權利要求書： 1.一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：S1異丙醇鋁制備：將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內，在所述通道反應器的一端勻速連續通入異丙醇，在所述催化劑的作用下，連續合成反應，得到異丙醇鋁，所述異丙醇鋁經過精餾操作后，塔底得到高純異丙醇鋁，塔頂得到的異丙醇返回至所述通道反應器；S2異丙醇鋁水解：將10～30份步驟S1得到的高純異丙醇鋁溶解在50～100份異丙醇里，然后以一定速度滴加到經異丙醇稀釋后的去離子水中，經水解、老化后，分層得到上清液和沉淀物，所述上清液返回用于去離子水的稀釋，所述沉淀物在70～80℃的烘箱中烘干，得到氧化鋁前驅體；S3γ?氧化鋁制備：將步驟S2得到的氧化鋁前驅體200～300目過篩后，以無水乙醇為分散劑，進行高速球磨，球磨8～12h后，70～80℃烘干，再研磨和200～300目篩網過篩，最后在140～150℃的溫度下進行脫水反應，即可制備得到γ?氧化鋁產品；所述通道反應器長徑比為20～30：1，所述通道反應器內沿反應器長度方向設有多個微混合反應區；所述異丙醇在通道反應器中的停留時間為60～90min；所述微混合反應區由弧形內壁、前擋板、后擋板和通道反應器本體構成，所述弧形內壁沿通道反應器長度方向設置，前擋板和后檔板沿通道反應器異丙醇原料的流動方向傾斜10～30度；金屬鋁加入口的水平位置高于異丙醇加入口的水平位置。2.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述反應的引發溫度為40～50℃，反應溫度為80～90℃。3.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述催化劑為異丙醇鋁和/或三正丙基鋁。4.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述金屬鋁、催化劑和異丙醇的質量比為10:0.01～0.05:0.5～3。5.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述異丙醇與去離子水的體積比為10～20:1，所述滴加速度為10～50mL/min，滴加時間為30～180min。 說明書： 一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法技術領域[0001] 本發明涉及γ?氧化鋁制備的技術領域，具體的說涉及一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法。
聲明：
“超細高純γ-氧化鋁的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江愛科新材料有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
