甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 1082     

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本發明屬于冶金和礦物加工工程領域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發明采用不同介質分多段對高溫粉狀鐵礦還原焙砂進行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮氣冷卻段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質進行冷卻；中溫段采用氮氣作為流化介質同時起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內無氧環境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態下與鍋爐管道內介質進行熱交換，煤氣、氮氣主要起流化作用和保護氣氛；還原焙砂在低溫時與空氣接觸進行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應熱；煤氣和空氣經過換熱升溫后進入燃燒系統摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進入水中冷卻、制漿及后續選別。

基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 791     

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本發明公開一種基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級氧化鋁。有益效果：豎爐進行燒結，能耗大幅降低，明顯利于降低生產成本；該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

利用回轉窯處理復雜尾料的工藝 976     

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本發明屬于有色冶金技術領域，公開了一種利用回轉窯處理復雜鎳尾料的工藝，以解決現有技術鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應及相關參數控制，本發明解決了多種鎳尾料以現有技術無法處理的難題，摸索出工藝適應原料的逆向處理方法，充分利用回轉窯處理物料的通過性，探索出了回轉窯處理復雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術條件和控制參數，解決了長年來鎳尾料堆存對環境的影響，尤其在西北地區風沙天氣頻繁，對環境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現，共處理各種堆存尾料共計240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產值16.65億。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 1236     

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本發明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本發明包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統 1116     

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本實用新型公開了一種水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統，屬于冶金設備領域，解決了傳統的水淬溜槽水淬過程中壽命短的問題。水淬溜槽裝置包括槽體和溜管，在槽體一端設有槽頭，槽頭為空腔體，槽頭上連接有進水管，槽體內設有分隔板，分隔板將將槽體分隔成內腔和外腔，分隔板上設有多個過水孔，外腔上設有進水口和排污口，槽頭與槽體的連接處設有分水板，分水板上設有多個與內腔相通的分水孔。熔融渣水淬系統包括熔煉爐和渣池，還包括水淬溜槽裝置、水泵，熔煉爐與溜管相接，內腔另一端與渣池相接，水泵的輸出端分別與進水管和進水口相連。在兩路水的作用下熔體冷凝呈粒狀并在槽體內呈懸浮狀態，防止溶體直接沖刷槽體，明顯延長槽體的使用壽命。

高強韌耐磨高熵銅合金 840     

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本發明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質量百分數，其取值范圍為0~45%。本發明具有優異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領域具有廣泛的應用前景。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 956     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態下，吹入富氧空氣進行前期氧化處理，將易揮發雜質脫除和硫氧化揮發脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態下的爐渣進行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發明的方法，采用電弧爐預除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 898     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質量百分比計：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質少，可直接進行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 1208     

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一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進行浸出；（2）將得到的浸出渣進行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質鎘、單質鎳，揮發除的鎘在收塵設備中回收；（4）還原結束后，繼續熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優點。

雙爐聯動處理復雜銅鉍物料的方法 1085     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，涉及一種雙爐聯動處理復雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應熔煉爐內熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發明將復雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯動處理，具有工藝流程短、對原料適應性強、工藝易調整、生產過程易控制、金屬回收率高等優點，可以實現銅鉍物料中有價金屬的綜合回收。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 1181     

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本發明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法 990     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法 994     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。

折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯 854     

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本發明公開了一種折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯，屬于冶金設備技術領域。包括回轉窯窯體，回轉窯窯體有多段，第一段回轉窯窯體首端設置有窯頭罩，所述窯頭罩上設置有窯頭燃燒器，最后一段回轉窯窯體的末端設置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設置有物料加料口，兩段相鄰回轉窯窯體的首尾之間通過聯接室聯接在一起，每段回轉窯窯體上均設置有回轉窯托輪及回轉窯旋轉動力系統。本發明結構設計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統的一體式的回轉窯相比，有效的克服回轉窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調控，提高了生產效率，經濟效益更佳。

烘干錘式破碎機錘頭 923     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 772     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預設時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應過程中無副產物產生，最終產物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫藥行業有重要的作用，能實現固體廢棄物的資源化利用。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1137     

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本發明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉窯，在回轉窯內高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發明通過回收后用于鉻渣燒結，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

高鎂內燃酸性球團礦 940     

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本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝 975     

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本發明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發明利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝 1187     

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本發明公開了一種鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環節，縮短回轉窯焙燒還原時間，產能提高；提高金屬化球團強度，滿足高爐或轉爐用料標準，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統能耗，降低碳排放，利于環保；防止回轉窯結圈，提高回轉窯生產作業率。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統 849     

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本發明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統，將赤泥、高揮發分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發分煤充分熱解產生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發明采用氫冶金工藝對赤泥實現高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產能高、產品質量高、本質減排的優點。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 876     

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本發明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產量大的特點，使得該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

氰化尾渣金屬回收處理系統 1127     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統，包括原料倉、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設有進氣口、進料口和出氣口，進料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級換熱器和二級換熱器，一級換熱器、二級換熱器均與進氣口連通，二級換熱器冷凝水出水端與儲水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫煙氣烘干物料，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個系統實現能量和資源的循環利用，節約了能源。

鐵基自潤滑耐磨合金 998     

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本發明公開一種鐵基自潤滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤滑耐磨合金采用中頻感應熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機械強度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內呈現低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業生產領域的在大氣環境中、室溫至600℃溫度范圍內工作的金屬熱加工機械和高溫工藝過程設備等高溫機構的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學部件,具有廣泛的應用前景。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置 1072     

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本實用新型公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置依次包括預熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車和換熱器，焙燒段上設置高溫煙氣排出口和高溫空氣管路分別與換熱器連通；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段設置中溫煙氣抽出口，預熱段穿設中溫煙氣管路與中溫煙氣抽出口連通，中溫煙氣管路設置中溫空氣入口，中溫煙氣管路上設置抽風機；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。本實用新型利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1160     

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本發明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環保等優點，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統銻鉍渣生產精鉍的方法 838     

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本發明公開了一種銅精煉系統銻鉍渣生產精鉍的方法，本發明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產生的高鉍合金采用真空冶金技術進行精練并進一步脫除銻砷等雜質，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質元素、提高銅陰極板的質量提供了良好的解決方法，本方法對現有生產不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環境友好、金屬回收率高。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 1054     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態加熱爐的底端設置調溫裝置；所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本實用新型將鐵礦石流態化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態化加熱爐，可實現快速、均勻加熱及提高單爐產量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質量。

用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料 818     

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本發明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質瀝青粘結劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術優點為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結時膨脹率不夠、燒結后電阻率不高、抗侵蝕性不強的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構筑側壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產生的體積膨脹，彌補了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯的網絡結構，提高了爐襯的抗電解質侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風險。

制備氧化銅粉的方法 737     

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一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進行氣流破碎并過0.15mm篩網；篩上物返回到步驟（2）進行氧化焙燒，篩下物進入進行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網，篩下為產品。本發明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個過程是在回轉窯中進行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。