本發明涉及增材制造技術領域，尤其涉及一種電子束增材制造裝置及方法。
背景技術：
電子束鋪粉增材制造的技術原理是：在真空環境下，電子束掃描熔化粉末層，使得連續多個粉末層熔合在一起，以制造三維實體零部件。在增材制造過程中，由于金屬粉末材料導電性差，在電子束作用下容易積累電荷，帶電荷的金屬粉末顆粒相互排斥，產生“吹粉”現象?！按捣邸睂⑵茐囊呀涗伷降姆勰?，導致增材制造過程的失敗。
現有的解決方法是，采用電子束對粉末床進行預熱，即通過特定的掃描路徑，使得粉末的溫度升高，溫度升高后，粉末顆粒之間產生微燒結，導電性會增加，從而進一步避免吹粉，是一種“熱粉床”工藝。但是，燒結的粉末給粉末去除帶來困難。特別是，當制造的零件含有復雜的內流道或內腔時，內流道或者內腔的燒結粉末難以去除。并且，每一層都需要進行預熱，會降低增材制造的效率。
除了上述方法外，還有通過在電子束之外，增加一個正離子源，正離子源覆蓋成形區域，正離子和入射電子產生中和，避免電荷積累。這樣做的好處在于：不需要對粉末層進行預熱，是一種“冷粉床”工藝，粉末不會燒結，松散的粉末很容易從內流道或內腔中流出、去除。同時，省掉了預熱步驟，提高增材制造效率。但是該方法需要利用氦氣產生正離子，需要消耗氦氣，成本較高。
因此，亟需一種成本低且能夠有效抑制“吹粉”的增材制造裝置及方法，來解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種電子束增材制造裝置及方法，可以有效避免“吹粉”問題的發生，且成本低。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種電子束增材制造方法，在接地的成型缸的相對兩側設置正電極和負電極，在增材制造前，施加瞬時高壓于所述正電極和所述負電極，以將所述成型缸上的粉末床電擊穿，使所述粉末床沿水平方向電導通。
作為優選，在鋪粉完成后且電子束對所述粉末床掃描前，施加瞬時高壓于所述正電極和所述負電極。
作為優選，所述瞬時高壓為5000-8000v。
本發明還提供一種電子束增材制造裝置，包括接地的成型缸，所述成型缸包括相對設置的第一側和第二側，所述第一側設有正電極，所述第二側設有負電極，所述正電極和所述負電極之間連接有高壓施加源，所述高壓施加源被配置為施加瞬時高壓于所述正電極和所述負電極，以將所述成型缸上的粉末床電擊穿，使所述粉末床沿水平方向電導通。
作為優選，所述正電極和所述負電極分別設置于所述成型
聲明：
“電子束增材制造裝置及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津清研智束科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
