權利要求書： 1.具有梯度結構且變形可控的鋁基復合多孔材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟1：陶瓷空心球分級鍍銅
取陶瓷空心球，按不同目數篩分，獲得大球、中球與小球三級分級陶瓷空心球，表面進行化學鍍銅，獲得鍍銅后分級陶瓷空心球，所述的陶瓷空心球為Al2O3空心球、漂珠或SiC空心球；
步驟2：梯度填充
將鍍銅后分級陶瓷空心球梯度填充至模具腔內，形成梯度層，梯度層上方鋪設一層鐵絲網，其中，所述的梯度填充方式為軸向梯度填充，溫度梯度填充或徑向梯度填充，當為軸向梯度填充方式時，具體填充方式為：依照小球、中球、大球的順序，由下向上逐層鋪設，形成梯度層，其中：所述的小球鋪設形成小孔區，所述的中球鋪設形成中孔區，所述的大球鋪設形成大孔區；相鄰層間的厚度梯度差≤相鄰孔區厚度的25%，所述的小孔區、中孔區與大孔區單區厚度為20?100mm，梯度層直徑為梯度層總厚度的1.3 2.5倍；
~
當為溫度梯度填充方式時，所述的陶瓷空心球為等粒徑經梯度預熱后填充，所述的預熱溫度為450 750℃，具體填充方式為：~
依照低溫球、中溫球、高溫球的順序，由下向上逐層鋪設，所述的低溫球鋪設形成低溫區，所述的中溫球鋪設形成中溫區，所述的高溫球鋪設形成高溫區，形成梯度層；相鄰層間的溫度梯度差為50 100℃，相鄰層間的厚度梯度差≤相鄰孔區厚度的25%，所述的低溫區、~中溫區與高溫區單區厚度為20?100mm，所述的梯度層總厚度為60mm 300mm，梯度層直徑為~梯度層總厚度的1.3 2.5倍；
~
當為徑向梯度填充方式時，具體填充方式為：依照大球、中球、小球的順序，由內向外呈圓形狀均勻貼合鋪設，依次形成大孔圓形區、中孔環形區和小孔環形區，整體形成梯度層，其中，所述的大孔圓形區半徑為n，所述的中孔環形區和小孔環形區寬度均為n，所述的n=10 30mm，所述的大球、中球、小球為等厚度鋪設，~所述的梯度層總直徑為60mm 180mm，總厚度為最外層小孔區環形區外徑的1.5 2.5倍；
~ ~
步驟3：鋁基體熔化
將鋁基體加熱至完全熔化后，繼續保溫，保證鋁液達到熱平衡狀態；
步驟4：鑄造過程
(1)開啟真空系統，通過緩沖罐調節真空壓后，關閉緩沖罐閥門，真空度為0.01~
0.08MPa；
(2)將鋁液澆鑄到模具
聲明：
“具有梯度結構且變形可控的鋁基復合多孔材料的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
