權利要求
1.一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)獲得TiB2顆粒增強鋁基復合材料和鋁合金材料，其中TiB2顆粒增強鋁基復合材料中的TiB2顆粒質量分數為3-15%;
(2)將所述TiB2顆粒增強鋁基復合材料和鋁合金材料分別在坩堝內進行加熱得到熔體，熔體保溫溫度為700-850℃;
(3)將步驟(2)中的兩種熔體經過霧化系統形成熔滴，交替沉積在轉動的托盤上形成層狀微觀結構鋁基復合材料錠坯，其中沉積鋁基復合材料和鋁合金的交替時間比為1～3;
(4)將所述的鋁基復合材料錠坯經過均勻化退火處理，均勻化退火溫度為250-500℃，保溫時間為2-12h，隨后空冷;
(5)將均勻化退火后的錠坯進行熱等靜壓處理，獲得致密度大于等于99%的錠坯，空冷;
(6)步驟(5)所述的錠坯進行塑性成形，所述塑性成形包括軋制或擠壓成形;
(7)將步驟(6)擠壓或軋制處理后的材料進行固溶處理，所述固溶處理包括加熱、保溫和水淬步驟;隨后進行室溫下冷加工變形處理，轉移時間間隔小于等于1h，變形量為2%-20%;
(8)將冷加工變形處理后的鋁基復合材料進行雙級時效處理或單級時效處理。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，TiB2顆粒尺寸分布為20-2000nm，TiB2顆粒質量分數為3%，6%，或15%。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述TiB2顆粒增強鋁基復合材料和鋁合金材料的重量比為(1～3)：1。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述退火溫度為350℃保溫8h。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)的熱等靜壓處理為：采用金屬包套，壓力大于等于100Mpa，熱壓溫度為420-550℃，保壓時間為2-8h。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述擠壓成形方式為：擠壓方向垂直于沉積高度方向，將錠坯于400-460℃保溫2-6h后進行熱擠壓成形。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述軋制成形的方式為：軋制
聲明：
“高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海交通大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
