本發明涉及一種一種鋰鈉分離的新方法，具體涉及一種從含有氯化鈉溶液中吸附鋰離子的連續離子交換裝置并利用該裝置從氯化鈉溶液中吸附鋰離子的連續離子交換方法，屬于濕法冶金領域。
背景技術：
在碳酸鋰生產技術中，不管是鹽湖提鋰技術還是礦石提鋰技術，最終都需要使用碳酸鈉進行碳酸鋰沉淀，沉淀后的上清液含有鋰離子約2g/l,鈉離子40g/l,如果需要處理成碳酸鋰的話，還需要熱水對碳酸鋰進行洗滌，洗滌水中的鋰離子濃度約2g/l，鈉離子5g/l。以上兩部分的損失約占碳酸鋰生產過程中10％到40％。因此，從以上兩部分溶液中回收鋰能夠大幅提高碳酸鋰生產過程中的收率，降低生產成本。
目前工藝大多是，加鹽酸調節ph至中性，通過蒸發器或者露天涼曬使鋰離子和鈉離子濃度提升至氯化鈉結晶析出后，再使用碳酸鈉對鋰離子進行沉淀?，F有工藝存在著以下缺點：1、鋰鈉無法完全進行分離,還需要后處理；2、回收率低，回收率僅為50％。
專利cn1452513a公開了一種流體處理裝置，該裝置包括布料裝置，具有在固定殼體內的旋轉盤，以及用于旋轉旋轉盤的馬達，通過布料裝置上含的進料管和出料管與容器內的固體物質產生接觸作用，從而實現流體的處理過程。該方法主要是提出一種裝置構造及流體分布方法，并未涉及到具體的某一生產工藝和方法，不具有可操作性和生產實踐性。
技術實現要素：
本發明為解決現有技術中的問題，提供了一種鋰鈉分離的新方法。
本發明的方法采用鋰鈉分離裝置回收碳酸鋰生產工藝中鋰鈉溶液中鋰的回收，在使用過程中利用多柱串聯或者并聯的方法與多通轉換閥的切換模式相結合的方式，使料液在流經床層時快速的實現鋰和鈉的分離，整個過程中吸附、淋洗1、解吸、淋洗2、吸附尾液頂水等步驟通過自動化控制同時運行，通過以上方式可以有效的實現鋰鈉的完全分離，操作簡單，運行成本低，生產效率高，收率可以達到95％以上。
為實現上述技術目的，本發明采用以下技術手段：
鋰鈉分離母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、鋰鈉分離吸附尾液分別通過位于多通轉換閥系統轉盤上下的鋰鈉分離母液進料管，淋洗液1進料管、解吸液進料管、淋洗液2進料管、吸附尾液頂解吸液出料管通過多通轉換閥系統內孔道和通道分別進入到對應的樹脂柱中后，從吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液2出料管、吸附尾液頂解吸液進料管完成整個工藝過程。樹脂柱通過位于多通轉換閥系統的通道進
聲明：
“鋰鈉分離的新方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安藍曉科技新材料股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
