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    一種含銅鐵粉的研制

    1420   編輯:中冶有色網   來源:鞍鋼(鞍山)冶金粉材有限公司  
    2023-03-24 11:51:18
    1、主要技術發明 本發明提供了一種粉末冶金用含銅鐵粉的工藝方法,包括:冶煉、霧化、還原、退火、混料、擴散等六道工序。其主要的特征:1、銅粉采取電解銅粉,而非霧化銅粉,因其具有純度高,形狀呈樹枝狀,有利于擴散過程的均勻性;2、采取高溫擴散方式,可使銅粉附著至鐵粉顆粒面,以保證鐵粉的壓縮性及燒結尺寸穩定性。具體的步驟敘述如下: 冶煉:以廢鋼、生鐵等為主要原料,通過電爐的冶煉得到成分均勻穩定、雜質少的鋼液,Mo含量按工藝要求:0.5~4.0%加入鉬鐵調整,出鋼溫度:1620~1800℃。 霧化:霧化壓力:10~15Mpa,霧化開始溫度:1580~1700℃、霧化結束溫度:1550~1630℃、鋼液流直徑14~28mm、流量140~240m3/h、噴射角度30~50°。 還原:將是上述毛粉經過還原爐進行還原,還原爐還原預熱段溫度550~800℃、長度4~6m,高溫段溫度800~1000℃、長度6~12m,冷卻段溫度500~800 ℃、長度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h 運行速度:90~300㎜/min料層厚度:12~48㎜。 退火:將是上述還原一次粉,再經過還原爐進行退火處理,還原爐還原預熱段溫度550~800℃、長度4~6m,高溫段溫度800~900℃、長度6~12m,冷卻段溫度500~800 ℃、長度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h 運行速度:90~300㎜/min料層厚度:12~48㎜。 混料:將退火后的成品粉經過破碎、篩分、合批,然后加入0.1~2.0%比例的油性粘接劑,再按要求8~30%比例加入電解銅粉,混料機轉速控制10~20 r/min,混料時間控制30~90min,制成半成品。 擴散:將混合均勻的半成品經還原爐擴散,銅含量根據要求在10~30%之間可調。還原爐擴散預熱段溫度650~900℃、長度2~4m;高溫段溫度900~1000℃,長度4~14m;冷卻段溫度650~900 ℃,長度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h,控制擴散時間60~120min,料層厚度:20~35mm。 通過上述方法制備的霧化鐵粉粉末,其化學成分按重量百分比組成如下: C:≤0.30%;Si:≤0.030%;Mn:≤0.15%;P:≤0.
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