四川有色金屬廢水處理技術理論與應用

氣田采出水深度處理工藝 1192     

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本發明公開了一種氣田采出水深度處理工藝，解決現有廢水處理工藝無法很好的控制泡沫和去除鈣鎂離子，以及無法實現資源利用的問題。本發明包括以下處理工藝：泡沫分離工藝、吸附-混凝一體化工藝、二效蒸發工藝、催化氧化處理工藝、SBR生化處理工藝。通過上述處理工藝，解決目前存在的高含鹽含有機物的采出水的達標處理，且本發明處理工藝流程合理，設備安裝緊湊，占地面積小，方便與其他工藝配套使用；另外投資費用少、運行費用低、綜合能耗低，環保效益和社會效益明顯優于其它技術方案。

利用磷礦浮選尾礦調節磷酸一銨超養分的方法 905     

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本發明為一種利用磷礦浮選尾礦調節磷酸一銨超養分的方法，以磷礦浮選尾礦為原料，磷礦浮選尾礦漿經過濃縮和過濾機處理后，加入到稀磷酸中混合反應，通入氣氨中和，再加入氮肥混合均勻增氮后，得到合格的磷酸一銨料漿，漿經過濃縮、噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、包裹和包裝后，得到磷酸一銨產品。本發明為磷礦浮選尾礦的綜合利用提供了一條有效的技術途徑，對于節約磷礦資源、改善磷酸一銨料漿的造粒性能、提升磷酸一銨產品的營養價值、調節磷酸一銨產品的超養分、減少磷礦浮選尾礦的排放與堆存，推動磷復肥產業的可持續發展具有重要的現實意義。并且原料來源廣泛、成本低；不產生新的廢渣、廢水。

焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣吸附再生熱量利用的方法 951     

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本發明涉及甲醇的制備技術領域，尤其是焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣吸附再生熱量利用的方法，主要包括焦爐氣變壓吸附提氫的解吸氣部分先進入已完成加熱再生的轉爐氣變溫吸附器，對其進行冷吹后被加熱到轉爐氣變溫吸附器需要的再生溫度，進入到需要再生的轉爐氣變溫吸附器對其加熱再生；另一部分解吸先進入已完成加熱再生的焦爐氣預凈化吸附器，對其進行冷吹；兩種解吸氣混合，經加熱器加熱到焦爐氣預凈化吸附器需要的再生溫度，進入到焦爐氣預凈化需要再生的吸附器對其進行加熱再生，再生后的解吸氣經水冷后送出。本發明使焦爐氣變溫吸附的再生和轉爐氣變溫吸附的再生結合起來，有效利用吸附劑再生的所含熱量，節約能源，沒有廢水產生。

強極性大孔吸附樹脂 706     

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本發明涉及一種強極性大孔吸附樹脂，屬于高分子材料大孔吸附樹脂技術領域。按重量份數計，所述的強極性大孔吸附樹脂包括如下組分：油相為二乙烯基苯10～30份、三羥甲基丙烷三烯丙酯10～20份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10～20份、丙烯腈20～40份、丙烯酸甲酯5～10份、苯乙烯5～10份、致孔劑50～150份、AIBN0.5～1份；水相為蒸餾水300～500份、PVA5～15份、NaCl20～50份。本發明合成制備了強極性大孔吸附樹脂，在有機廢水的處理過程中，能有效吸附水溶性較強的硝基苯、苯酚等有機物。

基于釕/氮摻雜多孔碳催化O₂氧化合成N-甲基氧化嗎啉的方法 1071     

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本發明公開了一種基于釕/氮摻雜多孔碳催化O₂氧化合成N?甲基氧化嗎啉的方法，在0.4?1MPa、60?90℃的條件下，以釕/氮摻雜多孔碳作為催化劑，催化N?甲基嗎啉和O₂反應合成N?甲基氧化嗎啉，反應時間為4?8h，催化劑用量為反應溶液質量的0.5?5wt％，通過本發明的方法，解決了現有技術中采用H₂O₂氧化合成N?甲基氧化嗎啉工藝存在后續分離能耗大和廢水污染的問題。同時，本發明還提供一種釕/氮摻雜多孔碳催化劑的制備方法，采用該催化劑有效緩和了反應條件以及提高了O₂催化氧化合成N?甲基氧化嗎啉的活性。

在污水處理中的活性污泥處理方法 897     

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本發明公開了一種在污水處理中的活性污泥處理方法，活性污泥法的基本工藝流程由曝氣池、二沉池、曝氣系統、污泥回流及剩余污泥排放五部分組成，廢水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液，曝氣池是一個生物反應器，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶入混合液，產生好氧代謝狀態，隨后曝氣池內的泥水混合液流入二沉池，進行泥水分離，活性污泥絮體沉入池底，泥水分離后的水作為處理水排出二沉池，二沉池沉降下來的污泥大部分作為回流污泥返回曝氣池，稱為回流污泥，其余的則從沉淀池中排除，這部分污泥稱為剩余污泥。該方法能夠在污泥處理時保持污泥的活性，使得污泥能夠立即投入使用，保證了污泥符合使用要求，減少等待時間。

具有催化活性的焦磷酸銅的制備方法 1093     

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本發明提供了一種具有催化活性的焦磷酸銅的制備方法。將銅鹽溶液與磷酸鹽溶液混合均勻，然后在混合液中加入酸溶液使沉淀完全溶解，再經烘干、煅燒得到純度高且具有催化活性的焦磷酸銅。本發明制備的焦磷酸銅具有很高的催化活性，利用其催化雙氧水能降解較多種類的有機污染物(苯酚、甲基橙、羅丹明B、甲酸等)。其制備工藝簡單，原料來源廣，因此本發明制備的焦磷酸銅作為降解有機廢水的催化劑具有很強的實際應用價值。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法 919     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法，包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦精礦制成球團后焙燒得到焙燒熟料，將焙燒熟料置于pH為2.0～3.0的酸液中采用超聲浸出，固液分離得浸出液和浸出尾渣，浸出液與釩鈦磁鐵礦精礦循環浸出至浸出液中釩濃度為10～20g/L后沉釩、煅燒即得五氧化二釩。本發明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環利用，提釩后的尾渣仍然為球團料，可直接用于高爐煉鐵。

生物炭改性釩酸鉍催化劑、制備方法及其應用 770     

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本發明公開了一種生物炭改性釩酸鉍催化劑的制備方法，包括如下步驟：步驟一、生物炭的制備：將核桃殼制作成核桃殼生物炭；步驟二、生物炭改性釩酸鉍催化劑的制備：將一定量P123完全溶解于濃硝酸中，然后加入乙醇，在劇烈攪拌下加入Bi(NO₃)·5H₂O和NH₄VO₃，調節pH值，攪拌0.5～2h，然后將混合物轉移到高壓釜中，在鼓風干燥箱中加熱到120℃并保持12h，自然冷卻到室溫后，將得到的黃色沉淀洗滌干燥，得到生物炭改性釩酸鉍催化劑。本發明還提供了一種生物炭改性釩酸鉍催化劑及其應用。本發明提供的生物炭改性釩酸鉍催化劑，成本低廉、顆粒更加均勻，能有效降解磺胺廢水中的磺胺，具有較強的實用價值。

制備亞磷酸二氫鉀的方法 843     

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本發明提出一種制備亞磷酸二氫鉀的方法，包括：固體氫氧化鉀經醇溶劑溶解、加入固體亞磷酸、中和反應、固液分離、干燥制得高純度亞磷酸二氫鉀；固液分離后得到的液體經精餾回收醇，回收的醇循環利用，精餾后的母液返回中和反應中循環利用。本發明利用醇與水溶解性的差異，減少了亞磷酸二氫鉀的結晶步驟，可制得高純度的亞磷酸二氫鉀，簡化了生產工序；同時無廢水、廢氣、固體廢棄物外排，又實現了醇的循環利用，達到循環清潔生產的效果。

具有優良穩定性和消泡性新型有機硅消泡劑 1092     

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本發明公開了一種穩定性高、消泡能力好的新型有機硅消泡劑的制備方法。傳統的乳液型消泡劑有的消泡性能好但穩定性差，有的穩定性較好但消泡性能較差。本發明的特點在于：在制備時加入了一定量的二乙二醇甲醚，克服了傳統乳液消泡劑穩定性和消泡性難以兼顧的缺點，在保證消泡劑優良的消泡性能的前提下，極大地提高了乳液的穩定性。其技術方案為：硅膏，復合乳化劑，CMC-HV，二乙二醇甲醚，這四種物質的質量分數分別為：硅膏10％～20％，復合乳化劑3％～5％(其中：平平加57％～72％+脂肪醇28％～43％，HLB值9～12)，CMC-HV0.6％～1％，二乙二醇甲醚2％～5％；向反應器中加入四種物質，加熱并攪拌均勻后冷卻至室溫；最后經高剪切乳化機以一定轉速邊加水邊乳化5min，制得該消泡劑。

乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法 1011     

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本發明涉及一種乙基纖維素醚生產過程中副產物的處理方法，具體公開了一種乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法。包括如下步驟：（1）加入有機溶劑，使鹽份析出；（2）固液分離；（3）對上清液進行精餾處理，得到乙基纖維素醚顆粒；（4）將乙基纖維素醚顆粒送往造粒工段生產純品乙基纖維素醚。本發明的優點是：1）減少最終產品洗滌次數，避免后續造粒工段產生大量含鹽廢水；2）實現乙基纖維素醚漿料中鹽份的回收利用；3）工藝簡單，易于在產業上推廣。

利用微生物復合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法 912     

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本發明提供了一種利用微生物復合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法，將粗竹原纖維依次經脫果膠的微生物、降解木質素的微生物、降解半纖維素和戊聚糖的微生物脫膠后，再向上述脫膠后的竹原纖維中加入微生物復合菌劑進行脫膠，然后經堿和助劑煮煉后，干燥即得竹原纖維。所得竹原纖維粗細、直徑的控制通過改變復合菌劑的組成、比例及降解時間等而實現。采用該法生產的竹原纖維強度高、韌性好、綠色環保，整個微生物法脫膠過程節水、節能、少廢水、無廢渣、無廢氣產生，所用微生物處理液和清洗液完全循環使用；有效解決了化學處理造成環境污染問題，具有原料易得、操作簡單、提取效率高、纖維質量穩定等優點。

氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑的方法及應用 1255     

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本發明公開了一種氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑的方法及應用，涉及催化劑領域。本發明以廢棄含鉻革屑為原料，利用三聚氰胺復鞣劑對含鉻革屑進行復鞣改性，再經過高溫熱解制備得到一種氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑。本發明所制備的催化劑中，由于氮的加入，改變了碳材料表面的缺陷度，使得催化位點密度大幅增高，顯著提升對過硫酸鹽的活化能力，對廢水中持久性污染物的去除率高達99.9%，TOC去除率高達90%以上。本發明提出了一種新型氮改性過渡族金屬碳基催化劑的思路，原料易得、成本低廉且催化性能優良，具有較大的實際應用前景。

對濃黑液進行預處理的方法 1003     

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本發明公開了一種對濃黑液進行預處理的方法。該方法是向濃黑液中加入硝化棉酸性廢水混合、調節pH值至1.5～3.5，然后加入絮凝劑PAM，沉降、過濾后，預處理完成，濾液送入生化處理系統。本發明方法木質素去除率在90％以上，COD去除率40％以上，同時降低了黑液的生物毒性，提高了黑液可生化性，操作簡單，處理費用低廉，減少了黑液對生化系統的微生物造成的沖擊。

利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法 1127     

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本發明公開了一種利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法,涉及碳酸錳提取加工技術領域,本發明是將磁選獲得的碳酸錳精礦或中品位碳酸錳原礦磨細至200目以下,將礦粉加水調漿至20%～40%的濃度,加入理論量3～6倍的氯化鈣在溫度200℃～280℃的條件下浸出0.5～3小時。錳浸出液加入理論量1.0～1.1倍石灰乳,在溫度70℃～110℃的條件下攪拌反應0.5～4小時,可獲得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化錳產品。本發明所述的方法生產過程簡單,有害雜質磷、鐵、硅等基本不被浸出,整個生產過程無廢氣和廢水產生,對環境污染小。

自分離親疏水調控絮凝劑及其應用 763     

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本發明公開了一種自分離親疏水調控絮凝劑及其應用，該絮凝劑以淀粉、丙烯酰胺、N,N?二乙基丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為原料，采用自由基聚合、接枝改性和模板聚合技術并輔以紫外光引發的方法，首先構筑出具有親?疏水熱敏微嵌段結構的交聯淀粉；然后基于分子調控方式，合成了具有親?疏水調控單元和陽離子微嵌段結構的淀粉基共聚物；最后，將丙烯酰胺和具有乙烯基活性接口的自上浮分離微核引入到淀粉基共聚物中，得到一種自分離親疏水調控絮凝劑，其LCST（低臨界溶解溫度）約為30℃。在將其應用于含油廢水處理時，通過調控水環境溫度，即可實現絮凝劑的親疏水轉換，從而達到高效破乳除油的目的。

低溫液相沉淀法碘氧化鉍可見光光催化劑的制備方法 1120     

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本發明涉及一種低溫液相沉淀法碘氧化鉍可見光光催化劑的制備方法，采用有機酸輔助調控和低溫液相沉淀法制備碘氧化鉍光催化劑，利用有機酸與鉍離子的配位絡合作用降低鉍離子的水解速度、調控碘氧化鉍晶核的生長速度、結構和形貌，采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進行光催化降解。本發明的碘氧化鉍光催化劑制備方法操作簡單易行，無需加入高分子或表面活性劑，低溫或室溫條件下反應，能耗低，反應時間短，白光LED燈光照80～100min時，碘氧化鉍光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達到平衡，白光LED燈光照100min時，碘氧化鉍光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達到75～96%和35～46%，5次循環利用后碘氧化鉍光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的70～85%，可廣泛應用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領域。

釩渣短流程制備五氧化二釩的方法 879     

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本發明公開了一種釩渣短流程制備五氧化二釩的方法，屬于五氧化二釩制備技術領域，包括以下步驟：將釩渣焙燒后得焙燒熟料；往焙燒熟料中加入水和草酸浸取、過濾，將濾液濃縮結晶后固液分離得草酸氧釩固體；草酸氧釩固體在空氣中煅燒后得五氧化二釩。本發明制備五氧化二釩的工藝流程短，無需反復沉淀?溶解?除雜過程，適宜大規模生產；同時本發明的制備過程無氨氮廢水及廢氣產生，避免了環境污染及治理困難。

泡菜原材料的預處理方法 969     

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本發明公開了一種泡菜原材料的預處理方法，該方法通過對清洗后切開的泡菜原材料進行冷凍、超聲波、稀鹽水浸泡處理，最后取出瀝干得到預處理的泡菜原材料，采用該方法得到的泡菜原材料滅菌徹底，水分含量適中，品質保存完好，無高鹽鹽漬廢水的產生，且有利于后期的發酵處理，該方法工藝流程簡單、方便，有利于泡菜產業的大規模、工廠化生產。

微生物絮凝劑、制備方法及其應用 870     

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本發明公開了一種利用農作物秸稈和剩余活性污泥制備微生物絮凝劑的方法，包括將菌株植入種子培養基，培養獲得種子液；將種子液植入以農作物秸稈和剩余活性污泥配置的發酵培養基，在發酵過程的特定時間補充磷酸鹽和活性污泥，發酵獲得發酵液；采用旋轉蒸發和冰浴丙酮提取微生物絮凝劑。本發明有效地利用廉價易得的農作物秸稈和剩余活性污泥制備微生物絮凝劑，節省了傳統培養基的昂貴物料，制備方法和提取工藝簡便、發酵時間短，大大降低了微生物絮凝劑的制備成本。制備得到的微生物絮凝劑適用范圍廣、絮凝活性高達96.8％以上，對廢水中的COD、氨氮、濁度等的去除效果良好，并能夠大幅提高污泥脫水效率。

帶除渣功能的鑄造裝置 1093     

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本發明公開了一種帶除渣功能的鑄造裝置，涉及鑄造除渣技術領域，包括搭接臺，所述搭接臺的頂部外表面上設置有鑄造殘渣清理器，所述搭接臺的頂部外表面上設置有鑄造罐，所述搭接臺的底部外表面上可拆卸式安裝有殘渣廢水收集器。本發明配合頂板頂部的防滑軟層搭接在鑄造罐的底部外表面上，隨著鑄造殘渣清理器對鑄造罐的內壁面進行清理殘渣的時候，會產生晃動，配合頂板的下表面對彈力環進行擠壓，配合彈力環對其進行緩沖，具備了對鑄造罐清理時產生的晃動進行緩沖的特點，解決了對鑄造罐進行清理的時候，會產生比較大的晃動，導致罐體放置不穩當的問題，達到了對鑄造罐清理時產生的晃動進行緩沖的效果。

改善氯氨吡啶酸顏色的方法 868     

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本發明公開了一種改善氯氨吡啶酸顏色的方法，目的在于解決現有方法經電解脫氯所制備的4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的外觀為棕紅色，而要得到顏色較淺、純度較高的產品，則需要經過反復結晶等非常繁瑣的純化工藝的問題。本發明通過向氯氨吡啶酸鈉鹽或者氯氨吡啶酸鉀鹽水溶液中加入氧化劑，再經酸化后，將得到的沉淀過濾，得到純化產品。與現有氯氨吡啶酸分離方法相比，本發明操作簡單，工藝流程短，所產生的廢水量少，能夠顯著降低氯氨吡啶酸的純化成本，具有顯著的進步意義和應用價值。同時，實驗結果表明，采用本發明能夠制備淺紅色至白色的產品，且含量大于96%，具有較高的純度，也使得產品分離更簡單，具有較高的應用價值，值得大規模推廣和應用。

超高壓膜裝置 1131     

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本發明涉及一種超高壓膜裝置，所述裝置塑料保安濾器、中壓反滲透膜高壓反滲透膜、超高壓反滲透膜、水泵和水箱。本發明的裝置運行穩定，水回收率高，對廢水預處理要求相對低，設備投資小。

自動化程度較高的混合裝置 1208     

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本發明公開了一種自動化程度較高的混合裝置，包括由隔板（10）隔開的絮凝池（1）和助凝池（2），隔板（10）的下部設有缺口（7），絮凝池（1）和助凝池（2）通過缺口（7）實現連通，所述絮凝池（1）的池邊設有絮凝加藥裝置（3），助凝池（2）的池邊設有助凝加藥裝置（4），絮凝加藥裝置（3）和助凝加藥裝置（4）上各設有一個加藥控制裝置，絮凝池（1）和助凝池（2）的上方各設有一個攪拌裝置。本發明采用上述結構，能使廢水與藥劑反應較快，且反應較充分，從而較為徹底地去除懸浮物和膠體，同時，裝置的自動化程度相對較高，在保證工作效率的基礎上，減少了人力的消耗。

刮料裝置及過濾機 859     

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本發明提供了一種刮料裝置及過濾機，涉及過濾機技術領域。一種刮料裝置，包括機架、傳動機構、第一刮板、刮料輪以及回收槽。傳動機構設置于機架，用于傳輸濾布，傳動機構包括轉動軸和電動裝置，轉動軸設置于機架的一端，濾布設置于轉動軸，電動裝置用于帶動轉動軸以及濾布運動。第一刮板固定于機架靠近轉動軸的一端，第一刮板的作用端設置于轉動軸處，使第一刮板的作用端作用于濾布。刮料輪刮料輪與機架連接，且設置于第一刮板的上方，使刮料輪作用于濾布?；厥詹墼O置于機架靠近轉動軸的一端，用于回收通過第一刮板和刮料輪刮除的多釩酸銨等含釩物質。結構簡單，對濾布的刮除效果好，提高釩的收得率，減少輔料成本，降低廢水單耗。

污水凈化劑 955     

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本發明公開了一種污水凈化劑，由以下重量份的組分組成：粉煤灰20?35份、硅藻土15?30份、紅薯粉15?30份、三聚磷酸鈉4?7份、氯化鋁1?3份、殼聚糖2?4份。本發明提供的凈化劑成本低、凈化效果好、環保無毒，不會造成二次污染，尤其適用于處理含懸浮物濃度高、粒子帶正電荷的造紙、印染、紡織、化工水以及其他廢水。

放射性污染應急消洗車 1142     

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本發明公開了一種放射性污染應急消洗車，包括底盤，所述底盤上設置有車廂，所述車廂內設置有空調；還包括整車水路系統、發電機組、氣溶膠監測系統、電氣系統和風淋系統；所述整車水路系統包括供水系統、淋浴和加熱系統以及水處理系統，所述供水系統分別與所述水處理系統以及所述淋浴和加熱系統連接；所述淋浴和加熱系統與所述水處理系統連接。本發明通過氣溶膠在線監測系統對環境和風淋室的放射性水平進行監測；通過風淋系統對被污染人員表面污物進行去污、清潔；通過風淋系統過濾吸附收集微量放射源物質，使風淋室內空氣的放射性水平不超標；通過水處理系統對本車或其它水源排放的廢水進行處理，使其達標，也可通過水處理使車輛用水實現循環利用。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法 925     

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本發明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，針對原料中氯含量的大小進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環利用。生產成本低、操作簡單易行、節能低碳環保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產鋅錠的方法 836     

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本發明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，對原料進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環利用。生產成本低、操作簡單易行、節能低碳環保。