陜西有色金屬復合材料技術理論與應用

氮化硼包覆碳納米管增強的聚合物轉化陶瓷基吸波材料及制備方法 880     

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本發明涉及一種氮化硼包覆碳納米管增強的聚合物轉化陶瓷基吸波材料及制備方法，將預處理的碳納米管(CNTs)加入由硼酸和尿素配制的氮化硼(BN)前驅體溶液中超聲分散處理，然后通過多次真空抽濾?干燥?熱處理的方式，獲得BN包覆CNTs納米粉體(BN?CNTs)；將上述納米粉體均勻分散到液態聚碳硅烷(PCS)中，通過低溫交聯、高溫裂解熱處理制得BN?CNTs增強的聚合物轉化碳化硅(PDC?SiC)陶瓷復合材料。引入BN?CNTs改善了目前PDC?SiC陶瓷作為吸波材料應用時阻抗失配、損耗能力不足的現狀，優化了PDC?SiC的介電常數，提高了其吸波性能。

碳化鈦增強鈦包覆石墨粉末的制備方法 942     

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本發明公開了一種碳化鈦增強鈦包覆石墨粉末的制備方法，采用多弧離子鍍真空物理氣相沉積技術在石墨粉末表面獲得純鈦鍍層；同時在鍍鈦過程中鈦鍍層表面原位生長碳化鈦納米顆粒。相較于其他鍍鈦工藝，例如鹽浴鍍鈦工藝，本技術鍍覆鈦鍍層純度高，操作工藝簡便，生產效率高，生產量大；而且能在鍍鈦處理過程中原位生成彌散在鍍層中的碳化鈦納米顆粒，提高了石墨粉末的強度；還可以在后續復合材料制備以及其他功能材料生產中極大發揮和提高石墨的減摩性和耐磨性，增加后續產品的服役壽命和使用性能。

碳納米管接地體的制備方法 899     

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本發明公開了一種碳納米管接地體的制備方法，包括1)碳納米管與陶瓷顆粒進行靜電自吸附；2)將復合陶瓷顆粒與硅橡膠進行球磨混合，使得包覆了碳納米管的陶瓷顆粒均勻分散于硅橡膠中；3)將復合硅橡膠充分浸潤玻璃纖維；4)將浸潤了硅橡膠的玻璃纖維在牽引力的作用下經過加熱模具拉擠固化成型，得到碳納米管接地體。本發明使用導電性能優異的碳納米管與陶瓷顆粒靜電吸附并采用硅橡膠和玻璃纖維作為基體材料，使得最終復合材料的導電性能、耐磨性能和機械強度良好。本發明的制備方法解決了碳納米管在硅橡膠中的分散問題，同時增加了硅橡膠的耐磨性；制備方法所需設備成本較低，操作方便，制備周期較短，適用于工業化批量生產。

聚丙烯酸/聚氨酯復合膜的制備方法 1005     

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本發明聚丙烯酸/聚氨酯復合膜的制備方法涉及復合材料的加工方法，具體涉及聚丙烯酸/聚氨酯復合膜的制備方法，包括以下步驟：聚丙烯酸的制備，稱取過硫酸鉀0.4g、亞硫酸氫鈉0.09g于50mL錐形瓶中，用移液管取丙烯酸10mL，加入錐形瓶中，搖動，待引發劑完全溶于丙烯酸中，將溶液倒人三口燒瓶，再用50mL的去離子水沖洗錐形瓶，并將沖洗溶液倒入三口燒瓶，再加入40mL去離子水，維持攪拌轉速恒定，升溫至60℃，開始聚合，反應2.5h后，升溫至75℃繼續反應0.5h，結束反應得到聚丙烯酸，本發明工藝簡單，方便操作，且能提高產品質量，節約成本，產品可以自動修復，延長使用壽命。

注凝成型專用操作柜體 817     

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本技術發明涉及使用一種注凝成型專用操作柜體，使注凝成型技術制造陶瓷及復合材料制品的生產及研究領域。公開其高頻縱波振動和微波加熱真空操作柜的設計思路及設計方式，一是通過高頻縱波振蕩器的振動激發工作平臺及模具內漿料，實現漿料注模過程中氣泡的迅速排除、提高漿料的堆積密度，減少坯件內部缺陷，提高坯件強度性能；二是利用微波產生的能量，同步快速實現模具及漿料的干燥速度，提高單體的聚合反應速度，減少固化時間，促進凝膠化速率。三是同時采用真空抽氣密封柜體，排除操作過程中產生的多余氣體，避免其對坯體質量的干擾；四是配微電腦及PLC、電氣控制集成裝置，實現自動化與精準化控制。

低熔體粘度、適用于RTM成型的熱固性聚酰亞胺前驅體及制備方法 1138     

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本發明涉及一種低熔體粘度、適用于RTM成型的熱固性聚酰亞胺前驅體及制備方法，以商業化二元酸酐為基本單體單元，通過與多種活性單體結合制備了雙氨基雙酰亞胺大分子單體，將其作為二胺與包含碳碳不飽和鍵的單酐化合物反應，亞胺化后得到了一種低熔體粘度、聚合度及分子量分布指數均為1的酰亞胺齊聚物。本發明制備的熱固性聚酰亞胺前驅體的熱分解溫度高于500℃，熔體黏度處于0.3～0.6Pa·s，樹脂加工窗口溫度區間為80～160℃，能夠滿足RTM成型工藝的要求。本發明提出的設計思路可為航天用聚酰亞胺樹脂復合材料的批量生產提供技術支撐，并為進一步深化熱固性聚酰亞胺在航空航天領域的廣泛應用提供了可能。

表面原位生成納米SiC的復合CNTs的制備方法 1122     

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本發明公開了一種表面原位生成納米SiC的復合CNTs的制備方法，通過同步超聲分散和機械攪拌，在PVP乙醇溶液中將特定比例的納米硅粉均勻粘附于CNTs表面，然后通過原位反應在CNTs表面生成一層納米級厚度的SiC，形成具有芽桿或殼芯結構的SiC/CNTs復合材料。本發明方法制備的SiC/CNTs材料不破壞CNTs的結構，且能保證CNTs和SiC的分散均勻性，在基體材料中將減少CNTs與基體之間的直接接觸，調控CNTs與基體之間的界面反應，增強CNTs與基體之間的界面結合，在提高金屬基體力學性能的同時保留基體良好的導電、導熱以及高延性。

具有自適應性的3D打印柔性接受腔 843     

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本發明公開了一種具有自適應性的3D打印柔性接受腔，包括接受腔內腔和接受腔外殼，所述接受腔的內腔和外殼采用3D打印一體成型，打印材料為連續纖維增強復合材料；該接受腔具有柔性，制作該接受腔的材料的彈性模量分別在軸向、徑向梯度可變，通過調整3D打印的工藝參數，加工制備具有彈性模量梯度變化并且能夠自適應的接受腔；本發明采用連續纖維復合打印的方式來制備假肢接受腔，既減輕了重量也提高了強度，同時采用柔性設計提高使用者和假肢接受腔接觸部分殘端的舒適度；一體化打印有利于提高接受腔內腔與接受腔外殼的吻合程度，增加假肢穿戴的舒適度，縮短制備流程的時間，大大降低制造成本。

石墨烯光熱轉化材料制備方法 1228     

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本發明公開了一種石墨烯光熱轉化材料制備方法，通過先制得氧化石墨烯，并于FeSO4、FeCl3和PNIPA水凝膠相互混合反應制得具有光熱轉化性能的復合石墨烯納米材料；本發明以石墨烯為基礎原料，制備氧化石墨烯，并進一步制成具有光熱轉換性能的石墨烯納米復合材料，節能環保，且制備簡單快速，制備過程中無有害物質產生，綠色安全。

制備電觸頭用合金混合粉末材料 675     

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本發明公開了制備電觸頭用合金混合粉末材料，包括合金混合粉末80～85份、金剛石粉12～17份、碳化硼10～15份、碳化釩8～10份、鉻粉2～11份、還原劑3～11份、氧化錫5～11份、鈮粉1～7份、銀氧化鎘3～8份、粘結劑1～9份。本發明的制備電觸頭用合金混合粉末材料，添加金剛石粉、碳化硼、碳化釩、鉻粉、氧化錫等，使得材料的抗熔焊性能強，滅弧性能和耐氧化性好，導電性與銀基電觸頭復合材料相近，耐磨性能優越，可以作為低壓開關中使用的銀合金電觸頭的廉價替代品，可以廣泛用于各種等級的高壓、低壓電器和真空開關上。

阻銹劑緩釋微膠囊及其制備方法 861     

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本發明提供一種內含阻銹劑的緩釋微膠囊及其制備方法，解決現有微膠囊阻銹期過短，其壁材不適合混凝土體系的技術問題。阻銹劑的緩釋微膠囊囊芯為單氟磷酸鈉，所述阻銹劑緩釋微膠囊的囊壁為籠型聚倍半硅氧烷與聚甲基丙烯酸甲酯聚合物或聚苯乙烯聚合物的復合材料，與一般使用聚合物壁材相比，由于壁材中含有分子級大小的籠型聚倍半硅氧烷化合物，在水泥混凝土水化后期，水泥體系中的高堿性物質容易與籠型聚倍半硅氧烷化合物中的硅氧鍵發生化學反應，從而在微膠囊壁材上產生納米級的微孔，這些微孔在水泥混凝土后期使用過程中，不斷釋放出單氟磷酸鈉阻銹劑，將對混凝土中的鋼筋產生持久的保護。

制備電觸頭用合金混合粉末 918     

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本發明公開了制備電觸頭用合金混合粉末，包括鉻化鈦18～25份、合金混合粉末17～34份、二氧化鍺4～13份、鋅4～11份、碳化硼2～11份、鑭4～10份、銀氧化鎘2～11份、金屬氧化物2～9份、氧化錫4～9份、鈦粉2～9份。本發明的制備電觸頭用合金混合粉末，添加鉻化鈦、合金混合粉末、稀土等，使得材料的抗熔焊性能強，滅弧性能和耐氧化性好，導電性與銀基電觸頭復合材料相近，耐磨性能優越，可以作為低壓開關中使用的銀合金電觸頭的廉價替代品。

流延法制備層狀鐵酸鋇/RGO復合吸波材料的方法 924     

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一種流延法制備層狀鐵酸鋇/RGO復合吸波材料的方法，通過流延法制備層狀鐵酸鋇/RGO復合吸波材料，其中，BaFe12O19是隨機粉體BaFe12O19和有取向的BaFe12O19粉體按照比例為90％～70％ : 10％～30％混合粉體，隨機分和具有取向的BaFe12O19的總質量與還原氧化石墨烯的質量比是5～7 : 0.1～0.5。然后干燥，排出有機物。本發明工藝簡單、成本低，所制得的層狀復合材料厚度達到微米量級，層間結合緊密，內部結構均勻，并且具有良好的電磁吸波性能，在電磁吸波材料領域有很好的應用前景。

用于人體消化道吻合的磁性可降解裝置 780     

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一種用于人體消化道吻合的磁性可降解裝置，包括一對形狀規格完全一致的磁環，放置于消化管道的兩個斷端，斷端內翻固定磁環，兩磁環對吸后壓迫磁環中間組織以完成吻合，磁環采用生物可降解材料微粒與磁性微粒組成的復合材料通過模壓成型技術制成，將生物可降解材料引入磁性吻合器的研制，使吻合器可以完成磁性壓榨無縫線吻合的同時，能夠完全被人體排放、降解，吻合簡單、快速、效果可靠、應用廣泛，可顯著縮短手術時間，減少由于傳統縫合技術與材料導致的吻合口并發癥，保持高通暢率。

S-SnO2/Ti3C2二維納米鋰離子電池負極材料及其制備方法 867     

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一種S?SnO2/Ti3C2二維納米鋰離子電池負極材料及其制備方法，采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene?Ti3C2；二維層狀材料Ti3C2的層間和表面負載有顆粒狀的二氧化錫，并在其表面包覆硫；采用一步水熱法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2納米復合材料；本發明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene?Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，SnO2顆粒細小且分布均勻，硫層包覆均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。

利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 889     

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一種利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的耐高溫的短切石英纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1077     

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一種利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和多晶氧化鋁耐火短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，按本發明的制備方法能夠制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用瓷渣制備壓裂支撐劑的方法 739     

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一種利用瓷渣制備壓裂支撐劑的方法，將瓷渣、氧化鋁粉、碳酸鋇和氧化鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨，形成混合泥漿，采用壓力式噴霧造粒機造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

電觸頭材料及采用熔滲法制備CuZrW電觸頭材料的方法 730     

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本發明公開的電觸頭材料，由CuZr合金熔滲W骨架形成CuZrW復合材料，Zr占材料中Cu相的質量百分含量為1～4.0wt.％。電觸頭材料的制備方法為，首先熔煉一定成分的CuZr合金，再將一定比例的誘導銅粉加入鎢粉中混勻后壓制成骨架生坯，隨后經燒結W骨架，將熔煉好的CuZr合金熔滲到W骨架中制得CuZrW材料，最后將CuZrW材料進行固溶時效處理。通過本發明的方法制備的CuZrW材料，由于元素Zr對Cu/W相界面和富銅區的強化作用，材料表面的陰極斑點快速移動，電弧得到了有效分散，銅相的飛濺較小，提高了該材料的耐燒蝕性能。

氧化鋅/氧化鐵多層球狀納米結構的室溫固相合成方法 866     

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本發明公開了一種氧化鋅/氧化鐵多層球狀納米結構的室溫固相合成方法，用于解決現有方法制備氧化鋅/氧化鐵納米材料過程長的技術問題。技術方案是將氧化鐵和醋酸鋅按照摩爾比為1％-10％置于瑪瑙研缽中，在室溫下充分研磨20-30min使其混合均勻；再按照醋酸鋅和氫氧化鈉的摩爾量之比為1∶6-1∶8添加氫氧化鈉，室溫下繼續研磨60-100min使其混合均勻并反應完全；待研磨結束后，將產物用去離子水和無水乙醇反復洗滌過濾，直至過濾后的去離子水的pH值為中性；將所得到的產物置于烘箱中于60-90℃烘干10-12h，得到多層球狀納米結構的氧化鋅/氧化鐵復合材料。由于本發明以醋酸鋅、氧化鐵和氫氧化鈉為原料，通過室溫固相研磨反應，反應時間由背景技術的77h降低到0.5～2h，且不需要添加劑。

利用伊利石制備壓裂支撐劑的方法 874     

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一種利用伊利石制備壓裂支撐劑的方法，將伊利石、氧化鋁粉、鋰輝石、碳酸鋇和氧化鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨，形成混合泥漿，采用壓力式噴霧造粒機造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

可調向USB照明燈 714     

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本發明公開在直流照明電路電源輸入端設有可與電腦USB接口配合連接的USB接口插頭。充分利用了電腦USB接口不但可以傳輸數據而且可以供電之特點,通過設置在直流照明燈電路上的USB接口,由供電腦運行的電源為發光管LED提供發光電源,該可調向USB照明燈的絕緣皮有復合材料構成,可以隨意彎曲,改變方向且不易斷裂。本發明設計科學,結構簡單,體積小,攜帶方便,尤其適合手提電腦在戶外的配套使用,它可為人們夜間或黑暗環境中操作電腦提供小范圍的光亮。

銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料的制備方法 864     

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本發明公開了一種銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質碳材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應固液中，最后將混合液轉移到反應釜中，進行水熱反應，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料。本發明的方法中，由于銀納米線具有更強的透波能力和介電損耗性能，使得復合材料阻抗匹配特性更加優化，進一步提升了其電磁吸波性能。

聚合物-陶瓷復合電介質儲能材料及其制備方法 785     

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一種聚合物?陶瓷復合電介質儲能材料，包括以下組分：以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為基體，以鈦酸鍶鋇(BST)納米顆粒為填料；制備步驟為：1)稱料；2)制備PMMA溶液；3)制備PMMA?BST混合溶液；4)制備PMMA?BST復合材料薄膜；5)熱處理；6)制備電極。其薄膜樣品具有均勻致密的微觀結構、良好的透明度和柔韌性；其儲能密度遠高于雙向拉伸聚丙烯，其充放電效率遠高于以鐵電聚合物為基體的復合電介質材料體系，滿足同時具備高儲能密度和高充放電效率的實際應用要求。

氮摻雜的MXene硫正極的制備方法 1101     

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一種氮摻雜的MXene硫正極的制備方法，制備Ti3C2Tx MXene，并將其與氨基酸溶液加熱反應，其表面的羥基與氨基酸分子的羧基發生酯化反應，真空抽濾得到氨基酸修飾的自支撐復合材料；將該材料在惰性氣體氛圍下熱處理，得到氮摻雜Ti3C2Tx MXene復合基底；最后在該復合基底上沉積硫單質，得到氮摻雜的MXene硫正極。本發明能有效避免后續加工過程中氨基酸和Ti3C2TxMXene的分離，同時避免Ti3C2Tx MXene層間再次堆疊，且制作工藝簡單、環保。本發明通過熱處理得到氮摻雜的Ti3C2Tx MXene復合基底，可提高氮原子在復合基底上的數量，高效錨定并活化多硫化鋰，有效避免“穿梭效應”，提高電池循環的穩定性。

電解水雙功能電催化劑及其制備方法和應用 1057     

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本發明公開了一種電解水雙功能電催化劑及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：將鐵鹽和鈷鹽加入預制備的分散有黑磷納米片的N，N?二甲基甲酰胺溶液中，常溫攪拌均勻后，獲得混合液；在混合液中加入對苯二甲酸，常溫攪拌均勻后再依次加入水、乙醇和三乙胺，常溫攪拌使金屬離子與對苯二甲酸進行配位形成MOF框架，離心并乙醇洗滌，獲得離心沉淀物；將所述離心沉淀物真空干燥，獲得電解水雙功能電催化劑。本發明的方法，可制備廉價高效穩定的FeCoMOF/BP復合材料雙功能電解水催化劑，相比于上述現有催化劑具有更優異的活性、穩定性，可適于工業化應用。

毛化連接件有限元對比建模方法 723     

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本發明屬于建模領域，涉及一種毛化連接件有限元對比建模方法。該方法包括：建立毛化金屬件的模型；其中，毛化金屬件上毛刺區域的毛刺沿高度方向分層建模，毛化金屬件的金屬本體按厚度方向分層建模；建立符合材料件的模型，復合材料件的毛刺穿透區按鋪層進行分層建模；非毛穿透刺區按多鋪層為一單元層進行分層建模；毛刺穿透區為具有毛刺孔的區域；毛刺孔的模型與毛刺的模型一一對應；將飛毛刺孔內表面和毛刺外表面進行接觸連接；將毛刺穿透區的接觸界面和毛刺區域的接觸界面進行接觸連接，得到毛化連接件模型。

高首效預鋰氧化亞硅負極材料及其制備方法和應用 774     

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本發明公開了一種高首效預鋰氧化亞硅負極材料及其制備方法和應用，屬于鋰離子電池負極活性物質材料領域。本發明通過將氧化亞硅/碳復合材料粉末壓制成片，與金屬鋰組成對電極，將所得對電極在外電路下進行恒流放電至截止電壓，得到脫除活性鋰的預鋰氧化亞硅/碳復合片，將所得預鋰氧化亞硅/碳復合片進行熱燒結，得到高首效預鋰氧化亞硅負極材料。其中，高首效的氧化亞硅通過氣相沉積、電化學預補鋰、熱處理的方式制備，所述的高首效氧化亞硅中含有結晶性硅酸鹽，且大部分為Li₂SiO₃，所得高首效預鋰氧化亞硅負極材料的首次庫倫效率能夠達到84.2％～93.4％因此能夠用于制備鋰離子電池。

3D打印高致密彌散強化銅零件的方法 1206     

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本發明涉及金屬粉末制造復合材料制品技術領域，具體是涉及一種3D打印高致密彌散強化銅零件的方法，在不使用機械破碎工藝的前提下，通過制備CuAl納米粉末→制備CuO納米粉末→脈沖磁致振蕩下內氧化的工藝制備出粒徑小、球形度高的彌散強化銅粉末，并以該彌散強化銅粉末為基礎通過3D打印的方法制備出高致密彌散強化銅零件，解決了傳統彌散強化銅粉末制備工藝中復雜構件難成型，成品致密度低、電學性能差的問題，因此具有實際意義。

重力浸滲復合襯板的高通量制備方法 840     

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本發明公開了一種重力浸滲復合襯板的高通量制備方法，對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內鈦外鎳的結構；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實；將石墨模具放入高通量無壓氣氛燒結爐中，通入氣氛，燒結成陶瓷顆粒預制體；將陶瓷顆粒預制體放置在襯板型腔內工作面，采用疊鑄工藝進行高通量重力鑄滲制備復合襯板。本發明能夠實現陶瓷顆粒預制體的大批量、同爐次燒結；可以實現陶瓷增強鐵基復合材料的高通量、一體化制備，進而極大地提高研發和制備復合襯板的效率。