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本發明公開了一種基于有機氟改性的微發泡聚酰胺磁性塑料及制備方法，該磁性塑料由基礎原料及添加原料制成，基礎原料由以下原料組分組成：PA樹脂、親CO2添加劑、含酚羥基樹脂及填料，添加原料包括如下組分：相容劑、成核劑、發泡劑及其他助劑，通過加入親CO2添加劑來調控CO2在PA樹脂基體中的溶解、擴散，減少氣體逃逸，提高發泡劑利用率，節約材料成本；通過添加含酚羥基樹脂來降低PA樹脂的吸水性，從而克服了PA復合材料因吸水率高導致的制品尺寸穩定性差、表面質量差、發泡效果不好及力學性能降低等缺陷；磁性粉末的加入賦予了PA塑料以磁性能，使PA塑料成為一種新型高分子功能材料，進而擴大微發泡PA復合材料在汽車、電子電氣等領域的應用范圍。
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本發明公開了一種伸縮裝置的自適應多向變位方法及其裝置，它將梳齒板變位與彈性阻尼變位相結合，彈性阻尼變位裝置設置在梳齒板變位裝置的活動鋼制梳齒板根部，彈性阻尼變位裝置內包括至少一個彈簧部件或者聚氨酯高分子復合材料制作的彈性部件，且彈性阻尼變位裝置與活動鋼制梳齒板的接觸方式為點接觸。本發明解決了現有技術中存在的鋼制梳齒型伸縮裝置對變位適應性較差、存在螺栓刺穿輪胎的情況、影響行車安全以及使用壽命不夠理想等問題，且結構簡單，生產成本低。
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本發明提供一種氮化碳和鐵酸鑭復合光催化材料及其制備方法，該復合材料中，氮化碳與鐵酸鑭的質量比為100 : 1～100 : 80。制備步驟為：先制備g?C3N4，而后，稱取g?C3N4粉末，加硝酸鐵和硝酸鑭，研磨使之充分混合均勻，g?C3N4粉末、硝酸鐵、硝酸鑭的質量比為400 : 6.8 : 7.2～400：544：576；置于馬弗爐中升溫至350～550℃煅燒處理1～3h，得到氮化碳和鐵酸鑭復合光催化材料。以解決現有光催化劑制備方法復雜，對設備要求高，且穩定性及催化活性較為一般的問題。本發明屬于半導體光催化制備領域。
本發明公開了一種利用多孔沸石/聚乙烯顆粒和活性炭聯合處理氨氮養殖廢水的方法，包括以下步驟：將聚(環氧乙烷)和沸石粉加入到混料機中混合，然后加入聚乙烯粉末共混處理，之后擠出、切粒，制得復合材料；將復合材料加入到去離子水中攪拌處理，取出置于甲醇內繼續攪拌處理，最后取出材料干燥，制得多孔沸石/聚乙烯顆粒材料；將多孔沸石/聚乙烯顆粒材料和厭氧氨氧化細菌濃縮液混合攪拌，之后干燥，制得生物活性填料；將廢水初沉后，上清液經活性炭吸附后泵入到含有生物活性填料的反應器內，進行處理。該方法采用厭氧氨氧化聯合活性炭吸附處理，提高廢水處理效果。
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本發明公開了一種中藥藥粉制備包裝機，包括一號電機、粉碎筒、連桿、粉碎刀片、插板、研磨器、出料管、電磁閥、傳送帶、包裝罐、熱風機、二號電機、納米微孔復合材料層、液壓缸、研磨工件、鼓風罩、密封蓋和進料管，一號電機帶動連桿上的粉碎刀片進行轉動，將粉碎筒內部的草藥進行粉碎，拔出插板，將粉碎筒內部的草藥倒至研磨器內部，熱風機先將研磨器內的藥材烘干，水蒸氣透過納米微孔復合材料層并到研磨器外部，保證粉碎后的藥材在研磨之前保持干燥的狀態，便于研磨。鼓風罩可以擴大熱風機的鼓風面，二號電機帶動液壓缸轉動，通過液壓缸實現研磨工件的升降，從而實現精細研磨的功效。
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本發明公開了一種高性能鎳鋁層狀雙硫化物/氧化物復合電極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，制備3D花瓣結構的NiAl LDH基礎材料，步驟二，制備3D花瓣結構的NiAl LDS/LDO復合材料，步驟三，制備高性能非對稱超級電容器器件。本發明通過水熱法調控得到的3D納米結構的NiAlLDH基礎材料具有較高的比表面積，可以為電荷存儲提供更多的電活性位點。通過高溫退火后，原先的NiAl LDH轉化為NiAl LDS/LDO復合材料，轉化后，先前的3D結構得以保留，且組成結構的納米片表面變得更加粗糙，使比表面積進一步增大，與此同時，鎳鋁雙氫氧化物轉化為雙硫化物/氧化物后，材料的導電性大幅提升，更加有利于材料內部電荷的快速轉移。
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本發明公開了一種吉他琴箱及其生產工藝。該吉他琴箱由復合材料制成，復合材料按重量份計，其成分包括：聚氯乙烯塑料70?110份、酚醛樹脂20?50份、環氧樹脂11?19份、玻璃纖維4?8份、鄰苯二甲酸酯1?5份、滑石粉1?5份和碳纖維2?6份。生產工藝包括以下步驟：將聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、鄰苯二甲酸酯、滑石粉和碳纖維在280?320℃下熔融，冷卻至200?250℃后，向溫度為80?100℃的吉他琴箱模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他琴箱。本發明的吉他琴箱的音質好，手感好，可滿足吉他的需要。
本發明提供一種高玻纖含量的長玻纖增強半芳香族尼龍母粒及其制造方法，按質量百分比，所述母粒中包含10～40%的半芳香族尼龍、60～90%的長玻璃纖維、0.1～0.2%的流動改性劑以及0.1～0.4%熱穩定劑，所述半芳香族尼龍為PA6T或PA9T或PA10T或PA12T。它能大幅度提高現有玻纖增強半芳香族尼龍復合材料的玻纖含量，尤其是玻纖增強尼龍10T復合材料的玻纖含量，可作為母粒添加，擴展其應用范圍，以克服現有技術的不足。屬于高分子材料領域。
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本發明公開了一種濺射耐折疊高阻隔復合薄膜的制備工藝，其特征在于：靶材為以高分子聚合物與無機材料或者高分子聚合物與無機氧化物共混的復合材料，所述的高分子聚合物與無機材料或者無機氧化物的質量比為100：0.01～100：90。以高分子、無機復合材料為靶材，采用射頻磁控共濺射法在阻隔膜層中引入有機高分子柔性鏈碎片，提高了薄膜的耐折性。本發明制備的復合高阻隔薄膜不僅對水蒸汽、氧氣、阻隔能力強，降低了水、氧的透過性，提高了食品的香味儲存時間，延長食品貨架時間，降低運輸過程中有毒氣體的透過性與成本。還有效簡化了射頻濺射法制備柔性高阻隔包裝薄膜的制備工藝，較為明顯的縮短了制備周期，具有極高的實際應用價值。
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本發明提供一種超高強度低導熱系數SiO2氣凝膠支撐結構的制備方法，包括以下步驟：1）硅前驅體與醇溶液攪拌水解反應形成SiO2溶膠；2）在SiO2溶膠中加入堿性催化劑混勻得SiO2預凝膠溶液；3）將SiO2預凝膠溶液注入裝有基材A的氣凝膠模具內，整體凝膠獲得SiO2醇凝膠復合紙；4）將SiO2醇凝膠復合紙憎水改性與干燥后得到SiO2氣凝膠復合材料；5）將基材B與SiO2氣凝膠復合材料交叉疊放后注入環氧樹脂溶液熱壓成型并固化，之后熱處理至恒重，即制成SiO2氣凝膠支撐結構。本發明制備的SiO2氣凝膠支撐結構具有高強度、低導熱系數、保冷隔熱、減震等性能，解決了傳統玻璃鋼支撐結構導熱系數高，漏熱量大的問題，施工方便，使用壽命長；可應用于LNG罐箱、液氮、液氫儲罐等領域。
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本發明公開了一種原位氮摻雜介孔碳納米球的制備方法，包括如下步驟：(1)將殼聚糖溶于醋酸水溶液，得溶液A；(2)將三嵌段共聚物F127溶于乙醇溶液，隨后加入正硅酸乙酯和HCl溶液水解，得溶液B；(3)將溶液B與溶液A混合，攪拌，靜置，采用噴霧干燥器進行干燥，得到粉末料；(4)將步驟(3)制得的粉末料放入管式爐中，在氮氣保護下，380?440℃保溫,再升溫至880?920℃焙燒，得碳硅復合材料；(5)碳步驟(4)制得的硅復合材料用NaOH水溶液除硅，最后用去離子水洗至中性，干燥后得到介孔碳材料。本發明的方法具有能夠制備出孔徑和粒徑較小的介孔碳的特點；得到的介孔碳能夠有效穿透細胞膜，且具有高效負載和緩釋抗癌藥物的功能。
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一種無基材裝飾板及其制造方法，其裝飾板分為 三層，中間一層為裝飾紙，上下兩層為復合材料，復合 材料成分為：196#不飽合聚酯樹脂、過氧化苯甲酰、 二甲基苯甲胺和苯乙烯。制造方法為鋪聚酯薄膜 ——鋪裝飾紙——配料——上料——蓋聚酯薄膜—— 刮膜——翻轉——上料——蓋聚酯薄膜——刮膜 ——成品。本發明無板基材、成本低、防水性能好。
本發明涉及一種多層結構TiNiAlZrNb基自潤滑軸瓦材料設計及其制備方法。自潤滑軸瓦主要成分是由TiNiAlZrNb基體，軟金屬SnCuZnAg與多元復合調控劑。TiNiAlZrNb基自潤滑軸瓦加工流程為多元板狀晶體制備，各層材料設計計算、振動混合、熱壓成型和樣品加工與多層結構復合。相比與均勻分布塊體軸瓦材料，TiNiAlZrNb基多層結構復合材料在滿足軸瓦材料性能要求的前提下，大大節省了材料使用量；同時多層結構復合材料可以在高溫、高壓等工況條件下能替代油、脂實現良好的潤滑效果，并具有綠色環保，使用精度高、服役壽命長等優點。
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本發明屬于熱電池技術領域，具體涉及一種熱電池高電位氯化鎳復合正極材料及制備方法，所述的氯化鎳復合正極材料主要由升石墨烯包覆氯化鎳、多壁碳納米管、電解質、輕質輕質氧化鎂。制備步驟：(1)石墨烯包覆氯化鎳材料，六水氯化鎳與石墨烯混合惰性干燥，之后870℃以上高溫惰性環境煅燒，之后粉碎過大于等于100目篩裝瓶待用；(2)氯化鎳復合材料，首先在步驟(1)制備的石墨烯包覆氯化鎳材料中加入電解質混合均勻，之后加入吸附劑輕質MgO，最后加入多壁碳納米管，(3)氯化鎳的復合材料惰性干燥或者真空干燥。本發明的高電位氯化鎳復合正極材料具有較高的比容量和比功率，相比常規CoS2正極的比能量提升15％。
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本發明公開了一種去除土壤中重金屬的功能性配位材料的制備方法，該方法包括：稱取多孔二氧化硅并進行預處理；在反應釜中加入第一溶劑，加入預處理后的多孔二氧化硅以及硅烷偶聯劑，在20?150℃的溫度下反應4?12小時以得到固液混合物；對固液混合物進行冷凝回流2?6小時降溫，過濾固液混合物以得到固態的多孔硅膠復合材料。本發明還公開了一種功能性配位材料。使用本發明的方法制備的功能性配位材料，即多孔硅膠復合材料，屬于高效多孔材料，超大的表面積可最大化選擇性地去除土壤的重金屬，且材料的穩定性強，不會影響/改變土壤本身性質，同時不會引入其他雜質，且不會產生有毒有害副產物。
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本發明公開了一種電動汽車用輕量化后懸架結構，包括由復合材料制作的單片板簧，在單片板簧的前端連接有前卷耳，在單片板簧的后端連接有后卷耳，單片板簧中部位于后橋板簧座內，且在單片板簧中部配有墊板框和兩個U型螺栓，兩個U型螺栓通過螺母連接在墊板框上，所述墊板框緊貼后橋板簧座底部且墊板框、單片板簧和后橋板簧座之間通過鉚釘頭固定連接，在墊板框上鉸接有減震器，減震器的上端用于連接在車身縱梁上；與現有的后懸架通常采用3+2片兩級剛度簧，而本發明采用一個復合材料制作的單片板簧即可，簡化了安裝要求，重量僅有原鋼板彈簧的1/3，單片板簧沒有葉片之間的內部阻尼力，剛度變化更加線性，駕乘感受更舒適。
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本發明公開了一種吉他指板。該吉他指板由復合材料制成，復合材料按重量份計，其成分包括：聚對苯二甲酸乙二醇酯90?110份、聚甲基丙烯酸酯10?26份、聚碳酸樹酯8?24份、硬脂酸鹽3?7份、鄰苯二甲酸酯1?5份、1?5份抗氧劑1010和碳纖維2?6份。生產工藝包括以下步驟：將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸樹酯、硬脂酸鹽、鄰苯二甲酸酯、抗氧劑1010和碳纖維在280?320℃下熔融，冷卻至200?250℃后，向溫度為80?100℃的吉他指板模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他指板。本發明的吉他指板應用在吉他中，彈奏的手感好，音質和木吉他接近，可滿足吉他的需要，且制作成本低。
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本發明公開了一種聚砜?熱塑性彈性體?二氧化硅共混中空纖維膜及其制備方法。本發明針對聚砜(PSF)中空纖維膜性能中存在的問題，并基于熱塑性彈性體(TPE)和二氧化硅(OMMT)各自的優點，采用相轉化方法制備一種新型的PSF/TPE/OMMT共混中空纖維膜。本發明了改善了聚砜中空纖維膜的韌性，增加聚砜基中空纖維膜的應用范圍。還使聚砜中空纖維膜保持較好的水通量和截留率的前提下，能夠改善聚砜中空纖維膜的綜合機械性能和抗污染性能。不僅能夠起到提高聚合物膜的綜合性能，同時對于PSF/TPE復合材料起到增容劑的作用，有利于PSF/TPE的互溶，形成性能更加穩定的PSF/TPE/OMMT復合材料。
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檢測瘦肉精含量的電化學方法，1、玻碳電極用1800#，2000#，4000#砂紙打磨，用丙酮，乙醇，10%NaOH溶液，1：1的HNO3溶液，二次蒸餾水清洗，烘干；2、將1的玻碳電極以50mV·S-1掃速在0.5mol/LH2SO4中-0.2V—1.2V掃描至穩定，烘干；3、取1-2mg/mL的氧化石墨烯水溶液10-20mL，加NH3﹒H2O至pH為11.5，再加50mg/mLFeCl2水溶液5-10mL，攪拌，過夜，離心，水洗，烘干，得Fe3O4/石墨烯復合材料配置成1mg/mL的溶液，取3-5uL滴涂于玻碳電極表面，得Fe3O4/石墨烯修飾玻碳電極；4、將Fe3O4/石墨烯修飾玻碳電極置硫酸沙丁胺醇溶液中，加入pH5-7的B-R緩沖溶液，用差分脈沖伏安法檢測，寬度：0.02s，脈沖周期：0.5s。該方法簡單、快速，電極穩定性好，檢測成本低，重現性好。
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本發明公開了一種陶瓷金剛石復合砂輪制作方法，其特征在于：包括下述步驟：按質量計，將金剛石、碳化硅和結合劑混合、造粒，模壓成型，干燥、預燒、然后燒結得到節點單元；節點單元和砂輪基體放入模具內，在節點單元和砂輪之間注入聚酰亞胺復合材料，進行壓制，然后進行冷卻，再進行燒結，得到砂輪。本發明的復合砂輪采用整體壓制燒結或鑲嵌鑲拼方式，以聚酰亞胺復合材料為過渡粘接劑，二次熱壓并燒結后制得整體砂輪。其容屑及排水空間表面覆蓋率可達30-70%，具備以下優良磨削特性：大切深；磨削精度高；成型磨削中型面保持性好；適用范圍廣泛；砂輪可用于干磨，耐350℃高溫，且鑲拼單元不脫落，不掉塊；砂輪回轉強度高。
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本發明公開了一種電化學傳感器的構建及其應用，是采用分子式為C45H60N6O6，結構式如圖1所示的大環化合物功能化還原石墨烯，制得還原石墨烯復合材料，用還原石墨烯復合材料處理玻碳電極，即得電化學傳感器。其應用是在多巴胺檢測中的應用。本發明的傳感器具有操作簡便，響應快速，成本低廉，準確度高，靈敏度高，檢出限低，且穩定性和重現性好的特點。
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本發明公開了一種適用于液化天然氣工藝的可再生汞吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨烯分散于溶劑中，超聲或攪拌后，加入兩種或兩種以上過渡金屬的硝酸、硫酸和鹽酸化合物，靜置于油浴中攪拌15?120min，緩慢加入硫源后，轉移至水熱釜中，水熱反應形成A?B?S/石墨烯復合物，洗凈烘干后分散于乙醇溶液中，放入沸石陶粒靜置形成A?B?S/石墨烯/陶粒復合材料，其中，A,B為金屬和過渡金屬，S為硫元素；將A?B?S/石墨烯/陶粒復合材料與粘合劑擠壓成型干燥后，進行活化，即得可再生汞吸附劑。本發明所得的吸附劑具有顯著的抗水性能，汞吸附能力對有機物的干擾影響小，在較低40?150℃溫度下，吸附性能可達90％以上。
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本發明提供了一種耐熱薄膜的制備方法，以均苯四甲酸二酐和4, 4’?二氨基二苯醚為單體，首先合成了聚酰胺酸，再采用直接共混法制備了聚酰胺酸/石墨烯復合溶液，通過哈克流變儀對復合溶液的流變性能進行表征，實驗表明，制得的復合溶液的粘度變化非常小，流動性能穩定，適合于充滿復雜型腔的模具；然后用熱酰亞胺化的方法制得的聚酰亞胺/石墨烯復合材料，其耐熱性良好，初始分解溫度為553.4℃，降解的峰值溫度為677.2℃，當溫度升至800℃時，耐熱薄膜復合材料失重僅為40％，遠優于普通的高分子材料，并且由于添加了石墨烯，在一定程度上提高了薄膜的抗靜電性能、降低了薄膜的介電系數。
本發明公開了一種硅氧碳鋰離子電池復合負極漿料及其制備方法以及由其制備得到的鋰離子電池負極，所述硅氧碳鋰離子電池復合負極漿料的制備方法為：將氣相二氧化硅超聲分散在膠液中，得到混合膠液；將碳材料和導電劑干混至混合均勻，然后在干混的同時向其中噴淋混合膠液，噴淋完成后得到復合材料；將復合材料投入勻漿罐內進行攪拌捏合，同時加入去離子水對復合材料進行分散，分散均勻后加入丁苯橡膠乳液(SBR乳液)，進行低速分散；最后經真空脫泡處理即可；本發明使用噴霧方式將氣相二氧化硅與碳材料進行復合相較于傳統機械攪拌的方式制備出的漿料均一性及穩定性更好，同時可提高極片各部位的面電阻的一致性，并可降低極片的面電阻。
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本發明提供了一種無鹵協效阻燃改性EP?TPV材料及其制備方法。本發明通過對EP?TPV復合材料及其無鹵協效阻燃母粒配方進行優選后，采用反應擠出的方式制備高阻燃效率的EP?TPV復合材料，在顯著提高復合材料阻燃性能的前提下略微提高了體系的剛性，并能較大程度的保持原材料的彈性體性能。本發明方法簡單，易于實施，成本低廉，使用效果好。
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本發明涉及一種導航系統領域，尤其涉及一種導航系統中雷達隱身材料的預處理設備。本發明要解決的技術問題為：提供一種導航系統中雷達隱身材料的預處理設備。本發明的技術方案是：一種導航系統中雷達隱身材料的預處理設備，包括有U形鋪料單元、理順復卷單元壓合單元和熔脂單元；U形鋪料單元連接理順復卷單元。本發明可實現將樹脂基體粉體與纖維布料進行層鋪貼合壓制，其中能對樹脂基體粉體在鋪設的過程中會有鋪設不均勻的情況進行補料后二次鋪勻，還能對樹脂加熱壓入鋪層復合材料后，鋪層復合材料之間因為樹脂的加入產生的褶皺進行理順后再進行復卷，能有效提高復合材料的生產效率。
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本發明屬于環保材料領域，公開了一種開孔泡沫/氧化石墨烯氣凝膠復合材料的制備方法，包括：氧化石墨烯/殼聚糖溶液的制備；氧化石墨烯/殼聚糖溶液向開孔泡沫內的填充；氧化石墨烯/殼聚糖水凝膠的原位合成；泡沫/水凝膠的冷凍干燥；泡沫/氣凝膠復合材料的后處理。本發明將氣凝膠的低密度、高比表面積、高吸附能力的特性與泡沫優異的力學性能進行互補，制備出對污水中的重金屬離子、有機溶劑和有機污染物具有優異吸附能力的同時又能承受較強機械應力的環境友好型吸附材料；能夠有效的擴展石墨烯基氣凝膠復合材料在污水處理、吸附與分離、濃縮與提純等領域的應用。
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本發明涉及一種碳陶剎車構件及其制備方法。所述方法包括如下步驟：依次將0°無緯布、胎網、90°無緯布、胎網循環層疊并縫合，將其進行熱處理，完成后完全浸漬于有機前驅體溶液中，得三維針刺碳纖維浸漬體；再升溫進行裂解，完成后通過CVI沉積熱解碳得到碳/碳復合材料，再進行真空高溫熱處理，即得低密度碳/碳復合材料；將低密度碳/碳復合材料在高溫高真空條件下進行反應熔體浸滲處理，完成后冷卻至室溫，即得碳陶剎車構件。所述制備方法能夠避免現有三維針刺碳陶剎車材料中由于陶瓷相(硬質相)分布不均勻引起材料耐摩擦、耐磨損性能不穩定的情況，即能大幅度提高陶瓷相于材料中分布的均勻性，同時提高材料耐摩擦、耐磨損性能。
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