嵌入上蓋,裝上卡簧即可,使得更換濾料或濾芯省時省力,無需專業人士操作,降低了人工費用。
本發明公開了一種生物酶改性木粉PVC復合材料的制備方法:(1)復合木粉的準備;(2)?復合木粉酶改性:按照下列重量份數,取木質素過氧化物酶0.6?0.9份,漆酶0.5?1份,β?葡聚糖酶0.8份,水100份,制備成酶溶液;改性后,用清水漂洗干凈,60℃烘干;(3)原料共混擠壓成型:按照如下重量份數配置干燥好了的原料:改性復合木粉42?60份,PVC?140?160份,納米蒙脫石粉0.8份,海藻糖1份;將上述原料混合攪拌均勻,將混合好的物料加入錐形雙螺桿擠出機中,擠出成板材,冷卻、切割、用萬能制樣機制作成型。
中冶有色為您提供最新的浙江湖州有色金屬復合材料技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!