權利要求
1.一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
原料成分包括鐵、硅、鈦、銅、鎂、錳、鋅、鋁，將所有原料按設定的重量百分比放入熔煉爐中制備鋁液，將鋁液放入精煉爐中進行精煉;
將精煉后的鋁液依次進行鑄軋、冷軋，所述冷軋包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品;其中，所述第一次冷軋后進行兩次退火;
對鋁箔半成品進行精軋，在精軋的過程中，采集鋁箔半成品各預設位置處各時刻的平坦度;測量鋁箔半成品各位置各時刻的應力和軋制力;
將鋁箔半成品均勻劃分為各網格單元，基于各網格單元中各時刻所有位置的應力的分布，將各時刻所有網格單元劃分為多個應力區域;
分析各時刻各網格單元內所有位置應力的變化速率，結合各時刻各網格單元的預設權重，得到各時刻各網格單元的應力分布因子;
分別分析各時刻屬于各應力區域的所有網格單元的應力與軋制力的相關關系，得到各時刻屬于各應力區域的所有網格單元的應變權重，結合所述應力分布因子，對各時刻各網格單元內所有預設位置的平坦度均值進行修正，獲取精軋過程中各時刻鋁箔半成品的平坦度;
基于所述平坦度與目標平坦度的誤差，利用控制算法對精軋過程中各時刻的軋制力進行調控;
精軋后得到鋁箔材料。
2.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述原料成分的重量百分比為：
Si：0.10~0.13%，Fe：0.40~0.45%，Cu：0.01%，Mn：0.01%，Mg：0.005%，Zn：0.03%，Ti：0.01~0.03%，Al：99.35%。
3.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述精煉為采用活性氣體和惰性氣體混合的方式，活性氣體為氯氣，添加量為鋁熔體的5%~10%，所述惰性氣體為氬氣，氬氣的流量控制在10~20L/min。
4.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述精煉采用NaCl與KCl的混合溶劑，其中，NaCl與KCl的比例為40:60至60:40之間，混合溶劑的加入量為鋁液的2%~5%，所述精煉的時間為30~60分鐘，采用的精煉劑為Al。
5.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制
聲明：
“高性能鋁箔材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽金譽材料股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
