甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

冶金爐窯爐頂 1185     

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一種冶金爐窯爐頂，其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結構的改進。其特征在于其爐頂為縱向斷面結構呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨組成，每一跨由若干環拱和水冷件組成。本實用新型的一種冶金爐窯爐頂，拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形，在結構上具有穩定性高、爐膛空間大的優點，在工藝生產上具有穩定爐膛負壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產提供了有力保障，有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命，從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命，進而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業率。

新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套 1002     

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本實用新型公開了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術領域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開設有出渣口，出渣口的形狀為長方形結構，出渣口的長度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個角均設置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內部空腔設置有冷卻循環管；通過將圓形通孔改為長為200mm、高為400mm的矩形孔進行排渣作業，增大出渣口的面積，進而加快出渣速度，并且內置冷卻循環管，通過向冷卻循環管內部注入冷水可延長渣口水套的使用壽命。

用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭 1259     

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本實用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內設有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區和擴張區，收縮區的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴張區的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區為曲線，在擴張區為直線線。本實用新型的氧槍噴頭結構簡單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法 783     

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本發明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法，涉及冶金爐爐拱的修補方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補的爐拱區域并測數據，根據數據切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區域的形狀，在兩對角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補區域對角線下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補區域內砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對掛片進行吊掛，完成白銀爐爐拱區域的挖補。本方法避免了放空熔體對白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補時間、減小人力成本；挖補所吊掛的鋼板板材無需拆除并對爐拱磚產生保護作用。

熔池熔煉爐 835     

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一種熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。包括爐拱和爐體鋼梁，所述兩爐拱之間設置一吊拱，所述吊拱位于爐拱的上方，所述吊拱的上端與爐體鋼梁連接，所述吊拱由吊掛磚組成。本實用新型是一種采用了拱吊結合方式的熔池熔煉爐，是在兩爐拱的上方安裝由吊掛磚組成的吊拱的結構來增強爐拱的穩定行。為了進一步增強爐拱的穩定性，在組成吊拱的吊掛磚之間安裝銷子，同時在銷子上焊接吊耳，將吊耳的另一端用吊鉤焊接到爐體鋼梁上。這種結構可以有效防止爐拱的塌陷，提高了爐拱的使用壽命。

通過建立數值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 1001     

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本發明公開了一種強化白銀熔池煉銅法自熱效率的方法，屬于冶金技術領域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池煉銅爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數之間的數值關系，通過動態調整各參數來實現熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池煉銅法的自熱過程，從而提高熔池煉銅法的自熱效率。本發明與傳統白銀熔煉技術相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 841     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環境造成的污染。

熔池熔煉側吹風口裝置 1084     

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一種熔池側吹風口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區兩側墻上,這種風口裝置由風口管、風口磚和風口水套三部分組成。所說的風口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風口部位水套采用特制的大型耐火磚作內襯。側吹風口呈傾角浸沒于熔池適當的深度,借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過程。這種風口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優點,可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐,保證冶金爐長期穩定地運行。

銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置 972     

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一種銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置，包括風口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設置孔，所述風口管套裝在孔內，所述風口管位于水套外側的管口端連接一風口三通，所述水套內側設一耐火層。本實用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優點，可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐，保證冶金爐長期穩定地運行。采用了陰極銅水套上預留有與風口管大小、傾角一致的孔，風口管直接安裝在陰極銅水套預留孔上，風口管的靠水套外側的管口與風口三通連接，進風裝置浸沒于熔池內銅锍層，通過進風裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動，使分解、熔化、造锍等物理化學過程速度加快，提高了熔煉的效率。

簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 1035     

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本實用新型公開了一種簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領域，以解決現有噴槍升降裝置結構復雜、設備成本高的問題。它包括卷揚提升動力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側肋和升降導軌，水平H型鋼位于升降導軌頂部，升降導軌對應的側墻面上設有檢尺。本實用新型相比傳統的煉銅、煉鎳等行業，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規格也相對較小，結構簡單、便于加工和操作，更加經濟實用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環境領域。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1018     

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本發明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術領域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經多級破碎、細磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進一步常壓預浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統前液的要求，解決了傳統火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產成本高，環保壓力大等問題，具有生產流程短、金屬收率高、生產成本低和節能環保的突出特征。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒系統 1238     

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本實用新型屬于礦石冶金領域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統，包含的設備有：原料料倉、原料電子定量給料機、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風爐、加熱物料旋風收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風機、流化床冷卻機、排料口、除塵器、排塵口、抽風機、煙囪及設備間的物料流通管路。該系統將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產量的情況下，實現鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時不產生結餾問題。

鐵礦石磁化焙燒產品無氧冷卻與余熱回收方法 1015     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產品無氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內逆流流動的過程中進行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過程中產生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產品質量，同時防止了物料的過還原現象，余熱循環利用。

沸騰焙燒爐升溫點火裝置 826     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體是一種沸騰焙燒爐升溫點火裝置。該裝置包括油槍，油槍上遠離油槍噴嘴一端設有若干噴嘴螺絲；油槍外周距離油槍噴嘴60?70mm處套設套管，該套管靠近油槍噴嘴一端端部均布至少2個焊接點，其中任一焊接點位于套管內壁，用于油槍與套管之間的連接，其余焊接點均通過連接桿與噴嘴螺絲固接。且套管內壁一側與油槍噴嘴外壁一側焊接，套管內壁另一側與油槍噴嘴外壁另一側之間預留間隙。沸騰焙燒爐點火時采用該裝置可以達到操作安全、點火成效高、油耗低的目的。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝 1066     

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本發明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業，然后對磁鐵礦進行三段弱磁干式精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到80%以上。本發明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 896     

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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥后，進入到懸浮加熱爐進行加熱，加熱礦粉進入到混料及還原滾筒內，采用煤基氫還原方法進行低溫還原，還原物料經過流化床冷卻機進行余熱回收，可得到焙燒產品，系統產生廢氣經除塵后進行排放。本發明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產量的情況下，實現鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 1048     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質外，另一部分高爐煤氣燃燒后產生的高溫煙氣進行常溫還原高爐煤氣的預熱，預熱后的高爐煤氣與焦爐煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質量得到提高，同時鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產量大幅提高。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝 989     

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本發明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術領域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業，然后對磁鐵礦進行二段弱磁精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到85%以上。本發明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統及工藝 1198     

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本發明公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現象的發生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝 726     

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本發明公開了一種難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。本發明所依據的技術原理為：經流態化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區磁鐵礦的選別提供技術支撐。同時，本發明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統 844     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現象的發生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統及工藝 998     

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本發明公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內進行充分地氧化焙燒，再進入循環流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 1105     

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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統 1150     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內進行充分地氧化焙燒，再進入循環流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

難選低品位鐵礦石豎爐配加蘭炭磁化焙燒工藝 901     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。

難選鐵礦石懸浮磁化焙燒-干式無氧冷卻系統 1153     

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本實用新型冶金和礦物工程技術領域，是一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻系統，系統主要設備有文丘里干燥器、懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、臥式旋轉冷卻筒等，鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥及預熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經過臥式旋轉冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收，可得到磁性較高的焙燒礦。優點：將鐵礦石懸浮磁化焙燒與無氧冷卻集成在一起，粉狀鐵礦石加熱采用懸浮磁化焙燒主爐，磁化焙燒后的高溫鐵礦石采用采用臥式旋轉冷卻器冷卻，可提高裝置的產量和質量，實現高溫鐵礦石的無氧化冷卻。

粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝 1055     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發明所述工藝實現了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續還原回轉窯內無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現象。

難選鐵礦石懸浮磁化焙燒-干式無氧冷卻工藝 1161     

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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，公開一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻工藝，鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥及預熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經過臥式旋轉冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收。效果：可得到磁性較高的焙燒礦、提高裝置的產量和質量，實現高溫鐵礦石的無氧化冷卻。

鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝 1008     

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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。

異型鋁電解槽焦粒電解質混合焙燒方法 889     

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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質混合焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是以焦粒與電解質的混合物料作為介質,并通過合理的設計使其鋪設在陰極表面凹槽和凸臺上,坐實陽極,通電焙燒。經過工業試驗應用,本發明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩定、均衡狀態。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質焙燒時出現異常;同時,由于電解質的填充,減少了啟動期間電解質的添加,極利于電解槽焙燒后啟動及啟動后管理運行過程中提高效率。