權利要求
1.硅碳復合材料的制備方法，其特征在于，包括： 將采用濕法球磨獲得的納米級硅漿料和納米級碳前驅體漿料混合，獲得混合漿料； 向所述混合漿料中加入微米級的石墨基體和納米級的導電劑，并研磨分散、噴霧干燥，得到硅碳復合物前驅體； 利用溶劑將所述硅碳復合物前驅體中的所述碳前驅體用溶劑溶解出來后，在碳包覆輔助劑的作用下進行液相包覆，然后依次進行烘干、碳化，獲得硅碳復合材料； 其中，所述硅碳復合材料為核殼結構，其外層為具有所述碳包覆輔助劑的碳包覆層；次層為多孔中間層，其材料為所述納米級導電劑和表面包覆碳的所述納米級硅的復合層；內核為所述微米級石墨基體。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在濕法球磨中采用微米級硅球磨獲取所述納米級硅漿料，其中，微米級硅的粒徑在1-20微米之間，球磨后的硅納米顆粒的粒徑為10-150nm之間。 3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，球磨后的粉狀碳前驅體的粒徑為10-500納米之間。 4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將采用濕法球磨獲得的納米級硅漿料和納米級碳前驅體漿料混合，獲得混合漿料，包括：將微米級的硅粉加入球磨分散的溶劑中，攪拌使硅粉潤濕并混合后，加入氧化鋯球的球磨罐中進行球磨，獲得納米級硅漿料，稱取毫米級所述碳前驅體，研磨粉碎后，加入有氧化鋯球的球磨罐中，再加入球磨分散的溶劑進行球磨，獲得納米級所述碳前驅體漿料，把納米級所述硅漿料、所述碳前驅體漿料加入到研磨罐的中轉罐中，預攪拌均勻，獲得所述混合漿料； 向所述混合漿料中加入微米級的石墨基體和納米級的導電劑，并研磨分散、噴霧干燥，得到硅碳復合物前驅體，包括：在研磨罐中加入所述導電劑與所述混合漿料混合，攪拌均勻，將粘接劑溶解到球磨分散的溶劑中，然后加入研磨罐中，攪拌均勻；將所述石墨基體加入到研磨罐中，攪拌均勻后，進行研磨分散作業；研磨分散完成后，進行噴霧干燥，獲得所述硅碳復合物前驅體； 利用溶劑將所述硅碳復合物前驅體中的所述碳前驅體用溶劑溶解出來后，在碳包覆輔助劑的作用下進行液相包覆，然后依次進行烘干、碳化，獲得硅碳復合材料，包括：以噴霧干燥重量的預設值加入所述碳包覆助劑和球磨分散溶劑，在行星攪拌罐內攪拌均勻之后，在預設溫度值下進行真空烘烤預設時長
聲明：
“硅碳復合材料的制備方法、鋰電池” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
2307
編輯：中冶有色網
來源：河北格力鈦新能源有限公司 格力鈦新能源股份有限公司 珠海廣通汽車有限公司 重慶大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
