甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

燒結機用階梯式水套大梁 985     

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一種燒結機用階梯式水套大梁，屬于火法冶金技術領域。包括由后側板、底板、前側板、階梯橫板、階梯立板、頂板、端頭側板、懸臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔體，所述腔體內左端的端頭側板右側頂板下焊接有上隔板，腔體內右端的端頭側板左側底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端頭上及下隔板上端頭上各水平焊接一個焊接H型鋼，所述端板上設置有進出水管。本實用新型可有效解決燒結機進行鉛鋅精礦脫硫焙燒時燒結機臺車運載鉛鋅精礦到達尾部溫度較高處造成燒結機尾部大梁燒損嚴重、使用周期短、燒結機生產連續性保障困難的問題，具有很好的實際應用價值和經濟效益。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 850     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進入銅陽極板中，銅陽極板經電解生產陰極銅過程中進一步富集到陽極泥中，再從陽極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產生的硫化合金經真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進一步富集，還可以簡化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產生，從而降低生產成本，提高資源的綜合利用水平。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 1035     

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本發明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發明實現了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對作業環境和大氣環境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實現低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實現了貴金屬的有效富集。

用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置 863     

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本實用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設備領域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導流管連通蒸發爐，底部與儲鋅槽連通，儲鋅槽一端密封，另一端部設有放鋅口。本實用新型通過對現有冷凝器進行上述結構的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個冷凝裝置結構簡單，成本低廉，具有一定的推廣應用價值。

火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置 822     

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本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置，涉及冶金技術領域，解決現有試驗中合金與渣分離不便等技術問題；一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置，包括依次連接的錘頭和錘柄，所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部，在所述第一敲擊部上套設有連接套，所述連接套與中間部螺紋連接，其遠離中間部的一側為封閉端，在封閉端安裝有尖錐。本實用新型既能通過更小的施力點將渣敲擊下來，又能通過尺寸較小的尖錐來克服合金塊表面凹凸不平對錘頭施力的不利影響，以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。

尼爾森精礦火法冶煉系統 1155     

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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。

紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法 860     

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本發明屬于冶金領域，是一種紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法，含鎳鐵物料依次經過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域。

基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法 817     

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本發明提供了一種基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法，該方法具體過程為：以石英砂和工業生產中尾氣脫硫處理產生的石膏為熔劑，將銅精礦與熔劑混合均勻后投入富氧側吹熔池熔煉爐中進行熔煉；熔煉過程中向熔體不斷充入富氧空氣，熔煉初始時通過燃燒器對熔煉爐進行升溫，爐膛溫度升高到1100℃以上后熄滅燃燒器，使爐內物料進行自熱熔煉。本發明的利用能夠大幅降低造锍熔煉渣的含銅量，最低能使渣含銅低于0.4%，并縮短了造锍熔煉工藝流程，有效延長了現有熔煉爐運行壽命，同時大幅降低燃料用量。

火法冶煉實驗室用合金與渣分離用隔離防護裝置 1132     

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本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離用隔離防護裝置，涉及冶金技術領域，解決現有在錘擊樣品時，會因沖擊力導致樣品屑飛濺的技術問題。隔離防護裝置包括底座、固定在底座上表面上的樣品放置臺以及將樣品放置臺頂部罩設的防護罩，所述防護罩的一側設置有與其內腔連通的樣品取放口；所述樣品放置臺通過連接組件固定在底座上，所述連接組件包括頂端鉸接于樣品放置臺側壁的鎖板以及一端固定在底座側壁上而另一端貫穿鎖板上的條形孔后與螺母螺紋連接的螺桿。隔離防護裝置可實現實驗室造锍熔煉后有價金屬與渣的安全分離，消除造硫后有價金屬與渣分離時的安全隱患，提高工作效率；且防護裝置結構簡單、制作成本低、使用方便。

用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置 987     

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本實用新型公開了一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，屬于有色金屬冶金領域。一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，包括撕碎機、布袋收塵器、活性炭吸附塔，它還包括風選機、粉碎機、渦電流風選機，撕碎機包括一級撕碎機和二級撕碎機，一級撕碎機和二級撕碎機相連，二級撕碎機與風選機相連，風選機分別與粉碎機及渦電流風選機相連，粉碎機與熔煉爐相連；一級撕碎機、二級撕碎機、風選機及渦電流風選機均與布袋收塵器相連。本裝置對采用各種熔煉爐的火法處理廢舊印刷電路板工藝的入爐原料進行了有效的處理。不僅可初步回收塊狀金屬和塑料，還可有效分級回收鐵、銅和鋁，實現了廢舊電路板組份材料的全部分級、回收和利用。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 880     

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本發明屬于稀貴金屬火法冶金技術領域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發明提供了一種單獨處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實現尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

常壓及加壓聯合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 1000     

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本發明涉及一種常壓及加壓聯合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發生酸浸反應，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 844     

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本發明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉窯為高爐瓦斯灰泥還原設備，采用高揮發份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉窯窯內實現煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉窯內的焙燒溫度及料層內的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉窯內還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉窯生產中易“結圈”的問題，同時還原物料在回轉窯窯內還原氣氛下進行熱造塊，金屬化塊料經干選去除殘炭后可供高爐或轉爐進行利用。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝 752     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發明在完全無害化處理鋼鐵企業不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質鎳鉻鐵合金。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝 1033     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經冷卻，再經干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經振動篩篩分后可分為粒狀殘炭和煤灰，殘炭作為返料循環利用。

冶金固廢生態堆場建設方法 890     

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本發明公開了一種冶金固廢生態堆場建設方法，屬于固廢綜合治理技術領域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養尾礦土壤，逐步建設生態化固廢堆場。本發明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環境造成污染的問題，建設的生態堆場可產生一定的經濟效益，為鋼鐵企業資源枯竭產業轉型提供了一條可選擇的農業生產之路。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1078     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置，鐵礦石分級裝置包括鐵礦粒度分級機和0?3mm細粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級裝置包括原煤粒度分級機和0?5mm高揮發份煤收集裝置和5?25mm高揮發份煤收集裝置，0?5mm高揮發份煤收集裝置通過干燥機和干式磨煤機與回轉窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設置干式磨礦機和干式磁選機。本實用新型解決傳統鐵礦石回轉窯磁化焙燒工藝產能低、能耗高、焙燒礦質量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內“結圈”等問題。

鐵精礦回轉窯煤基氫冶金-熱造塊-電爐生產半鋼工藝 810     

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本發明提供了一種鐵精礦回轉窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產半鋼工藝：將高揮發份煤種做還原劑及燃料，以回轉窯為煤基氫冶金核心還原設備，在窯內實現煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實現鐵精礦的氫冶金；同時在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內焙燒翻滾過程中相互交叉、團聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘炭，窯體發生掛料時，所掛物料含有的殘炭燃燒產生熱應力可將所掛物料自動清理。高溫還原物料經無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。

鐵礦石回轉窯煤基氫冶金工藝及其裝置 1170     

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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團干燥及預熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產物。本發明的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實現了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態交集；氫冶金的反應溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產能會大幅提升，還原速度快，產能高，有效實現本質節能、本質減排和本質安全。

熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法及渣型 942     

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本發明涉及一種熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法，包括以下步驟：(1)確定電子廢物中構成渣系的氧化物組分含量；(2)在硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖中尋找低熔點區域；(3)尋找構成硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖低熔點區相應的添加劑；(4)確定單位電子廢物對應的各添加劑含量；(5)按確定的單位電子廢物對應的各添加劑含量，進行熔池熔煉試驗，驗證渣型是否為理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步驟(3)重復上述步驟，直至找到理想渣型；(7)根據確定的理想渣型，繪制基于硅?鈣?鐵系或硅?鈣?鋁系的四元渣型相圖。本發明方法步驟簡單、操作性強，同樣適用于其他無參考資料的新型冶煉工藝的渣型確定。

利用冶金含鐵塵泥生產的高強度復合金屬化球團及其生產工藝 724     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種利用冶金含鐵塵泥生產的高強度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、外殼，內核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉爐OG泥、轉爐二次除塵灰按質量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質量比為60～65：35～40，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團的布料與干燥，復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明制備的復合金屬化球團金屬化率達到90%以上、抗壓強度大于1600N/個球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環境污染。

用含鐵冶金廢渣制取微晶玻璃或鑄石的配料及其方法 797     

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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 1144     

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本實用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機、造球機和濕球干燥機，濕球干燥機與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機的氣體入口連通。本實用新型的焙燒爐的爐膛空間對球團表面以及球團表面對球團芯部的傳熱特性，決定了在球團還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳氣化氫還原過程，且在熱態下交織在一起，相互耦合，反應過程中產生的高溫煙氣、高溫低熱值冶金燃氣、高溫高壓蒸汽實現循環使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

從復雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 1085     

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本發明公開了一種從復雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進行原料預處理?球團法制作自熔劑性燒結料，然后進行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進入貴鉛合金熔體，其他雜質元素選擇性還原進入貴鉛合金熔體，其余大部分進入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實現上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數，達到節能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實現富集貴金屬的同時，鉛鉍有價金屬能綜合利用；另外，本發明工藝簡單，環境友好，操作方便，勞動強度小、效率高，生產過程容易控制。

低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法 1250     

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本發明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法，包括如下步驟：將回轉窯的焙燒溫度設定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉窯設置的進料系統，均勻往回轉窯內吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產品。本發明創造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設的進料系統，采用鼓風吹掃方式均勻往回轉窯內吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質與還原性燃料瞬間接觸過程中發生氧化還原反應并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節能的效果。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 874     

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本發明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘炭從回轉窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發份煤和3～8mm粒狀高揮發份煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，在氫冶金區內由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構成的熱態料層內，會發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程。本發明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統能耗。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 819     

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本發明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發明的工藝耗能低，產能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質節能與本質減排的目的。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1258     

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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。

鐵礦石鏈篦機-回轉窯淺度氫冶金生產鐵精礦工藝及系統 1105     

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本發明涉及一種鐵礦石鏈篦機?回轉窯淺度氫冶金生產鐵精礦工藝幾系統，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個粒級，粗粒鐵礦石經鏈篦機干燥、預熱后從回轉窯入料端加入，高揮發份褐煤均勻噴吹分布到整個回轉窯的長度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉窯淺度氫冶金焙燒區前段和中段，細粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區后段，通過淺度氫冶金過程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉窯的前面串聯了鏈篦機，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時間，使得鐵礦石的焙燒質量、鐵精礦的產率和金屬回收率都有較大幅度的提高。

高效還原的煤基氫冶金豎爐 756     

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本實用新型公開了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內，多個焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設有多個燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內混合后進入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實用新型通過在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內設置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過程中產出的冶金煤氣在自上而下流動過程中穿越高溫料層，實現鐵氧化物全過程的氫冶金。