本發明涉及一種用于降低非熱壓罐成型復合材料孔隙率的成型方法,成型方法包括預浸料鋪疊過程、封裝過程和熱成型過程,預浸料鋪疊過程為在帶有脫模材料的模具上鋪疊多層復合材料的預浸料;封裝過程為在鋪疊完成的預浸料上依次鋪放脫模布、隔離膜、均壓墊、透氣氈和真空袋;熱成型過程為將封裝完成后的組合體放置在帶真空的烘箱中,按預浸料標準固化工藝進行熱成形;其中,脫模布的邊長D1與零件邊長一致,隔離膜的邊長為D2,D2>D1,均壓墊的邊長為D3,D1≤D3≤D2,透氣氈的邊長為D4,D4>D2,在脫模布和隔離膜之間鋪放多個呈長條形的導氣條,每個導氣條的一端均搭接在脫模布上,另一端均超出脫模布的外端,與透氣氈接觸。
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