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本發明公開了一種基于電化學催化氧化的蘭炭廢水處理工藝，具體涉及蘭炭廢水處理技術領域。本發明在步驟一中，可對蘭炭廢水進行油水分離處理；在步驟二中，對蘭炭廢水中的酚縮聚絮凝呈酚泥，實現脫酚操作；在步驟三中，形成油泥排出系統；在步驟四中，對蘭炭廢水進行電化學催化氧化與光催化結合處理，使廢水中的污染物迅速被去除，可有效加強對蘭炭廢水的降解凈化處理效果；納米銀顆?？捎行Ъ訌娙S電極對廢水的電化學催化氧化處理效果；納米氧化鋅、納米二氧化鈦和聚酰亞胺纖維共混后進行靜電紡絲，密煉注塑，可有效將光催化復合納米纖維復合到光催化發泡復合材料中，進而有效加強對蘭炭廢水的光催化處理效果。
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本發明公開了一種五層結構的PVDF基復合薄膜的制備方法，先采用熔鹽法制備一維的0.15SrTiO3?0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶須，再將其與PVDF粉末分散于有機溶劑中，得到懸濁液，同時配置PVDF溶液，之后通過流延法對懸濁液和PVDF溶液依次成膜，可初步制得復合薄膜，最后再保溫淬火，可得到五層結構的PVDF基復合薄膜；復合薄膜表面光滑，無明顯裂紋出現，頂層和底層實現了完美的銜接，整個薄膜致密緊湊，沒有明顯的氣孔和缺陷；將五層結構設計引入到陶瓷/聚合物復合材料的制備中，純PVDF作為高擊穿層為第一、三、五層以提高擊穿強度，同時將與電場方向垂直排布的0.15SrTiO3?0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶須加入二、四層以提高介電常數作為高介電層。這種五層結構可以有效結合不同層各自具有的優勢，同時獲得了高介電常數和高擊穿場強。
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本發明涉及導電銀漿技術領域，具體涉及一種用于觸摸屏ITO薄膜的快速固化UV銀漿制備方法，其按重量份配由以下成分組成:高韌性樹脂3?10份、有機溶劑3?20份；導電銀粉40?50份；增稠劑1?5份；增韌劑1?2份；引發劑1?3份；助焊劑1?5份；其制備方法為：依次將高韌性樹脂、增稠劑、增韌劑、引發劑、有機溶劑混合攪拌分散制成有機載體；再依次加入助焊劑、導電銀粉，高速攪拌；用三輥研磨機將所得漿料研磨成細度5?10μm,即可得到低溫uv銀漿。本發明結合了無機材料與高分子材料復合材料技術，具有優良的導電性能，附著力好，固化時間短，對環境污染小，運行成本低，生產效率高。
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本發明公開了一種負載鎳粒子石墨烯粉末的制備方法，具體按照如下步驟實施：先配置氧化石墨烯和鎳離子溶液，將兩種溶液進行混合，調節pH值，加入還原劑水合肼進行還原，然后轉移至水浴鍋中進行反應，反應結束后離心洗滌，再進行冷凍干燥，即得負載鎳粒子石墨烯粉末。通過上述方法，本發明能夠將鎳粒子引入石墨烯片層中，有效解決了石墨烯易團聚的問題，使鎳粒子在石墨烯上分布均勻，該方法為石墨烯增強金屬基塊體復合材料中的制備奠定了前期基礎，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種應用于敏感器件的減振緩沖結構和彈載設備，從核心敏感器件級、部件級和系統級的角度進行防護，針對高低頻帶寬沖擊能量，材料上選用高阻抗濾波吸能復合材料，結構上采用多層介質隔振和多元減振結合的系統結構減振方法，提高了高低頻沖擊能量吸收效果，適合于對敏感器件的防護，沖擊力方向從系統級到部件級，再到核心敏感器件級，通過沖擊應力波的傳入向逐級衰減，最終衰減至滿足核心慣性器件的沖擊耐受要求。采用局部環氧復合料進行整體灌封加固，提高關鍵核心器件的整體剛度和強度，對于核心敏感器件的連接用柔性連接，保證核心敏感器件的位移緩沖容錯量，避免由于連接剛性太強造成的局部器件沖擊下拉扯甚至脫落失效。
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本發明公開了一種基于空位鈣鈦礦為鈣鈦礦吸光層的鈣鈦礦太陽能電池，主要解決現有鈣鈦礦吸光層存在毒性，穩定性差，吸光系數不夠高的問題。其自下而上包括透明導電襯底、電子傳輸層、鈣鈦礦吸收層、空穴傳輸層和金屬電極。其中鈣鈦礦吸光層采用由陽離子A、陽離子B，陰離子X和陰離子Y組成化學式為A2BXmY6?m的復合材料，其中，A為鉀、銣或銫中的一種或多種，B為鉬、鎢、鈦、鋯、鉿、鍺、錫、銥、鉑、鈀、金中的一種或多種，X、Y為氯、溴或碘，m為1?6。本發明消除了鈣鈦礦吸光層的毒性，改善了吸光系數，提高了光電轉化性能和穩定性，可用于光伏變站、人造衛星、家用太陽能等領域的光電轉化。
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本發明涉及鋰離子電池領域和微納米技術領域，特別是涉及一種利用廢硅粉與碳復合制備鋰離子負極材料的方法。利用廢硅粉與碳復合制備鋰離子負極材料的方法，該方法包括以下步驟：步驟一、表面多孔結構硅粉的制備；步驟二、碳包覆的多孔硅復合材料的制備。本發明利用光伏廠生產的金剛線切割廢硅粉作為硅原料，采用金屬催化刻蝕方法制備多孔結構的硅粉，使其表面具有納米結構的孔道，在在表面包覆碳，使碳層可以深入到硅粉表面的空隙里，使復合結構更加深入，這種碳硅復合結構的協同效應限制硅的體積膨脹，使其鋰電性能得到提高。
納米金屬顆粒/金屬有機框架復合抗菌纖維素纖維的方法，包括以下步驟：首先對纖維進行羧甲基化，引入更多的羧基陰離子基團，其次將金屬鹽溶液與纖維進行攪拌共混，隨后加入有機配體溶液，循環制備金屬有機框架@纖維素纖維，接著加入一定濃度的硝酸銀或硝酸鋅溶液，攪拌均勻，然后用微波輔助還原得到一種新型納米金屬顆粒@金屬有機框架復合抗菌纖維素纖維材料，充分利用了金屬有機框架@纖維素纖維復合材料的較大比表面積，和較高的表面電荷，解決了納米金屬顆粒易團聚的問題，操作簡單，方便，成本低，且金屬納米顆粒的粒徑可控，具有良好的結構穩定性和高效持久的抗菌性能，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌率均達到99%以上。
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本申請公開了一種拼裝式真空管路結構及輔助抽真空方法，管路結構包括導氣槽、蓋板、移動真空底座，導氣槽為可拼裝結構，由不同形狀的槽段拼裝組合形成環繞復合材料零件的導氣通路，導氣槽側面設有移動真空底座。進行輔助抽真空時在鋪貼好的復材零件四周拼裝組合導氣槽，使復材零件置于導氣通路內，安裝移動真空底座將抽真空袋上的移動真空嘴與移動真空底座連接，并分別與抽真空系統和真空監測器具連接。
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本發明提供了一種Cu/C復合線材的制備方法，該方法為：一、將無氧銅塊體置于真空感應爐中進行高溫熔煉；二、將高溫銅液體緩慢均勻澆筑到裝有氧化石墨烯膠體的坩堝中，水浴冷卻形成圓柱形Cu/C合金錠；三、將Cu/C合金錠拋光酸洗后置于無氧銅包套中，進行熱擠壓，得到Cu/C合金棒材；四、結合熱處理技術對Cu/C合金棒材進行塑性拉拔加工，最后得到Cu/C復合線材。本發明制備出的Cu/C線材，微觀組織分布均勻，兼具了石墨烯高強度和高電導的優異特性，顯著提高了銅線材的導電性和強度，克服了傳統Cu/C復合材料中，Cu/C之間不擴散，不結合，界面強度弱，強度不高的特點，并大大縮短了加工周期，節約了成本。
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本發明提供了一種復合材質/增材材質底孔的保護方法，包括在復合材質/增材材質底孔上安裝干涉留滯襯套，所述安裝留滯襯套的具體過程為：在基材上開設安裝襯套的底孔，將襯套放入底孔或套裝在組合芯棒上，再將組合芯棒穿過鼻頂帽與拉槍連接，鼻頂帽穩固置于底孔表面，啟動拉槍，將組合芯棒的擠壓頭拉離底孔，使襯套與底孔產生干涉配合。并留滯于底孔；終鉸留滯襯套至所需的內徑尺寸，完成留滯襯套安裝。本發明可降低底孔內表面初始損傷，防止底孔處復合材料分層、提高安裝、拆卸、更換效率，提高所制孔的疲勞壽命和使用的可靠性，能滿足全壽命周期內復合材質/增材材質底孔的使用和維修需求。
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本發明涉及一種連續纖維增強的C/SiC陶瓷彈簧的制備方法，設計了專用的摸具結構，采用3D打印得到可開合的、周身帶螺紋、通孔分布在螺紋之間的圓柱狀的，沿軸向分為三段，中部模具長于兩端的陶瓷模具；采用該摸具制備彈簧預制體，采用采用化學氣相滲透法對彈簧預制體增韌、彈簧預制體沉積SiC基體及涂層。本發明從碳纖維的編織結構設計開始調控簧絲的剪切強度，實現彈簧的回彈力、彈簧剛度等的可設計性；通過均勻的可精確控制的界面層、涂層厚度進一步實現了彈簧回彈力、彈簧剛度、抗疲勞性能等的可控性；本發明制備的陶瓷基復合材料彈簧在1000℃的剛度保留率可高達97.6％，具體涉及對于碳纖維的增強、增韌、成型等的處理，其主要應用于高溫滑動密封領域。
本發明公開了一種注塑成型工藝對薄壁大曲率聚碳酸酯塑件沖擊行為影響的分析方法，用于解決現有聚碳酸酯復合材料沖擊行為影響的分析方法實用性差的技術問題。技術方案是對退火樣件進行拉伸實驗，構造一條屈服應力主曲線，計算主曲線轉換因子。根據屈服應力?退火時間主曲線建立成型熱歷史與屈服應力的關系計算屈服應力。建立薄壁大曲率塑件有限元模型，對模型內的所有單元應用失效準則進行判斷，得出薄壁大曲率塑件在不同熱歷史情況下的沖擊行為。由于建立了一條屈服應力主曲線，構造出了在退火過程中屈服應力的對數演化方程，從加工條件的角度出發，優化得到最適合使用的薄壁大曲率聚碳酸酯塑件；從建模到計算的整個過程簡潔高效，實用性強。
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本發明提供一種憎水微膠囊及其制備方法，該憎水微膠囊囊芯采用憎水材料，囊壁為具有官能團的籠型聚倍半硅氧烷與聚甲基丙烯酸甲酯聚合物或聚苯乙烯的復合材料，憎水材料為甲基硅油、甲基硅酸鈉、有機硅烷、四乙氧基硅烷或有機硅氧烷。本發明的憎水微膠囊，在混凝土堿性條件下，其壁材逐漸變薄，直至慢慢破裂，緩慢釋放憎水微膠囊內部的憎水材料，能夠人為控制憎水程度，明顯提高水泥混凝土的抗滲能力。同時，憎水微膠囊由于在水泥混凝土拌和和水化初期并未破裂，因此不影響混凝土中水泥的正常水化，具有官能團的籠型聚倍半硅氧烷材料的觸發作用，能夠與混凝土中的組分反應生成二次產物，從而可以提高混凝土的力學性能。
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本發明公開了一種多鐵性復合陶瓷的制備方法，包括以下步驟：將一定比例的納米BaTiO3和BaFe12O19粉體置于無水乙醇中，超聲處理20～40min，將超聲混合均勻后的混合粉體過濾收集并置于真空干燥箱于50～80℃條件烘干，得到混合物A；把混合料造粒、陳化后壓成圓片狀坯體，將成型后的坯體先放入箱式爐中進行排膠處理；冷卻后進行微波燒結，隨爐冷卻后得到BaTiO3?BaFe12O19復合陶瓷；將所得的復合材料在氮氣(N2)氣氛下熱處理，得到具有優異磁性能的復合陶瓷合材料。本發明制備成本低、操作簡單、反應周期短，而且采用微波燒結溫度低、陶瓷致密度好、產物磁性能優異：樣品室溫下的最大磁化強度可達75emμ/g。
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本發明提供了一種水體凈化材料及其凈化方法與裝置，取40目的硅藻土70份、碳酸銨5份、碳酸鈣2份，加水混合均勻，經過凝膠注膜法制備成球體，在900℃燒結，保溫30分鐘；取飽和的聚氨酯二甲基甲酰胺溶液，機械攪拌并強力超聲分散形成乳液，將其倒入中心放有燒結好的硅藻土陶瓷球的磨具中，將磨具放入到液氮中，等完全冷凍后取出，補充填充磨具孔再次放入液氮冷凍后冷凍干燥掉溶劑，然后將材料放在含有乳酸菌、深紅紅螺菌、榮韋氏菌、異營腐化菌和亞硝化單胞菌、硝化刺菌的培養液中培養。本發明利用多孔復合材料形成有氧細菌的生存空間，提高了凈化效率和可持續性，降低了凈化成本，提高了進化效率，在水體凈化領域具有廣泛的適用性。
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本發明涉及一種輕質高熱導率Fe?Al基合金及其制備方法。未來空投空運、山地高原及新型主戰坦克等裝甲突擊裝備對機動性能要求進一步提高，發動機必須動力更強、重量更輕。輕質高熱導率材料技術的研究成為一個重要發展方向。本發明稱取Fe粉和Al粉，與磨球一同裝入抽真空并充入氬氣的球磨罐中進行機械合金化球磨，Fe粉和Al粉發生固溶生成Fe（Al）固溶體，繼而將石墨烯粉填入球磨罐中，且與Fe（Al）固溶體繼續均勻混合，得到細小均勻的石墨烯/Fe（Al）復合粉末；將機械合金化后的石墨烯/Fe（Al）復合粉末填入石墨模具中，通過熱壓燒結即形成所需的塊體復合材料。本發明制備過程時間短，所得產品純度高，熱導率高，且致密性好。
本發明涉及棉織物用聚合物/Ag摻雜納米ZnO長效抗菌防霉整理劑及其制備方法?，F有棉織物用抗菌材料抗菌性能不高，一次溶出過多，抗菌防霉性能不持久。本發明以醋酸鋅、硝酸銀為前驅體，通過共沉淀法制備Ag摻雜納米ZnO；以Ag摻雜ZnO、烯丙基縮水甘油醚、二甲基二烯丙基氯化銨為原料，通過原位聚合法制備聚合物/Ag摻雜納米ZnO抗菌防霉整理劑。本發明的抗菌防霉整理劑應用于棉織物的后整理，復合材料中的Ag摻雜ZnO可與二甲基二烯丙基氯化銨中的N+共同抗菌起到高效抗菌防霉性能，棉織物表面的羥基可與聚合物中的環氧基交聯提高棉織物的長效抗菌防霉性能，同時，降低了織物用納米抗菌材料一次性溶出對人體的傷害。
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一種添加納米稀土粒子的直流電纜絕緣材料及其制備方法，包括聚烯烴材料、改性處理的納米稀土粒子、過氧化物交聯劑以及酚類抗氧劑；其中，改性處理的納米稀土粒子是由硅烷偶聯劑對納米稀土粒子改性得到的，該直流電纜絕緣材料是采用密閉式混煉機將改性納米稀土粒子和聚烯烴材料、酚類抗氧劑混合，最后通過過氧化物交聯劑交聯，得到添加納米稀土粒子的直流電纜絕緣材料。本發明中加入了改性處理的納米稀土粒子改善了納米復合材料絕緣的空間電荷積聚特性，進而抑制空間電荷積聚，消弱直流和溫度梯度下帶來的場強增強的影響。
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本發明涉及碳系復合金屬材料及其制備方法，該復合材料是在金屬系材料的基體中包含碳系材料的復合金屬材料。與現有技術相比，本發明提供的碳系復合金屬材料及其制備方法，由于通過熱處理氣化彈性體，可以提高復合金屬材料的強度；另外碳納米纖維的凝聚力變弱，提高其分散性，可以制得使碳納米纖維均勻地分散的碳纖維復合金屬材料，也進一步改善了碳材料和金屬材料的浸潤性。
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本發明涉及材料化學技術領域，具體涉及一種二硼化鋯陶瓷前驅體的制備方法。一種二硼化鋯陶瓷前驅體的制備方法，采用如下步驟：步驟1：原料；步驟2：含鋯聚合物PZS的合成；步驟3：ZrB2陶瓷前驅體的制備。本發明氧氯化鋯與乙酰丙酮及鄰羥基苯甲醇在堿性條件下發生縮聚反應可生成一種含鋯聚合物，該聚合物與硼酸在溶液中共混，可得到ZrB2陶瓷前驅體。采用該方法制備的陶瓷前驅體可形成均相的浸漬液，具有較高的陶瓷轉化率，滿足PIP工藝的要求，在構建ZrB2陶瓷改性的C／C復合材料方面具有廣闊的應用前景。
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本發明提出一種介孔納米材料，其由以下方法制備得到：1）將三嵌段共聚物聚環氧乙烷-聚環氧丙烷-聚環氧乙烷分散在KCl和HCl的混合溶液中，經過靜置和老化，洗滌過濾，得到PMO介孔硅納米材料；2）對PMO介孔硅納米材料進行修飾，使材料中接入長鏈辛烷基。本發明還提出所述介孔納米材料在回收廢液中黃姜皂素中的應用。本發明提出的PMO介孔硅納米材料易被修飾，合成工藝簡單，成本低廉，便于實際推廣。相比于現行的各種回收皂素的方法，有機修飾后的介孔材料是一種無毒、環境友好、凈化廢水的復合材料。本發明提出的方法吸附速率快、吸附率高、吸附量大，吸附過程迅速、高效，介孔材料能夠循環利用。
一種利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶莫萊石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。
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本發明公開了一種阻燃型聚合物水泥紙，該阻燃型聚合物水泥紙由上、下表面均勻涂覆水泥基復合材料的耐堿玻璃纖維網經養護后干燥制成。另外，本發明還公開了該阻燃型聚合物水泥紙的制備方法。本發明的阻燃型聚合物水泥紙具有較好的阻燃性和耐水性，可與有機保溫板及水泥墻體很好的粘結，可作為有機保溫材料的防火面層，以改善有機保溫材料的防火和阻燃性能。與目前有機保溫使用的剛性無機覆面板相比，本發明的阻燃型聚合物水泥紙有較好的柔韌性，可以反復彎曲而不開裂，可以用于聚氨酯連續發泡生產線上的保溫材料覆面成型。本發明的阻燃型聚合物水泥紙通過涂覆裝飾涂層還可以用作建筑內外墻面、家具表面以及汽車內襯等的裝飾材料。
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本發明涉及一種含有透明質酸的新型無瘢痕生物復合材料,其特征在于將胚胎無瘢痕愈合的幾種條件集中在一起用于局部傷口,并且利用其互相之間的協同作用,以達到促進傷口愈合和減少瘢痕的作用。主要成分為醫用級透明質酸、組織培養級纖維粘連蛋白以及一定濃度羊水中的離子成分,可以用于人皮膚燒傷、皮膚切口及創傷等的治療,減少局部瘢痕形成。
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本發明公開了渦流氣動力旋碾增材制造裝置及方法，包括渦流氣動力旋碾增材制造裝置的構成部分、構成部分的具體構造及要求和渦流氣動力旋碾增材制造方法步驟。該裝置包括摩擦頭主體部分和渦流氣動力系統部分，摩擦頭主體部分包括摩擦凸頭，內部設有拉瓦爾管的摩擦頭主體，上端設置渦流連接裝置，以及夾頭部分連接機床的軸承部分；渦流氣動力系統包括高壓氣瓶、加料裝置和氣體加熱裝置，通過導管連接到渦流連接裝置，與摩擦頭相連接。將此裝置夾持在軸承上，進行檢查裝置穩定性、氣密性和加料等準備步驟。該裝置可進行單一材料、梯度材料和復合材料的增材制造。該裝置結構簡單、自動化程度高、綠色環保、易于實現大規模工業化生產。
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一種基于人工智能圖像識別的連續纖維3D打印過程檢測方法，選擇基于計算機視覺與模式識別的過程監測技術對連續纖維增強復合材料打印過程進行監測，通過相機采集連續纖維打印件圖像，結合神經網絡分類模型實現圖像識別分類功能，進而實現對打印過程打印缺陷的自動檢測；本發明一方面可以實現連續纖維3D打印過程中自動監測缺陷，另一方面可以為后續的實時打印控制或修復奠定基礎，進而實現打印質量的智能可控，提高連續纖維3D打印產品的合格率，減少材料浪費，縮短制造時間。
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本發明公開了一種帶加熱加壓的復材管路成型一體化裝置及工藝，屬于復合材料成型技術領域，包括機臺，所述的機臺上固定安裝下模具、支架梁，所述的支架梁上固定安裝主氣缸，所述的主氣缸上固定安裝上模具拖塊，上模具拖塊上活動連接上模具，通過主氣缸的啟動來使得下模具、上模具進行合模；所述的機臺上設置有用于調節壓力的氣壓調節組件；所述的機臺上設置有兩組脫模組件；所述的支架梁上設置有用于下料的下料組件。本發明能夠對異形管路進行加工，實現自動脫模，自動下料，輔助上料的功能，大大減輕人員勞動強度，同時減輕復材對人員的傷害。
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本發明公開了一種碳纖維/氧化鋯納米線混雜增強材料的其制備方法，用于解決現有的增強材料的制備方法制備過程復雜的技術問題。技術方案是將碳纖維預制體置于含鋯離子水溶液中，經微波水熱合成反應、洗滌、干燥，得到碳纖維/氧化鋯納米線混雜增強材料。該混雜增強材料兼顧了碳纖維和氧化鋯納米線兩種增強體的特點使之起到相互彌補的作用，特別是由于產生的混雜效應提高了單一碳纖維增強材料的力學性能和抗燒蝕性能；該混雜增強材料中氧化鋯納米線均勻生長在碳纖維表面，滿足了對復合材料結構和功能兼備的要求。通過控制鋯鹽溶液濃度、pH值及微波水熱反應溫度、時間，制備過程反應時間短、反應溫度低、操作簡單。
本發明涉及一種單相(HfxZr1?x)N固溶體超高溫抗燒蝕陶瓷涂層及制備方法，屬于超高溫抗燒蝕功能涂層技術領域。在實際應用角度上，本發明擴寬了氮化物超高溫陶瓷在抗燒蝕防護領域的應用。本發明通過化學氣相沉積方法在HfCl4和ZrCl4分別為Hf和Zr源，N2和H2分別為N源和反應氣體下在C/C復合材料表面制備了單相(HfxZr1?x)N固溶體超高溫抗燒蝕陶瓷涂層。使用本發明所制備的的涂層能夠解決現有的抗燒蝕陶瓷涂層燒蝕時間短、易脫落和不易在異形復雜構件表面均為分布等問題，有效提高了傳統陶瓷涂層在超高溫燒蝕環境下的服役壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
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