本發明公開了一種氧化銅/石墨烯復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料及空氣凈化技術領域。本發明提供的制備方法中,是以modified?Hummers法獲得的氧化石墨烯為載體,把氧化銅從預先配制的銅氨溶液中緩慢沉淀到氧化石墨烯上,并與氧化石墨烯上的含氧基團結合,形成穩定的氧化銅/氧化石墨烯復合材料,再通過水熱反應,把氧化石墨烯還原為石墨烯,經過濾、洗滌、冷凍干燥、煅燒,制備出氧化銅/石墨烯復合材料。本發明的制備方法具有原材料價格便宜、制備工藝簡單、產品可重復利用等優點,具有良好的應用前景。本發明的氧化銅/石墨烯復合材料可應用于去除甲醛,并且在100?150℃條件下進行簡單熱處理后能重復利用。
玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料及其制備方法,涉及一種氣凝膠復合材料。提供一種既保持氣凝膠的優異性能,又能增強氣凝膠的力學性能,形成整體性良好具有一定強度的玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料及其制備方法。所述玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料由玻璃纖維和二氧化硅氣凝膠復合形成,玻璃纖維為增強體,含量為樣品總質量的1%~15%,二氧化硅氣凝膠為基體,正硅酸乙酯為硅源材料,以甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷為硅源共前驅體。先玻璃纖維的預處理;再制備玻璃纖維增強二氧化硅復合濕凝膠;最后進行二氧化硅復合濕凝膠的老化、二次改性及干燥。
一種磁性核殼高分子復合材料微球及其制備方法,涉及一種高分子復合材料。復合材料微球由聚苯乙烯核、殼層聚合物和磁性顆粒組成。制備聚苯乙烯微球混合水溶液,加入非離子型水溶性表面活性劑,得混合物A;將殼層聚合物水溶性單體、水溶性交聯劑和四氧化三鐵納米顆?;旌?加入水中得混合物B;將混合物A和B混合得混合物C;將反應容器密封抽真空,通氮氣置換后,加入烷烴類有機溶劑和非離子型油溶性表面活性劑,再加入混合物C,再通氮氣后,升溫至75~85℃;將過硫酸鉀或過硫酸銨水溶液加入到反應體系中,繼續反應;將反應體系產物磁分離,水洗,得核為聚苯乙烯微球、殼層為鑲嵌磁性顆粒聚合物的磁性核殼高分子復合材料微球。
一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法,涉及一種鉑/聚吡咯復合材料,尤其是涉及一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。提供一種實施簡易,獲得產物的量較大,PT微粒在PPY中分散均勻,微粒的納米特性好的一步合成一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。制備方法為:將氯鉑酸配制成濃度為0.0965~0.386MOL/L的氯鉑酸水溶液;在反應介質中加入預先配制好的氯鉑酸水溶液,磁力攪拌,反應介質為去離子水或PH=6的酸性介質;加入還原劑吡咯單體,磁力攪拌后過濾,洗滌至無氯離子檢出后,20~50℃下真空干燥,得到納米級鉑/聚吡咯復合材料,按質量比氯鉑酸∶吡咯=(1~4)∶10。
本發明公開了一種石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料,包括紅磷、導電炭復合材料,紅磷、導電炭復合材料包括至少一個紅磷顆粒和附著于紅磷表面的若干導電炭顆粒,且紅磷顆粒表面具有多孔結構,紅磷、導電炭復合材料外側包覆有至少一層石墨烯。本發明的石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備方法,包括以下步驟:a.紅磷、導電炭復合材料的制備;b.多孔紅磷、導電炭復合材料的制備;c.石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備。本發明還公開了石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料可作為堿金屬離子電池負極材料應用。
本發明公開了一種采用復合材料增強的鐵芯封裝方法,包括:鐵芯,復合材料、環氧樹脂,其封裝的步驟為:第一步:在鐵芯被環氧樹脂封裝之前,對鐵芯進行清理;第二步:在鐵芯表面鋪設復合材料,復合材料與鐵芯固定;第三步:采用環氧樹脂澆注工藝在鐵芯上澆注環氧樹脂;本發明在鐵芯表面增加了復合材料包覆,相當于在環氧樹脂內部增加了復合材料層,從而顯著地提高了環氧封裝層的強度和抗開裂性,同時提升了環保性,并生產效率也有較大的提高。
一種切削刀具用銅基復合材料、制備方法及應用,其中,切削刀具用銅基復合材料由中間銅層和難熔金屬層交替疊置形成疊層結構,疊層結構的最外層為難熔金屬層,中間銅層的數量為1?9片,難熔金屬層的數量為2?10片。方法包括:中間銅層和難熔金屬層的磨削及光亮化處理;將中間銅層和難熔金屬層交替疊置進行擴散焊接復合,得到復合層,其中,復合層的最外層為難熔金屬層;將復合層進行多道熱壓、冷壓減薄,得到銅基復合材料;錘鍛銅基復合材料的端部,以形成錐狀刀尖。還涉及切削刀具用銅基復合材料在機械切削用刀具中的應用。本發明的切削刀具用銅基復合材料具有優異的自散熱性能及良好的抗沖擊性能,發掘了新的機械加工用途。
本發明涉及高分子材料技術領域,特別是一種高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料及其制備方法,本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料用陶瓷微粉或二氧化硅與玻璃纖維、硅酮母粒復配改性聚丙烯,使聚丙烯復合材料具有良好的耐磨性和力學性能;本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料以改性乙撐雙脂肪酸酰胺類產品作為防玻纖外露助劑改善玻纖增強復合材料的表面浮纖現象,同時控制玻璃纖維的長度和添加比例,使該復合材料具有良好的表面外觀光滑度;本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料在一定程度上可以替代聚甲醛和改性尼龍材料用于制備工業、兒童玩具領域上的滑輪、齒輪及腳輪等制品。
涉及一種聚合物基復合材料的生產工藝。首先將聚合物和晶須配制成晶須分散高度均勻的紡絲液,然后采用溶液紡絲技術形成纖維毛坯,纖維毛坯再按元件受力狀態排列成所需的形狀后熱壓或無壓燒結,生產出晶須可控定向的聚合物基復合材料。本發明的生產工藝適用于生產晶須含量0~80%的所有熱塑性聚合物基復合材料,其晶須分散均勻,未受損傷,且定向效果好。復合材料的強度、彈性模量和斷裂延伸率較晶須無序分布的材料有大幅度的提高。
本實用新型公開了一種結構穩定的防火復合材料,該復合材料包括絕緣層,所述絕緣層與第一膠水層對應連接,所述第一膠水層與聚酯聚丙烯纖維層對應連接,所述聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層對應連接,所述第二膠水層與鋁箔層對應連接。本實用新型通過耐磨層對復合材料的上下外表面進行保護,減輕日常使用中磕磕碰碰造成的磨損;通過絕緣層拓展了本申請復合材料的適用范圍;碳纖維束加強了整個復合材料的連接力,避免了在長期顛簸環境在造成的復合材料組份之間相互脫離;連接環則可以加強聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層、鋁箔層的連接強度,進一步加強了復合材料的結構穩定性。
本發明公開了復合材料產品及安裝方法,屬于復合材料產品技術領域,包括復合材料基材、至少一個附件、以及固定于復合材料基材的至少一個錐度部,錐度部為由與復合材料基材相同的材料一體包紗固化而成,附件的連接端通過與錐度部的外錐面緊固配合固定于復合材料基材。本發明的復合材料產品及安裝方法,具有更好的抗疲勞性能,連接穩定性高,強度測試方便,不受復合材料基材長度限制。
用于輕質運動器械的環氧/POSS/碳纖維納米復合材料及其制備方法,涉及一種納米復合材料。納米復合材料包括碳纖維、POSS和環氧樹脂固化物,碳纖維20%~60%,POSS 0.5%~20%,環氧樹脂固化物30%~70%。將POSS與環氧樹脂或固化劑反應得改性POSS;將碳纖維浸漬于按化學計量配制的環氧樹脂+固化劑+改性POSS的丁酮溶液中,得環氧、POSS包覆的碳纖維網格面;再將該網格面卷曲成設計的產品形狀置于模具中固化,脫模得環氧/POSS/碳纖維納米復合材料。通過POSS的加入,基體的抗沖擊性及彈性模量和硬度,耐磨損疲勞老化及吸震性等得到有效提高。各項機械性能指標優于現有環氧碳纖維復合材料。
本發明提供了一種石墨烯抗病毒復合材料的制備方法,包括:對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入,得到石墨烯抗病毒復合材料。本發明通過對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入,將金屬離子注入含有石墨烯的材料中,對石墨烯進行修飾,改變了石墨烯的表面結構,增強了材料的負電性,進而提高了石墨烯抗病毒復合材料的抗病毒性能。實施例的結果顯示,本發明制備的石墨烯抗病毒復合材料對濃度為1×105CFU/mL的囊膜病毒的抗病毒率為99.9%。
本發明屬于鋰離子電池領域,涉及一種鎳鈷錳復合材料及其制備方法和應用。所述鎳鈷錳復合材料的制備方法包括:(1)將含鎳鈷錳及金屬元素M的前驅體與鋰源混合均勻,得到混合料;(2)將混合料進行焙燒,得到鎳鈷錳復合材料LiNixCoyMn1?x?yMiβiO2+α,0.3≤x≤0.8,0.1≤y≤0.5;α=(Σeiβi)/2,ei為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的化合價,βi為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的摩爾百分比,M的平均化合價用E=(Σeiβi)/(Σβi)表示,M的種類及用量使0<βi≤x且使1≤E<2。本發明提供的方法有利于單晶顆粒長大,所得鎳鈷錳復合材料具有優異的熱穩定性和電化學穩定性。
本發明提供了一種平面高分子復合材料發熱片及其發熱基材的制備方法,所述平面高分子復合材料發熱片包括發熱基材、電極、輔助電極和保護絕緣層,其中發熱基材兩側分別設置相互平行的正負電極,在覆蓋了平行正負電極的發熱基材區間再覆蓋輔助電極。所述的保護絕緣層包覆在具有電極和輔助電極的發熱基材的外層。其中發熱基材由下列重量份原料制成:低密度直鎖聚乙烯:35-40份;茂金屬聚乙烯:25-35份;導電碳黑:25-35份;抗氧劑:1-2份;復合型納米極氧化鈦:1-2份。并經雙輥混煉機混煉后粉碎,單螺桿擠出機擠出造粒,制成混合母粒。再經雙螺桿擠出機混熔、分散、塑化。然后進入單螺桿擠出機經片材成型模具擠出,經三輥壓光機定型為片材,最后經電子加速器電子束輻射交聯。本發明所述平面高分子復合材料發熱片及其制備方法的優點在于:1.解決了正溫度系數特征發熱體因局部過熱引起的高溫熱沖擊的弊病。2.提供了按室溫需要控制能耗輸出的實施方法。3.擴大散熱面積,提高散熱效率。
一種芯狀自組裝復合材料及其制備方法,涉及一種芯狀自組裝復合材料,尤其是涉及一種銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。提供一種簡單廉價的銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。包括內芯和外層,內芯為銅基合金內芯,外層為不銹鋼層;或內芯為不銹鋼內芯,外層為銅基合金層。按質量百分比,按預先設定的芯狀自組裝復合材料的成分,稱量銅、鐵、鉻各金屬放入高頻熔煉爐熔化;將熔化的合金液體澆鑄于管狀模具,冷卻至常溫后從模具中取出,即得銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料。
本發明涉及一種碳納米管-金屬復合增強銅基復合材料及其制備方法,屬于復合材料的制備領域。以含金屬元素和銅離子的可溶性鹽類、碳納米管為原料配置成溶膠,將溶膠在噴霧干燥機下噴霧造粒得到納米級別的混合粉末,將混合粉末在無氧氣氛下煅燒得到黑色粉體,將黑色粉體在氫氣氣氛下還原得到碳納米管-金屬元素復合增強銅基粉末,將復合粉末等靜壓成型后在氫氣氣氛下燒結,得到金屬元素X在0.1~2wt%,碳納米管在0.1~2wt%的碳納米管-金屬元素復合增強銅基復合材料。本發明可形成相應的碳化物,改善了增強體與銅基體的界面結合差導致增強體團聚的問題,能獲得綜合性能優異的銅基復合材料。
一種殼聚糖/纖維素復合材料的制備方法,涉及一種天然高分子復合材料。提供一種殼聚糖/纖維素復合材料的制備方法。將纖維素溶解于離子液體中加熱得溶液A;將殼聚糖溶解于離子液體中加熱得溶液B;將A和B混合,在玻璃片上流平,再浸入凝固劑中得凝膠態的膜;或將混合溶液紡絲,在凝固劑中浸泡得凝膠態的絲;將膜或絲洗滌,干燥即得產物。以綠色溶劑離子液體溶解纖維素和殼聚糖,溶解過程依靠離子液體強大的氫鍵破壞能力,殼聚糖的氨基未被質子化;而殼聚糖與纖維素混合均勻后得到的復合材料力學性能良好,可拓展提升其在臨床醫學等領域的應用。所得復合材料的形貌容易控制,設備要求簡單,操作簡便,離子液體可回收,整個反應過程綠色環保。
本發明涉及氣凝膠技術領域,具體是一種二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法及二氧化硅氣凝膠。將硅源、有機溶劑、水混合均勻后,經過溶膠?凝膠步驟制得濕凝膠,再經過老化、無水乙醇置換、處理劑處理、交聯,干燥,所述處理劑為乙烯基羥基硅油、巰丙基硅油和光引發劑的正己烷溶液。本發明的二氧化硅氣凝膠復合材料具有較好的強度,濕凝膠可以在常壓下干燥而不發生破壞,節省設備投資、提高生產效率,降低生產成本,可以在保溫材料、隔熱材料、廢氣廢水處理材料、催化劑等領域應用。
本發明提出的一種編織復合材料加強索、復合材料輻條及其制作方法,其加強索包括包括芯和紗線。所述紗線圍繞所述芯,并以交錯編織方式圍繞并包覆所述芯編織成紗線包覆層,所述紗線包覆層至少一層。本發明以紗線圍繞芯編織,采用交錯編織的方式,紗線覆蓋芯形成紗線包覆層,相互纏繞形成的紗線緊密貼合在芯的周部,不會松散開,當一根紗線斷開時,紗線包覆層不松散開,還能夠繼續長時間使用,從而提高了產品的可靠性和使用壽命。
本實用新型提出的一種編織復合材料加強索和復合材料輻條,其加強索包括包括芯和紗線。所述紗線圍繞所述芯,并以交錯編織方式圍繞并包覆所述芯編織成紗線包覆層,所述紗線包覆層至少一層。本實用新型以紗線圍繞芯編織,采用交錯編織的方式,紗線覆蓋芯形成紗線包覆層,相互纏繞形成的紗線緊密貼合在芯的周部,不會松散開,當一根紗線斷開時,紗線包覆層不松散開,還能夠繼續長時間使用,從而提高了產品的可靠性和使用壽命。
本發明提供一種金屬軟磁復合材料的絕緣包覆方法、金屬軟磁復合材料。本發明的金屬軟磁復合材料的絕緣包覆方法,將正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷混合后加入到無水乙醇中,第一次滴加不足量的水,滴加完攪拌2~30分鐘,加入軟磁金屬粉體,攪拌5~30分鐘,第二次滴加不足量的水,滴加完攪拌2~20分鐘,最后滴加足量的水,繼續攪拌5~60分鐘,過濾,干燥,獲得絕緣包覆粉體。本發明通過逐漸加入水促使正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷逐步水解縮合,在軟磁金屬粉體表面包覆了一層交聯密度梯度變化的絕緣層,壓制成型、退火后,獲得的金屬軟磁復合材料具有絕緣、低渦流損耗等性能。
本發明公開了一種石墨烯?氧化鋅晶須?錫基復合材料及其制備方法,其所用原料包括石墨烯、氧化鋅晶須和錫,各原料重量比為1~4:0.5~1.5:94.5~98.5。本發明提供的石墨烯?氧化鋅晶須?錫基復合材料可替代傳統的錫?鉛焊料作為超大規模集成電路的連接材料,克服傳統錫?鉛焊料中鉛元素帶來的環境及健康問題,并具有比現有無鉛焊料更高、更可靠的力學性能,是一種符合現代電子工業發展趨勢的復合材料。
本發明涉及一種彈性復合材料的制備方法及其彈性復合材料,包括氨綸絲以及連接所述氨綸絲的基材層,采用熔融粘合的復合方式將氨綸絲與基材層連接為一體,所述熔融粘合的復合步驟如下:步驟一、選擇熔紡氨綸絲,檢測所述熔紡氨綸絲的熔點,記為T1;步驟二、測試基材層材料的熔點,記為T2;步驟三、當T2與T1相同或相近時,即可選擇熔融粘合的復合方式將氨綸絲與基材層連接為一體;步驟四、基于T1、T2選擇若干溫度對基材層與熔紡氨綸絲進行預熔融粘合,并依預制的彈性復合材料的性能選擇適配的粘合熔點;步驟五、設定熔融溫度;將所述基材層通過成型輥形成褶裥結構,并在基材層上鋪設熔紡氨綸絲,然后將熔紡氨綸絲與基材層在熔融溫度下熔融粘合為一體。
本發明公開了一種聚苯胺?聚多巴胺復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將過硫酸銨溶解于去離子水或酸性溶液中,得到過硫酸銨溶液;(2)將多巴胺加入到酸性溶液中,后逐滴加入苯胺單體并攪拌,得到混合酸性溶液;(3)將步驟(1)所得的過硫酸銨溶液按1∶1的體積比加入到步驟(2)所得的混合酸性溶液中,在空氣條件下攪拌反應,反應完成后得到聚苯胺?聚多巴胺混合溶液;(4)將步驟(3)所得的聚苯胺?聚多巴胺混合溶液進行離心洗滌,然后烘干得到所述聚苯胺?聚多巴胺復合材料。本發明所制備得到的聚苯胺?聚多巴胺復合材料將在生物醫用材料及電極材料表面修飾等領域具有廣泛的應用前景。
本發明涉及高分子材料技術領域,特別涉及一種改性聚丙烯復合材料及其制備方法、以及該復合材料的表面涂層涂覆方法。所述改性聚丙烯復合材料,至少包括以下原料:聚丙烯、噴漆牢固助劑以及其他助劑;所述噴漆牢固助劑為經甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯改性并退火處理的聚酰胺樹脂粉末。采用本發明提供的技術方案所得到的改性聚丙烯復合材料不僅具有良好的光澤度高、噴漆牢固的特點,同時可以在免火焰處理下實現優異的噴漆效果,同時具備良好的綜合力學性能,能夠滿足高光聚丙烯產品對噴漆牢度的要求。
本發明涉及高分子材料技術領域,具體涉及一種玻璃纖維增強NPG?PETG透明復合材料及其制備方法,原料中各組分按重量份計,包括NPG?PETG 50?95份、改性玻璃纖維5?50份、抗氧劑0.1?3份、潤滑劑0.3?2份;本發明所使用的NPG?PETG由新戊二醇(NPG)、乙二醇、對苯二甲酸三種單體酯化、縮聚而成,具有較好的流動性與高光澤度。向NPG?PETG中共混入改性玻纖,使制得的玻璃纖維增強NPG?PETG復合材料在具有高沖擊強度、耐熱、高模量、高剛性與高表面光澤度的同時保持透明。
本發明提供一種軟磁復合材料的制備方法及軟磁復合材料,采用包含兩種不同粒徑的納米無機氧化物的硅烷水解物,當鐵基軟磁粉體加入到硅烷水解物中,硅烷水解物吸附在鐵基軟磁粉體表面并進行縮合反應成膜,同時帶動兩種不同粒徑的納米無機氧化物沉積在鐵基軟磁粉體表面。小粒徑的納米無機氧化物填充在大粒徑的納米無機氧化物之間的空隙,不同納米無機氧化物之間的空隙由硅烷水解縮合產物填充,在鐵基軟磁粉體表面形成了由不同粒徑的納米無機氧化物和硅烷水解縮合產物組成的絕緣包覆層。本發明的軟磁復合材料在壓制成型時表面的絕緣包覆層破損少,退火后軟磁復合材料的絕緣性能較好,而且磁損耗較低。
本發明涉及一種二氧化硅氣凝膠復合材料的制備及方法,所述的氣凝膠復合材料是以正硅酸四乙酯為硅源,以工業化生產的玻璃纖維或纖維棉材料作為增強體。首先采用纖維表面酸處理工藝或酸處理及偶聯劑交聯共同處理工藝和溶膠-凝膠法制得復合濕凝膠,然后對其老化、溶劑替換和改性處理,最后在常壓干燥下制備二氧化硅氣凝膠復合材料。所制得的二氧化硅氣凝膠復合材料具有高孔隙率、高比表面積、低密度、低介電常數和低熱導率等特性,具有良好的成型性,可根據需要制備出不同性能和結構的功能性材料。本發明合成工藝簡單、原料成本低、設備要求低;制備的復合氣凝膠具有一定的力學性能,擴大了氣凝膠的應用領域,可作為建筑隔熱隔音材料、運輸管道節能環保材料、消防防火隔熱材料等。
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