一種含石蠟油的鋰離子電池pe隔膜的分離和回收裝置
技術領域
1.本實用新型涉及鋰電池隔膜生產設備技術領域,具體涉及一種含石蠟油的鋰離子電池pe隔膜的分離和回收裝置。
背景技術:
2.近年來日益加重的能源及環境問題,使得鋰離子電池開始在汽車上作為動力能源而被廣泛地應用,但是電池在制造過程中對原材料的利用率不可能達到100%。對電池成本進行計算,結果顯示電池成本中材料成本占有較大的比重(>70%),而材料成本中隔膜所占的比例>16%。在未來動力電池終端價格持續走低,原材料成本占電池成本比重將越來越大,將會超過80%,在提升原材料利用率的同時,對生產過程中可以再生的物料如銅箔、鋁箔、隔膜等的回收和再利用是非常必要的。
3.鋰電池隔膜主要是由pe與石蠟油通過混煉,經過二氯甲烷的萃取后形成的高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰電池隔膜生產過程中由于需要對其進行橫向及縱向的拉伸,而拉伸作用又必須經過專用的拉伸夾持設備對隔膜的邊部兩側進行夾持,因此不可避免的會有較多的邊部廢料產生。廢膜中又有近一半是有較高石蠟油含量的混合膜,這些廢膜無法直接進行回收利用,通常需要先對其中含有的石蠟油進行提取,剩余的pe廢膜才可以進行回收處理?,F有的回收裝置回收效率較低,回收再造的pe粒子品相較差,甚至需要消耗大量的萃取劑,對環境不友好。
技術實現要素:
4.針對上述問題,本實用新型為了克服現有技術的缺陷,設計了一種含石蠟油的鋰離子電池pe隔膜的分離和回收裝置,將含石蠟油的鋰離子電池隔膜中的石蠟油和隔膜進行分離,并將隔膜和石蠟油分別進行回收再利用。
5.所述裝置包括造粒機(1)、沉降罐(2)、暫存罐(4)、隔油池(5)、廢水泵(6)、廢油泵(7)及過濾器(3),所述造粒機(1)通過排液管(1.3)與沉降罐(2)相連,沉降罐(2)通過廢水泵(6)及管道與隔油池(5)連接,沉降罐(2)通過廢油泵(7)及管道與過濾器(3)相連,過濾器(3)通過排液管與暫存罐(4)相連,所述沉降罐(2)上設有液位計、界面計及自控裝置,自控裝置根據監控到的液位計顯示罐內總液位和計界面計顯示水油界面液位對回收過程進行自動控制。當所述的沉降罐(2)的界面計高液位時,所述的廢水泵(6)啟動,將下層廢水泵入所述的隔油池(5)中,后通過廢水管(5.1)排入廢水處理站;當所述的沉降罐(2)界面計低液位時,所述的廢水泵(6)停止
聲明:
“含石蠟油的鋰離子電池PE隔膜的分離和回收裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)