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    燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法

    1562   編輯:中冶有色網   來源:北礦磁材(阜陽)有限公司  
    2022-07-14 14:06:54
    權利要求 1.燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: S1:磁體預處理:采用激光清洗方法對燒結釹鐵硼磁體進行表面預處理,并用惰性氣體及時將污物吹離磁體表面; S2:真空蒸鍍Al薄膜的制備:在真空蒸鍍裝置中,通過采用真空蒸鍍工藝在預處理后的磁體表面沉積一層Al薄膜; S3:激光重熔處理:采用激光重熔技術對磁體表面沉積的Al薄膜進行改性處理,提高Al薄膜的致密度以及與基體之間的結合力。 2.根據權利要求1所述的燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法,其特征在于:所述S1中磁體預處理,采用激光清洗方法對燒結釹鐵硼磁體表面進行預處理,以去除磁體表面的油污及氧化皮,所述激光清洗的工藝參數包括:激光功率為100~2500W,激光束波長為1064nm,脈沖寬度為50~300ns,激光掃描速度為5~150mm/s,激光入射角為20~90°;所述S1中磁體預處理,使用惰性氣體及時將激光清洗后的污物吹離磁體表面,避免清潔表面再次污染和氧化,所述惰性氣體為氬氣、氦氣中的一種。 3.根據權利要求1所述的燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法,其特征在于:所述S2真空蒸鍍Al薄膜的制備,采用真空蒸鍍工藝在預處理后的磁體表面沉積一層Al薄膜,所述真空蒸鍍的工藝參數包括真空度為1×10-3~5×10-3Pa,蒸發電流為2000~2900A,真空蒸鍍時間為50~80min。 4.根據權利要求1所述的燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法,其特征在于:所述S3激光重熔處理,采用激光重熔技術對磁體表面沉積的Al薄膜進行改性處理,提高Al薄膜的致密度以及與基體之間的結合力;所述激光重熔的工藝參數包括:激光功率為1000~3000W,掃描速度為5~15mm/s,光斑尺寸為2~5mm,搭接系數為5%~20%,并充入惰性氣體作為保護氣,所述惰性氣體為氬氣或氦氣中的一種。 5.根據權利要求1所述的燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法,其特征在于:所述真空蒸鍍裝置包括有外殼(1)、坩堝(2)和調節夾具(3);所述外殼(1)的內部靠近外殼(1)的底面位置固連有坩堝(2),且坩堝(2)的內部用于放置蒸發材料;所述外殼(1)的內部于坩堝(2)的頂部位置設有調節夾具(3);所述調節夾具(3)包括有推桿(4)、電機(5)和轉
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