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    粉末冶金生坯加工工藝研究

    1079   編輯:中冶有色網   來源:李洪  
    2024-03-08 13:08:18
    摘 要:燒結后的粉末冶金零部件,再進行車加工和轉孔都比較困難,因刀具磨損嚴重、加工后毛刺難去除等因素增加制造成本。為提高刀具壽命,采用燒結前加工即生坯加工,可明顯提高刀具壽命,降低生產成本。但生坯加工時,因生坯制品強度不高,因此在選材時需要注意以下幾點:①材料應具有足夠的強度、韌性,避免產品在加工時出現掉料缺角的問題;②材料應盡量減小對刀具的磨損;③加工后,材料變形不宜過大;④應保證加工面粗糙度足夠光滑[1-2]。 關鍵詞:粉末冶金;生坯加工;轉孔 本文以一種皮帶輪制品為案例,通過不同加工參數驗證生坯加工效果,以期對同行業生坯加工技術提供參考。 1 選材 以Fe-Cu-C材料為例,選取增加生坯增強劑和不加生坯增強劑的兩種配方進行實驗,壓制皮帶輪產品,過程參數及測試性能結果表明,增加生坯增強劑后的產品性能明顯高于未添加的產品。 2 生坯加工 加工方式為鉆削加工,試驗設備:精密數控雕刻機(JDPMS-B)。 按不同刀具轉速和進刀量進行鉆削加工,方案和結果如下: 總結:①進刀速度和出刀速度相同情況下,鉆削轉速在12000r/min加工效果最優;②轉速相同情況下,進刀速度在0.3mmca4ec835e5d5d27a366e1ca1adf31828/min加工效果最優;③轉速相同情況下,出刀速度在0.03mm/min加工效果最優。 3 檢測 3.1 孔洞外觀 選擇其中4個樣件進行燒結,燒結件孔洞切割后的照片如下: 結果:編號為10的樣件,孔內壁外觀更光滑,光澤度最優。 3.2 孔洞粗糙度和直線 從精測結果來看,10號的粗糙度和直線度最優。 4 總結 本次以皮帶輪為案例,在雕刻機上面進行生坯鉆孔。試制不同轉速、不同進刀量的轉孔效果。 ①分別以8000r/min、10000r/min、12000r/min、15000r/min速,相同進刀和出刀速度進行鉆削加工,12000r/min時加工效果最優;②以相同鉆削轉速,不同進刀速度進行鉆削加工,0.3mm/min時加工效果最優;③以相同鉆削轉速,不同出刀速度進行鉆削加工,0.03mm/min時加工效果最優。 參考文獻: [1]楊大勇,萬珍平,陸龍生,等.粉末冶金零件加工研究進展[J].工具技術,2017,51(3):3-7. [2]杜勁,劉戰強,龐繼有.粉末冶金切削加工性的研究進展[J].工具技
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