權利要求書： 1.環?；剞D窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：包括以下步驟：S1.制料：將鋁礬土原料經預熱器預熱至600℃后，放入回轉窯中制成鋁礬土熟料，將鋁礬土熟料制成0 1mm的骨料、1 3mm的骨料、200目的細粉；
S2.預混：將0 1mm的骨料、1 3mm的骨料以2:3的重量份進行混合，并攪拌均勻；
S3.混煉：先將重量份為40 60份的步驟S2中預混的骨料、6 8份的30％摩爾濃度糊精溶~ ~液進行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20 40份的200目細粉、6 8份的高嶺土混入，繼續混~ ~煉，直至熟料均勻成團；
S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，倒入胎具中，在300T的磨擦壓磚機上成型，控制打壓次數７次，擠壓成型；
S5.燒成：將成型后的高鋁磚采用1.8m×1.8m的窯車裝車，裝于二層以上，在隧道窯內燒成，燒成的熱工制度為1450℃×8h；
其中，制料用的回轉窯包括
煅燒單元（1），包括傾斜3 6°設置的窯管，窯管用于盛放待煅燒鋁礬土原料并作為鋁礬~土原料煅燒的容器，窯管始終繞自身軸心轉動；
窯管內設有助混部，助混部具有非平滑的表面，鋁礬土原料置于助混部表面，助混部表面處的高溫氣體沿助混部表面運動；
燃燒的煤粉和空氣從窯管的窯尾通入形成高溫氣體，并由窯管的窯頭排出；窯管內按照位置區間的分布，位置由高至低分為分解帶（101）、反應帶（102）、燒成帶（103）、冷卻帶（104）；分解帶（101）、反應帶（102）、燒成帶（103）、冷卻帶（104）由窯頭至窯尾依次序排列；
助混部位于反應帶（102）和燒成帶（103）內；反應帶（102）和燒成帶（103）的內壁為非平滑的表面；窯管作業時，鋁礬土原料堆積在反應帶（102）和燒成帶（103）內，并在管內的軸向和周向均實時產生位移；非平滑表面的峰端位于鋁礬土原料的上側；
窯管內設有凸環（105）；凸環（105）的兩側管徑不同；凸環（105）的口徑均小于凸環（105）的兩側管徑；
窯管內壁固定設置有多個承接凸包（106）；承接凸包（106）靠近窯頭處為承接部；承接部表面為相對管壁傾斜的平面，用于承接鋁礬土原料；承接凸包（106）靠近窯尾處為導流部；導流部表面為光滑的弧形面，并與承接部表面相切；
燃燒單元（2），用于向窯管內通
聲明：
“環?；剞D窯制備高鋁磚的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江駿海新材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
