隨著現代工業的發展，對金屬材料性能的要求越來越高
工業純鈦是一種重要的結構材料，得到了廣泛的應用
但是粗晶工業純鈦的晶粒尺寸約為幾十微米，對于至少在二維方向上，試樣幾何尺寸或特征尺寸處于亞毫米級的塑性微成形領域來說，尺寸效應明顯，難以制造出質量滿足要求的產品[1,2]
而大量基礎和實驗研究結果表明，超細晶金屬材料在微成形領域的應用前景極好[3,4]
大塑性變形技術(Severe plastic deformation, SPD)可用于制備超細晶金屬材料，包括高壓扭轉(High pressure torsion, HPT)、等徑彎曲通道變形(Equal channel angular Pressing, ECAP)和累積疊軋(Accumulative roll bonding, ARB)等
應用SPD技術可細化晶粒，提高材料的疲勞[5]、蠕變[6]、強度[7,8]和切削[9]等性能
用旋鍛工藝可焊合材料中的微裂紋，均勻材料的內部組織和細化晶粒[10]
超細晶純鈦的室溫壓縮強度很高，使用微成形設備很難將其成形，只能在高于室溫的溫度下成形
但是，在加熱變形過程中普遍存在動態再結晶(Dynamic recrystallization, DRX)，其明顯的標志是出現單峰值應力
動態再結晶，是產生材料軟化的主要原因[11,12]
Tian等[13]發現TiAl合金的臨界應變和峰值應變的材料常數為0.7~0.9，且基于熱壓縮實驗結果建立了兩種DRX模型
I型DRX發生在兩片層之間，II型基于α晶粒的DRX
lnZ>39.6時(Z為溫度補償函數)TiAl合金中只發生I型，36.1<lnZ<39.6時TiAl合金中I型和II型同時存在；lnZ<36.1時TiAl合金中只發生II型
Souza等[14]在Ti6Al4V合金的熱鐓粗實驗中發現，連續動態再結晶是Ti6Al4V合金熱變形過程中再結晶的主要機制
目前對TiAl基合金[13,15]、TB6鈦合金[16]、Ti6Al4V合金[14,17]和Ti55511鈦合金[18]等粗晶的動態再結晶研究較多，有必要研究復合形變超細晶純鈦的動態再結晶行為，從而預測其在熱變形過程中的動態再結晶行為
鑒于此，本文采用ECAP+旋鍛復合形變的工藝制備超細晶純鈦(Ultrafine grain pure titanium,
聲明：
“復合形變超細晶純鈦的動態再結晶模型” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬煒杰,楊西榮,羅雷,劉曉燕,郝鳳鳳
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2025年08月05日 ~ 07日 
