權利要求
1.一種銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
1)選取厚度為0.1~0.5 mm的銅箔和鋁箔，清洗銅箔和鋁箔，去除表面的雜質;
2)將銅箔和鋁箔疊放在一起，然后將其卷成圓柱狀，圓柱直徑在8~10mm;
3)將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在熱壓機上壓實成片狀，得到厚度為3~5mm銅鋁復合片;
4)將銅鋁復合片放入真空退火爐中，在400~500℃下退火處理1~3h，真空度在1×10-5Pa至1×10-6Pa之間;
5)將退火后的銅鋁復合片進行冷軋處理，每道次的形變量為5~10%，經過多個道次的軋制后得到銅鋁復合帶材，所述銅鋁復合帶材厚度為0.1~0.5 mm。
2.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟1)中銅箔和鋁箔的厚度為0.1mm。
3.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟1)中使用酒精清洗銅箔和鋁箔。
4.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟2)中圓柱直徑為10mm。
5.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟3)中將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在壓力機上壓實成片狀的壓力為1~1.5噸。
6.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟3)中銅鋁復合片的厚度為3mm。
7.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟4)中退火處理的溫度為500℃，時間為1h。
8.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法，其特征在于，步驟5)中冷軋處理每道次的形變量為10%。
說明書
技術領域
[0002]本發明屬于金屬復合材料制備技術領域。
背景技術
[0003]在當今社會，隨著經濟與科技的迅猛進步，眾多行業對材料性能的需求日益提升，特別是在航空、航天、電子、船舶、能源及國防等關鍵領域，傳統單一材料已難以滿足全方位的性能標準。在此背景下，為滿足了工業界對經濟性和性能多樣性的追求，復合材料的優勢日益凸顯。復合材料是一種由兩種或兩種以上不同化學、物理性質的材料組分，通過先進的材料制備技術優化
聲明：
“銅鋁復合帶材的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：聊城大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
