本發明涉及壓鑄件技術領域，具體說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。
背景技術：
本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業生產中，經常利用該處理方法進行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產中，鎂合金材料以其優秀的剛性和重量一直廣受關注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如az91d)的加工資源相對豐富，加工過程比較簡便可控，適合大規模量產。具體使用時，由于工業生產和實際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進行壓印處理，現有采用的技術一般為高溫壓印處理。
然而，現有的處理方法在實際生產過程中，由于印膜的特殊性，在壓印過程中經常會有偏位的情況產生，導致壓印的圖案的不準確，另外在工作結束后難以去除薄膜以及限位柱，使得工作程序繁瑣不便；同時，印膜在使用時，對壓印空間分隔的密封性不佳，影響壓印效果。
技術實現要素：
針對現有技術中的問題，本發明提供了一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，該工藝包括以下步驟：
s1：表面噴砂：采用尺寸為50μm至125μm的噴涂砂料對鋁鎂合金壓鑄件的表面進行噴砂處理，待噴砂處理完成后，利用砂紙對噴砂后的鋁鎂合金壓鑄件的表面進行打磨處理；
s2：第一次噴涂：在s1的基礎上，將原子灰和固化劑按比例3:1混合調配均勻后形成一號噴涂劑，并利用噴涂設備，將該一號噴涂劑噴涂到鋁鎂合金壓鑄件的表面上，其噴涂后鋁鎂合金壓鑄件的厚度為0.2mm-0.3mm；
s3：第二次打磨：在s2的基礎上，待噴涂過一號噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件實干后，用砂紙對該鋁鎂合金壓鑄件的表面進行打磨，并將s2中第一次噴涂一號噴涂劑后的厚度打磨為0.1mm至0.2mm；
s4：第二次噴涂：在s3的基礎上，將原子灰和固化劑按比例2:1混合調配均勻后形成二號噴涂劑，然后，將s2中的噴涂設備清洗后對鋁鎂合金壓鑄件的表面噴涂二號噴涂劑；其噴涂的厚度為0.2mm-0.3mm；
s5：第三次打磨：在s4的基礎上，待噴涂過二號噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件的表面實干后，用砂紙對其鋁鎂合金壓鑄件的表面進行打磨，直至所述鋁鎂合金壓鑄件的的表面平整；然后，將聚酯主色漆、固化劑和稀釋劑按照1:1:0.2的重量比例混合后，對鋁鎂合金壓鑄件的表面進行噴涂，形成厚度為40μm至60μm的面漆層；最后，將形成面漆層的鋁鎂
聲明：
“鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王旭
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2025年07月23日 ~ 26日 
