權利要求書： 1.一種納米氮化鋁粉體合成生產線，其特征在于包括：納米氮化鋁粉體合成裝置（1）、物料收集系統、供氮系統、制冷系統（2）和供氬系統（3）；所述納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼（100）、設于外殼內的噴霧單元、設于外殼內且銜接于噴霧單元下方的氣化單元、設于外殼內且銜接于氣化單元下方的反應單元和銜接于氣化單元下方的冷卻單元；所述噴霧單元包括：送鋁機構（201）、保溫殼體（202）、加熱罩（203）、鋁液倉（204）、氮氣噴管（205）和絕緣蓋座（206）；所述加熱罩設于保溫殼體內，加熱罩內壁上布設有電熱絲（207）；所述鋁液倉的中下段設于加熱罩內且與加熱罩內壁之間設有間隙，鋁液倉的頂部設有氬氣進口（208），鋁液倉的底部延伸出加熱罩底部且設有向下的霧化噴嘴（209）；所述氮氣噴管通入鋁液倉內中央且其出氣口朝向所述霧化噴嘴；所述送鋁機構設于鋁液倉的頂部；所述絕緣蓋座設于保溫殼體和加熱罩的下方，絕緣蓋座的內圈與鋁液倉的底部外壁之間設有間隙；所述氣化單元包括：由上保溫絕緣外層（301）、隔熱中層（302）和發熱體內層（303）依次構成的氣化室、感應線圈（304）；所述氣化室的頂部中央設有用于安置絕緣蓋座的開口；氣化室的底部中央設有連通反應單元的開口；所述感應線圈包裹于上保溫絕緣外層的外側；所述發熱體內層的底部呈口徑遞減的錐形，所述錐形與隔熱中層之間的空隙處填充有發熱填充體（305）和隔熱板（306）；所述隔熱板位于氣化室的底部位置；所述反應單元包括：由下保溫絕緣外層（401）和耐熱內層（402）構成的反應室、渦旋噴管（403）；所述耐熱內層的底部呈口徑遞減的錐形，錐形底部中央連接有出料管（404），所述渦旋噴管通過出料管由反應室外伸入反應室內，且渦旋噴管的出氣端設有渦旋噴嘴（405），所述渦旋噴嘴位于氣化室底部開口正下方且噴氣方向向上；所述物料收集系統與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝；所述供氮系統用于噴霧單元、反應單元和冷卻單元的氮氣供應；所述制冷系統用于反應單元、冷卻單元的冷媒介質循環供應；所述供氬系統與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應。2.如權利要求1所述的生產線，其特征在于：所述物料收集系統包括氣粉分離裝置（4）、包裝裝置（5）和回收氣體儲罐（6）；所述氣粉分離裝置與冷卻單元的出口連接，所
聲明：
“納米氮化鋁粉體合成生產線” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江宇耀新材料有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
