權利要求書： 1.一種納米氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1）將固態鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式向下噴出至納米氮化鋁粉體合成裝置的氣化單元；
2）鋁液和氮氣在氣化單元內被加熱至大于2327℃，鋁液轉換為鋁氣體；
3）鋁氣體和氮氣繼續下行進入納米氮化鋁粉體合成裝置的反應單元，在下行過程中被反應單元內向上噴出的冷卻氮源氣體渦旋氣流降溫至1300?1500℃，發生反應合成氮化鋁粒子；
4）氮化鋁粒子和氮氣繼續下行以螺旋噴霧形式進入納米氮化鋁粉體合成裝置的冷卻單元，在冷媒介質以及冷卻氮氣作用下冷卻至40?60℃；
5）冷卻后的氮化鋁粒子和氮氣從冷卻單元底部出料，經過氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中：將固態鋁加熱至1600?1700℃；和/或所述鋁霧呈圓錐形噴出，內角90?120°、邊長30?40mm、霧粒徑3?5微米；噴出鋁霧每秒
1.5?2克重，噴霧輸送氮氣每秒0.8?1立方分米。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中：作為載氣的氮氣的壓力為0.55?0.6MPa；
步驟2）中：氣化單元的氣壓為0.1?0.13MPa；氣化時間為20?30s；
步驟3）中：反應單元的氣壓為0.09?0.12MPa；反應時間25?40s；
步驟4）中：冷卻單元的氣壓為0.07?0.1MPa；冷卻時間40?50s；
步驟5）中，氣粉分離壓力為0.07?0.1MPa，氣粉分離時間140?150s。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3）中，所述冷卻氮源氣體渦旋氣流呈扇形50?70°內角螺旋；冷卻氮源氣體為0?10℃的氮氣和氨氣的混合氣體；氮氣流量為每秒1?1.5立方分米；氨氣由液氨轉換而來，液氨流量為每秒0.75?1立方厘米；合成所耗氮氣每秒1.3?1.5立方分米；和/或步驟4）中，所述螺旋噴霧為90?120°扇形螺旋旋轉氣流；冷卻氮氣流量為每秒1.5?2立方分米；冷卻氮氣溫度為?10 0℃；冷媒介質溫度10?50℃。
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5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：通過納米氮化鋁粉體合成生產線完成；
所述納米氮化鋁粉體合成生產線包括：納米氮化鋁粉體合
聲明：
“納米氮化鋁粉體的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江宇耀新材料有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
