權利要求書： 1.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，具有以下步驟：①利用三維掃描技術，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過與新品對比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數據，再對受損部位進行切削、打磨、清洗；
②對鐵基材料損傷件的受損部位進行一次激光空掃；
③采用修復粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進行激光增材修復；
其特征在于：上述步驟③采用的修復粉末由主成分與添加劑組成；所述主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加劑為等重量比的Ni和Zr；所述添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。
2.根據權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：上述步驟②中，所述激光空掃的工藝參數如下：激光功率為200～300W，掃描速率為1000～1200mm/min，掃描間距為1mm。
3.根據權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：上述步驟③中，所述激光增材修復的工藝參數如下：激光功率為800～1000W，掃描速率為600～3
800mm/min，掃描間距為1mm，掃描層厚為0.3mm，送粉速率為1200～1600mm/min，送粉氣流量為5～8L/min。
4.根據權利要求1至3之一所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法，其特征在于：所述修復粉末的制備方法包括：
S1：氣霧化制粉；
按照配比將各組分加入到真空熔煉爐中，熔煉爐內溫度為1500～1550℃，熔煉爐內壓力為0.5～0.6MPa；然后采用氬氣對金屬熔滴進行氣霧化，氣霧化壓力為5～7MPa；
S2：篩分；
將步驟S1氣霧化制粉得到的粉末進行篩分，得到平均粒徑為75～150μm的粉末；
S3：干燥；
將步驟S2篩分后的粉末進行真空干燥，干燥溫度為100～120℃，干燥時間為2～3h，真5
空度為?1.0×10Pa。
5.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末，其特征在于：它是由主成分與添加劑組成；所述主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；所述添加劑為等重量比的Ni和Zr；所述添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。
6.根據權利要求5所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末，其特征在于：其制備方法包括：S1：氣霧
聲明：
“鐵基材料損傷件的激光增材修復方法及其采用的修復粉末” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院
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2025年08月05日 ~ 07日 
