本發明涉及復合材料纏繞管形件的成型工藝,先依次將第一預浸料和第二預浸料纏繞到模芯上,獲得管形毛坯;將管形毛坯連同模芯依次用隔離膜和透氣氈包好,置于真空袋內,封裝,置于熱壓罐中,對真空袋進行抽真空,使真空袋內壓強為?100~?80kPa,然后對管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加壓力;將熱壓罐內溫度升至90~110℃,保溫保壓6~14min后,將外加壓力增大至1.8~2.1MPa,再次保溫保壓45~75min;將熱壓罐內溫度升至160~175℃,保溫保壓160~200min;冷卻,泄壓,獲得復合材料纏繞管形件產品。本發明采用分段加壓的方法,在升溫前對管形毛坯施加1MPa左右的壓力,可有效保證產品碳布層及高硅氧布層的結構均勻,同時減少樹脂的流失,避免出現缺陷;另外,采用兩段式加熱方式,節省了加熱時間,提高生產效率。
聲明:
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