1.本發明屬于活性炭再生技術領域,涉及一種多膛爐活性炭再生系統及方法。
背景技術:
2.活性炭是一種孔隙結構非常發達、比表面積極大、無毒無味的吸附材料,對分子吸附能力極強,已作為吸附脫色劑廣泛應用于醫藥、化工、輕工、食品、環保等眾多領域。在環保方面,活性炭吸附廣泛應用于污染水源凈化和城市污水、工業廢水的深度處理,是處理有機廢水的重要手段之一。由于活性炭價格較高,飽和活性炭能否重復使用是選擇活性炭吸附工業裝置時的重要因素,而活性炭的重復使用必須考慮飽和活性炭再生費用是否低廉。廢炭再生不僅能實現資源循環利用,也會減輕因焚燒或填埋而造成的環境污染。
3.目前,國外普遍采用的活性炭生產和再生方法是熱再生法,爐型有多膛爐、臥式回轉爐、流化床爐及斯列普爐,由于多膛爐溫控準確、可調節爐內氣氛、自動化程度高等諸多優勢,多膛爐得以廣泛應用。
4.然而,在活性炭再生活化過程中,現有的多膛爐系統需要通入大量的水蒸氣來與焦炭進行反應,從而將殘留在活性炭孔隙結構中的“殘碳”清除掉,以獲得較高品質的再生炭,但是,通入大量的水蒸氣又會使活性炭再生面臨含水率高的問題,為解決這一問題還需要消耗大量燃料來使其干燥,這些客觀因素使得多膛爐活性炭再生工藝的能耗較高。
技術實現要素:
5.本發明的目的在于解決現有技術的不足,提供一種多膛爐活性炭再生系統及方法,其通過將多膛爐內活性炭干燥階段煙氣引出至活化階段的煙氣再循環、改變爐內氣流方向、熱解氣爐內部分燃燒、中軸風利用、改變燃燒器燒嘴安裝角度的方法解決了現有技術存在的問題。循環煙氣出口設于耙式爐頂部干燥區,豎直向上出風,再生煙氣出口設于熱解區,水平切向出風,不僅可將循環煙氣與再生煙氣盡可能分離,還可降低耙式爐排出的再生煙氣中的水蒸氣含量及粉塵含量。煙氣再循環及改變爐內氣流方向不僅能降低活化階段水蒸氣用量,還能增加水蒸氣和炭層的接觸時間,提高活化效率。改變燃燒器燒嘴安裝角度,使火焰切向燃燒,燃燒煙氣在耙式爐內切向流動,并與爐內活性炭物料逆流接觸,可以提高熱效率。上述方法還可以降低活性炭再生系統燃料的消耗量,并進一步降低后續煙氣處理的負荷。此外,熱解氣的部分燃燒不僅可為熱解區提供部分熱量,還可促進下部活化區水煤氣反應的進行,使活性炭活化更充分。
6.本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
7.一種多膛爐活性炭再生系統,包括多膛爐、二燃室及
聲明:
“多膛爐活性炭再生系統及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)