福建廈門有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

納米鈦酸鋰-石墨烯復合材料及其制備方法 891     

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本發明公開一種納米鈦酸鋰?石墨烯復合材料的制備方法，先將石墨烯材料制備成石墨烯超分散液，再通過高壓微噴流技術混合球磨成的超鈦酸鋰納米粉，得到納米鈦酸鋰?石墨烯復合材料，再通過噴霧干燥，制備球形化鈦酸鋰?石墨烯復合材料。本發明還涉及一種由上述方法獲得的一種納米鈦酸鋰?石墨烯復合材料。

硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料及其制備方法 844     

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硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料及其制備方法，涉及熱電材料。提供一種反應溫度低，工藝簡單，環境友好，且合成的粉體純度高，形貌較好的硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料及其制備方法。所述硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料由碲化鉛和硒化鉛組成，其中，化學計量比的PbTe被化學計量比的PbSe包裹。將Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩爾比溶解到氫氧化鈉水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驅液，再移入反應釜中，在溫度為160～200℃下保溫18～22h后停止反應，待反應溫度降至室溫后，分離出沉淀物，洗滌至中性后恒溫干燥，得硒化鉛包裹碲化鉛樹枝晶復合材料。

碳纖維復合材料分層缺陷的渦流檢測方法與系統 1027     

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本發明公開一種碳纖維復合材料分層缺陷的渦流檢測方法與系統，包括下列步驟：1）使兩線圈相鄰邊的電流方向相同，形成一個串聯式線圈；2）將該串聯式線圈作為渦流探頭的檢測線圈；用激勵源產生正弦波作為激勵信號，該激勵信號被施加于該渦流探頭上；3）檢測時，計算渦流探頭的輸出功率P；4）設定閾值P₀，若輸出功率P≥P₀，則說明渦流探頭的輸出功率較大，碳纖維復合材料板在厚度方向上的導電性能穩定，該碳纖維復合材料板的檢測點附近沒有分層缺陷，若輸出功率P<P₀，則說明渦流探頭實際的輸出功率變小，碳纖維復合材料板在厚度方向上的導電性能下降，該碳纖維復合材料板的檢測點下方存在分層缺陷。能對弱導電材料進行無損檢測。

單壁碳納米管-硅碳復合材料及其制備方法和應用 1082     

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本發明提供了一種單壁碳納米管?硅碳復合材料及其制備方法和應用，屬于電極材料技術領域。本發明提供的單壁碳納米管?硅碳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將高晶硅、粘結劑和分散劑混合，將所得第一混合料液涂覆在硅碳材料的表面，干燥后進行第一熱處理，得到硅?硅碳材料；將可溶性鐵鹽、鉬酸銨、檸檬酸與水混合，將所得第二混合料液涂覆在硅?硅碳材料的表面，干燥后進行第二熱處理，得到單壁碳納米管?硅碳復合材料；所述第二熱處理在CH₄和H₂的混合氣氛中進行。本發明直接在硅碳材料上生長單壁碳納米管，操作簡單、能耗低，所得復合材料中單壁碳納米管在硅碳材料上分布均勻，復合材料的導電性能優異。

稀土改性高導熱環氧復合材料及其制備方法 1186     

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本發明公開了一種稀土改性高導熱環氧復合材料及其制備方法，其特征在于：其熱導率為1.4?2.5W/m·k，60℃的粘度為2100?4600Pa.s，線膨脹系數為40?50ppm/k，拉伸強度為70?90N/mm²。本發明采用兩種及以上不同形貌和粒徑的填料混合使用，通過使用表面處理劑、表面活化劑處理填料，增強導熱填料之間以及導熱填料和基體的相互作用，利用不同導熱填料的協同效應達到比單一導熱填料更高的熱導率，為改善體系的粘度和防止導熱填料沉降，配方有針對性的設計了粘度調節劑、活性稀釋劑和觸變劑，通過配方整體配比的優化調整，設計出一款導熱優良的環氧復合材料，有效的解決了環氧復合材料的高導熱和實際施工應用問題。

負載有納米銀的氟化石墨烯復合材料的制備方法 1167     

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本發明公開了一種負載有納米銀的氟化石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將石墨烯薄膜至于PECVD反應室中，設壓力為5×10?4?10?3Pa，溫度為200?600℃，等離子體產生的微波功率為300?500W，以氬氣為載體，通入氟氣，反應1?20h，得到氟化石墨烯薄膜；2)將得到的氟化石墨烯薄膜轉移至原子沉積腔室中，采用惰性氣體除氣20min?30min，調節超真空反應腔的真空度為10?6?10?7Pa，調節溫度為400℃?700℃；3)以銀為靶材，通過電子束轟擊蒸發形成銀反應氣源，通入到沉積腔室中，時間為20?100ns，再通入惰性載氣50?200ns，重復步驟5?20min，交替通入銀反應氣源和惰性載氣，在氟化石墨烯薄膜上生長形成納米銀，得到負載有納米銀的氟化石墨烯復合材料。本發明得到的復合材料具有優良性能。

仿陶瓷塑膠復合材料及其制備方法 1087     

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一種仿陶瓷塑膠復合材料及其制備方法,涉及一種高分子復合材料。提供一種將塑料與陶瓷優點結合起來,耐沖擊、易成型、易回收、表面高光澤度的仿陶瓷塑膠復合材料及其制備方法。仿陶瓷塑膠復合材料的成分為塑膠材料、氧化鋅、偶聯劑、潤滑劑、增重填料、增韌劑和纖維。將氧化鋅和增重填料加入混合機內,再噴灑偶聯劑,然后將潤滑劑、增韌劑、塑膠材料加入混合機內,得到混合原料;將所得到的混合原料投入到雙螺桿擠出造粒機中,經熔融擠出成線、冷卻、切粒得到仿陶瓷塑膠復合材料,如配方中有纖維,纖維在擠出造粒過程中從雙螺桿造粒機的側喂料口加入。

凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復合材料及其制備方法和應用 1124     

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本發明公開了一種凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復合材料及其制備方法和應用，以凹凸棒石為原料，加入高錳酸鉀、二價錳離子還原劑、四氧化三鐵，采用水熱法制得產物，最后洗滌、離心、烘干、研磨得到凹凸棒石/二氧化錳/四氧化三鐵納米復合材料。利用廉價易得的天然凹凸棒石作為納米復合材料的載體，可以防止二氧化錳顆粒團聚，從而提高催化活性。四氧化三鐵顆粒的加入使得納米復合材料可以通過操作簡單的磁回收技術從溶液中快速分離出來。制備的納米復合材料具有催化效率高、pH適用范圍廣、易回收、可循環使用，制備過程簡單且成本低廉等優點，在治理有機污染物方面有著廣闊的應用前景。

尼龍復合材料及其制備原料和制備裝置及方法 797     

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本發明屬于高分子復合材料領域，公開了一種尼龍復合材料及其制備原料和制備裝置及方法。所述尼龍復合材料的制備方法包括以下步驟：S1、連續玻璃纖維的預處理：將連續玻璃纖維在巴多胺溶液中浸漬0.5～5h，再往所述多巴胺溶液中加入Tris緩沖液以將其pH值調節至8～9之后繼續浸漬4～6h，接著依次進行烘干、水洗和烘干，得到預處理連續玻璃纖維；S2、包覆處理：將所述預處理連續玻璃纖維于240～260℃下加熱預分散，之后浸漬于由所述尼龍、相容劑、潤滑劑和抗氧劑熔融擠出所得的熔融液中，接著進行冷卻、切粒并任選再進行氣味脫除，即得到所述尼龍復合材料。采用本發明提供的方法得到的尼龍復合材料的機械強度高且表面不會產生浮纖。

低磷化氫氣體析出且高CTI的聚酰胺復合材料及其制備方法 1034     

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本發明涉及復合材料技術領域，特別涉及一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復合材料及其制備方法,其中，一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復合材料的原料包括聚酰胺、紅磷母粒、抗氧劑、潤滑劑、除酸劑和玻璃纖維；所述聚酰胺由石油基聚酰胺和生物基聚酰胺按照6?12：1?6組成；其中，所述石油基聚酰胺為PA66和PA6中的一種或兩種，所述生物基聚酰胺為PA56。本發明提供的一種低磷化氫氣體析出且高CT I的聚酰胺復合材料，通過石油基聚酰胺和生物基聚酰胺按照特定的比例進行混合后，能夠在保證聚酰胺復合材料的高阻燃性的前提下，降低組分中添加的紅磷母粒磷化氫的釋放量，同時還能夠具有高CT I(電痕化指數)，而且成本較低，具有很高商業價值。

多孔徑分布的金屬氧化物復合材料的制備方法 1227     

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一種多孔徑分布的金屬氧化物復合材料的制備方法，涉及金屬氧化物復合材料。金屬鹽或有機金屬化合物與正硅酸乙酯在有機溶劑中并在表面活性劑、催化劑作用下反應；加入二氧化碳促進反應；對反應產物進行干燥和焙燒，得到金屬氧化物復合材料。制備的多孔徑分布的金屬氧化物復合材料至少包括1～5nm的孔徑分布和5～200nm的孔徑分布。通過表面活性劑參與的反應控制反應達到材料的高比表面積，通過二氧化碳促進反應來達到控制反應的孔徑，最后通過干燥固定孔從而實現制備得到一種多孔徑分布結構的具有高比表面積和高孔徑/孔容的氧化物復合材料。該復合材料進一步處理，得到的催化劑表現出很好的催化性能。

納米復合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元模擬方法 1421     

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本發明公開了一種納米復合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元模擬方法，包括利用復合材料建模仿真軟件建立隨機分布幾何模型(RVE)，利用有限元分析軟件建立了納米基復合材料的斷裂損傷模型，結合三點彎曲試驗數據確定內聚力基體單元的具體參數。通過有限元模擬，探究基體與粒子殼層界面之間的相互作用、增強相粒子數目以及粒子殼層厚度對材料斷裂損傷行為的影響，為納米復合材料彎曲斷裂損傷研究的有限元分析提供參考，對探究納米復合材料內部強韌化機制具有一定指導意義。

微電流發熱復合材料及發熱馬桶座圈 743     

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本發明公開了一種微電流發熱復合材料及發熱馬桶座圈，由成型塑料與碳質微粒、碳納米管和導電石墨復合而成，其中成型塑料與碳質微粒、碳納米管和導電石墨的比例為60?70∶1.45?24∶5∶5其中所述碳質微粒的含量為2％?25％，所述微電流發熱復合材料在直流電的驅動下形成電場式導電，從而整體發熱。采用以上技術方案的微電流發熱復合材料通過電場式導電可以激發成型塑料的極性排布方向頻繁反轉形成介電損耗而產生熱量。該微電流發熱復合材料工作時整體發熱無需設置熱量傳導裝置，熱效率更高。該微電流發熱復合材料功耗低工作電流小，發熱溫度不超過36℃，而且無輻射危害，非常適合在于人體相接觸的場合下使用。本發明還公開了一種發熱馬桶座圈。

制備層間顆粒增強氧化物陶瓷基復合材料的混合工藝 892     

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一種制備層間顆粒增強氧化物陶瓷基復合材料的混合工藝，涉及陶瓷基復合材料制備。制備層間顆粒漿料：將層間顆粒分散到分散劑中球磨獲得顆粒漿料；氧化物纖維布去膠：裁剪纖維布進行熱處理，完成去膠過程；漿料浸漬、纖維布疊層：鋪排纖維布，將顆粒漿料浸漬在纖維布上干燥后，對含漿料的纖維布疊層獲得含層間顆粒的預制體；溶膠浸漬：取氧化物溶膠對預制體真空浸漬，取出干燥得粗坯，將粗坯置于干燥箱中凝膠；溶膠熱處理無機化：將粗坯置于高溫環境中無機化制備；重復浸漬?凝膠?熱處理過程：直到獲得致密的層間層間顆粒增強氧化物陶瓷基復合材料?？山档椭苽溲趸锾沾苫鶑秃喜牧祥]孔率，提高氧化物陶瓷基復合材料的致密度以及結構均勻性。

樹脂基復合材料異形管件成型吹氣模 1183     

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本發明涉及樹脂基復合材料成型技術領域，特別是一種樹脂基復合材料異形管件成型吹氣模，與現有技術相比，該樹脂基復合材料異形管件成型吹氣模采用兩個異形薄膜袋套在一起制成一個塑型模，并且在塑型模出口處設有一閥門，使該塑型模具有良好的脫模性、而且能夠支撐住樹脂基復合材料的成型需要，還要能夠具有足夠的強度，在產品成型后，通過閥門釋放氣體后，又可以依此將薄膜袋從產品內腔中抽出，從而完成樹脂基復合材料成型以及成型后的順利脫模，既解決了現有技術中內壁不光滑的問題，又解決了不易脫模以及不易從產品內腔中抽出的問題。

活性炭-石墨烯復合材料及測試吸附甲醛的方法 806     

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本發明公開了一種活性炭?石墨烯復合材料及測試吸附甲醛的方法，具體為復合材料制備技術領域。具體的制備方法為：將氧化石墨烯材料分散于水中，加入活性炭，攪拌2?3小時充分混合后，慢慢滴加NaBH4溶液，然后，在80?120℃下回流3?5小時，過濾，得到活性炭?石墨烯復合材料。此種活性炭?石墨烯復合材料制備方法簡單，所需要的反應試劑種類、用量較少，成本相對較低。制備的活性炭?石墨烯復合材料具備吸附甲醛的功能，為石墨烯的進一步研究奠定了基礎。

高導電PP/PS復合材料及其制備方法 1135     

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本發明涉及高分子材料技術領域，特別涉及一種高導電PP/PS復合材料及其制備方法。其中，高導電PP/PS復合材料，由以下重量份的原料組成：PP33?49份，HIPS40?50份，SBS5?10份，導電填料4?8份，抗氧劑0.2?0.5份，潤滑劑0.2?0.5份，其中導電填料為經鈦酸酯偶聯劑預處理過的導電炭黑。本發明提供的高導電PP/PS復合材料,選用經鈦酸酯偶聯劑處理過的導電炭黑作為導電填料，添加少量導電填料即具有較高導電性能。同時選用低熔指高粘度的HIPS作為共混物，能夠提高復合材料的抗沖擊強度和韌性，最終制得低成本、密度小、綜合力學性能優異的高導電PP/PS復合材料。

高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復合材料及其制備方法 998     

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本申請涉及聚丙烯復合材料領域，具體公開了一種高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復合材料及其制備方法。一種高光澤的阻燃抗菌聚丙烯復合材料包括改性聚磷酸銨10?15份，質量百分比濃度為2.5?3.5wt%的殼聚糖溶液5?7份，聚丙烯75?85份，季戊四醇3?5份，三聚氰胺3?5份，相容劑3?5份，成核劑0.5?1.5份；其制備方法包括以下步驟，步驟1：取改性聚磷酸銨和殼聚糖溶液混合，攪拌1?2h，過濾，洗滌，干燥；步驟2：將步驟1所得物和剩余原料加入雙螺桿擠出機共混擠出，干燥。本申請能夠在提升聚丙烯復合材料制品阻燃效果的同時也能夠提升聚丙烯復合材料制品的光澤度。

石墨烯/硅/碳納米管復合材料及其制備方法與應用 1325     

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石墨烯/硅/碳納米管復合材料及其制備方法與應用，涉及鋰離子電池硅負極材料。石墨烯/硅/碳納米管復合材料是石墨烯、硅材料與碳納米管復合的一種硅碳復合材料。制備方法：將石墨烯粉末、碳納米管加至NMP溶液中，用超聲振蕩使其分散均勻，再加入納米硅粉，超聲振蕩分散均勻；將得到的混合溶液干燥、烘干、研磨，即得石墨烯/硅/碳納米管復合材料。石墨烯/硅/碳納米管復合材料可作為負極材料應用于鋰離子電池。具有容量高、效率高、循環性能好等特性。用較為簡便的步驟將石墨烯、硅材料與碳納米管進行復合，并通過石墨烯及新型材料的特殊結構改善了硅材料在充放電過程中的體積效應，提高了硅材料的導電性，容量高、效率高、循環性能好。

尼龍漁網復合材料及其制備方法 833     

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本發明涉及涉及復合材料技術領域，特別涉及一種尼龍漁網復合材料及其制備方法。其中，一種尼龍漁網復合材料由尼龍彈性體在氨基酸復合劑作用下與尼龍復合而成；所述氨基酸復合劑為甘氨酸、天冬酰胺、蘇氨酸中的一種或組合。本發明提供的尼龍漁網復合材料采用氨基酸復合劑，使尼龍與尼龍彈性體的硬段發生交聯復合，顯著提高材料的耐撕裂強度，增強了尼龍漁網復合材料的使用壽命及應用范圍。

碳纖維復合材料輪圈生產工藝 1320     

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本發明提供一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于：用保麗龍材料制成輪圈模型芯材；芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口；從氣袋進氣口向氣袋內灌入化學溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘渣從氣袋進氣口導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體；輪圈形體放入設備成型模具，向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；取下設備成型模具，放出氣袋內的氣體，將氣袋從氣袋進氣口取出，制得碳纖維復合材料輪圈。本發明使碳纖維復合材料輪圈成品的結構比現有技術更完整，制作工序更簡單。

陶瓷壓電片傳感器用于復合材料生命周期實時監測方法 817     

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陶瓷壓電片傳感器用于復合材料生命周期實時監測方法，涉及復合材料。采用可封裝陶瓷壓電片和特殊材料形成共固化傳感器；所述特殊材料采用聚己內酯等中的一種；將共固化傳感器預先固定于模具的型腔，共固化傳感器預留型腔導線槽并密封后固化；在復合材料注入時，流動過程產生壓力變化，陶瓷壓電片與共固化傳感器產生電信號，得到復合材料流動前沿位置；復合材料充滿型腔后進行固化，根據超聲檢測方法，通過波速和幅值的變化實時監測固化度，而固化后共固化傳感器將集成在復合材料表面，直接作為結構健康監測。

碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法 945     

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碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法，涉及一種氣凝膠復合材料。首先利用靜電紡絲技術結合先驅體轉化法制備纖維直徑小，孔隙率高且孔隙互通，浸漬速度快、與基體相容性好的富碳碳化硅微納米陶瓷纖維氈，經過酸-堿兩步法配制二氧化硅溶膠，通過浸滲工藝將靜電紡碳化硅陶瓷纖維氈或預制件浸入溶膠中，經過凝膠、陳化、老化、溶劑置換、超臨界干燥等工藝后，得到碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料。所制備的復合材料具有密度低、比表面積大、超疏水、熱導率低等特點以外，其強度韌性也得到大幅度提高，且富碳碳化硅纖維具有紅外遮光作用，可提高復合材料的隔熱效果和超高溫穩定性。

低YI值尼龍復合材料及其制備方法 1147     

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本發明涉及高分子材料加工領域，特別涉及一種低YI值尼龍復合材料及其制備方法。一種低YI值尼龍復合材料由以下重量份數配比的組分制成：尼龍樹脂35?90份、易揮發有機溶劑0.2?10份、填料0?40份、增強纖維0?60份、抗氧劑0.05?0.4份、潤滑劑0.1?0.8份。本發明中的低YI值尼龍復合材料，通過易揮發的有機溶劑，在使用少量抗氧劑的同時達到了減小復合材料YI值的目的。本發明中的低YI值尼龍復合材料的制備方法，通過在尼龍改性過程中加入易揮發的有機溶劑，在較高的加工溫度下帶出物料中夾帶的空氣，使復合材料具有較低YI值；適用于對樹脂顏色要求較高的應用領域。

應用于射線屏蔽的鎢基復合材料及其制備方法 1031     

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本發明涉及一種應用于射線屏蔽的鎢基復合材料及其制備方法，該鎢基復合材料，包含以下重量份的組分：橡膠100重量份；鎢粉200重量份-2000重量份；鎢纖維0.5重量份-50重量份；重晶石粉0.5重量份-150重量份和/或稀土氧化物粉0.5重量份-250重量份；相容劑0.5重量份-6重量份；活化劑3重量份-9重量份；增塑劑0.5重量份-50重量份；防老劑0.5重量份-3重量份；防焦劑0.05重量份-0.5重量份；硫化促進劑0.5重量份-3重量份；硫化劑0.5重量份-3重量份。制備方法包括(1)原料配料準備。(2)混合填料制備。(3)膠料混煉。(4)擠出壓延。(5)硫化成形等步驟。該復合材料不含鉛，具有良好的射線屏蔽性能、物理機械性能等。

耐刮擦透明復合材料及其制備方法 1100     

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本發明屬于復合材料領域，公開了一種耐刮擦透明復合材料及其制備方法。所述耐刮擦透明復合材料由MS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、MBS增韌劑、相容劑以及任選的抗氧劑、流動改性劑和潤滑劑制備得到，且所述MS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、MBS增韌劑和相容劑的重量比為(5～100):(5～100):(1～30):(1～40):1。本發明提供的耐刮擦透明復合材料兼具有優異的透光性和耐刮擦性能。

雙包覆復合材料及其制備方法和應用 723     

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本發明提供了一種雙包覆復合材料及其制備方法和應用，屬于電極材料技術領域。本發明提供的雙包覆復合材料，包括層狀正極材料、經固相點包覆在所述層狀正極材料表面的快離子導體材料層以及經液相連續包覆在所述快離子導體材料層表面的導電有機聚合物層。本發明提供的雙包覆復合材料中，層狀正極材料經快離子導體材料層以及導電有機聚合物層包覆，其中快離子導體材料層可有效增加鋰離子從外界向體相的傳輸速度，導電有機聚合物層可有效增強電子從外界到體相的傳遞速度；將所述雙包覆復合材料作為鋰離子電池正極材料使用，能夠在大電流密度的充放電條件下和較高的載量以及較低的導電劑含量條件下依舊具有較高的循環穩定性。

氣泡珊瑚形態的硅碳復合材料及其制備方法和應用 894     

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本發明公開一種氣泡珊瑚形態的硅碳復合材料及其制備方法和應用。所述硅碳復合材料包括多孔硅和碳殼，碳殼的外層與多孔硅的幾何構型一致，多孔硅與碳殼具有共角的特性，其中碳殼緊貼著多孔硅的表面生長，所述多孔硅為其硅碳復合材料的內核，且多孔硅表面與碳殼存在中空空隙。該硅碳復合材料具有緩解體積效應的效果；能最大化的減小碳的含量，提高硅的含量，從而提高材料的理論比容量，尤其是體積比容量。其中多孔硅的孔隙分布更加均勻且孔隙占比更大，對于硅體積膨脹的緩解更加有效，能夠更好的維持硅碳復合材料結構的完整性。在傳輸上，可以通過硅表面的孔隙為Li⁺傳輸通道，還可以通過N元素增強傳輸。

加工纖維復合材料的高效鉆頭 1047     

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本發明提供一種加工纖維復合材料的高效鉆頭，包括鉆尖部、排屑部和柄部；鉆尖部包括前刀面、后刀面和橫刃；前刀面和后刀面相交形成主切削刃；主切削刃包括相連接的直線切削刃和內凹拋物線型切削刃。本發明提供的加工纖維復合材料的高效鉆頭，由直線切削刃和內凹拋物線型切削刃相交形成主切削刃，在加工產品過程中可以有效分散切削阻力，減低在加工過程中產生的軸向分力，并可快速切斷纖維，有效減少被加工產品上出現毛刺和分層。采用本發明提供的加工纖維復合材料的高效鉆頭，加工纖維復合材料獲得的孔，孔的表面粗糙度精度等級高，處無毛刺和分層現象，有效提高了纖維復合材料產品加工的產品合格率以及加工效率。

壓電復合材料金屬電極的化學沉積制備方法 812     

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本發明涉及一種壓電復合材料金屬電極化學沉積制備方法。所述的化學沉積制備方法特別針對PZT陶瓷和聚合物共存的復合材料，按如下制備順序進行：壓電復合材料→清洗→除油→親水→一步粗化→還原→二步粗化→膠體鈀活化→解膠→化學鍍→鈍化。本發明在壓電復合材料表面化學沉積的金屬鍍層，表面光亮且結晶細致、能均勻地覆蓋于陶瓷和聚合物表面、與陶瓷和聚合物均具有良好的結合力。所用中低溫工藝，可保證壓電復合材料金屬電極無變形、無材料脫離。本發明無需昂貴設備，成本低廉，適用于大規模生產。