權利要求書： 1.一種復合結構的有機管式膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液，支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液的制備方法均為：
以高分子聚合物為基材，將高分子聚合物和溶劑在50?90℃以100?1000rpm的攪拌速度保溫攪拌12?48h，冷卻至室溫后加入添加組分，繼續攪拌12?24h后制得；
(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別靜置脫泡12?48h，然后在管式膜刮膜機上進行涂膜，涂膜過程中，支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別通過同一刮膜頭上的不同通道擠出，在30?70℃以0.5?15m/min的卷管速度在無紡布卷制管上涂覆，形成預轉相膜；
(3)將預轉相膜在經過10?60s的預蒸發后，浸入凝固浴中，完成相轉化成膜過程，形成具有復合結構的有機管式膜；
該有機管式膜包括無紡布卷制管、由支撐層鑄膜液形成的在無紡布卷制管上的高分子材料支撐層、以及由功能層鑄膜液形成的在高分子材料支撐層上的高分子材料功能層；
刮膜頭沿一軸線延伸，具有進口端和出口端；刮膜頭包括內管和外套在內管上的外管，內管的兩端分別形成為內管輸入端和內管輸出端，外管的兩端分別形成為外管輸入端和外管輸出端；內管輸入端與外管輸入端均朝向刮膜頭的進口端，內管輸出端與外管輸出端均朝向刮膜頭的出口端；內管與外管之間形成第一容腔，內管的內腔形成為第二容腔，該第二容腔與第一容腔不連通；
在刮膜頭上設置有2?4個第一鑄膜液出口和2?4個第二鑄膜液出口；
該第一鑄膜液出口沿徑向向外延伸，第一鑄膜液出口連通第一容腔和刮膜頭的外部；
該第二鑄膜液出口沿徑向向外延伸，第二鑄膜液出口連通第二容腔和刮膜頭的外部；
支撐層鑄膜液由第一容腔經第一鑄膜液出口向外擠出，功能層鑄膜液由第二容腔經第二鑄膜液出口向外擠出；第二鑄膜液出口較第一鑄膜液出口更靠近刮膜頭的出口端的端面。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，支撐層鑄膜液的進料速度為0.5?10ml/min，功能層鑄膜液的進料速度為0.5?5ml/min，有機管式膜中的高分子材料支撐層的厚度為30?100μm，高分子材料功能層的厚度為2?30μm。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟，在步驟(3)完成后，將有機管式膜在水中浸泡48小時后，放入到甘油
聲明：
“復合結構的有機管式膜的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇凱米膜科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
