1.本實用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產線。
背景技術：
2.傳統采用高溫煅燒碳酸鎳生產氧化亞鎳的方法在國內屬于成熟技術，通常在下1150-1450℃這樣的一個范圍內煅燒煅燒碳酸鎳，使其在高溫達到瞬間分解生成氧化亞鎳的方法。這種高溫煅燒碳酸鎳生產氧化亞鎳的方法存在能耗高，不利于工業化節能降耗、低成本生產。
技術實現要素：
3.本實用新型提供了一種能有效控制能耗，降低生產成本的氧化亞鎳低溫煅燒生產線。
4.本實用新型采用的技術方案是：一種氧化亞鎳低溫煅燒生產線，其特征在于：包括礦石槽、鹽酸槽、石灰槽、水罐、沉淀槽、壓濾機、洗滌池、打散器、流化床、回轉煅燒爐、收料斗，礦石槽、鹽酸槽接反應釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應釜經物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經泵抽送第一壓濾機，第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經第二壓濾機送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉煅燒爐，回轉煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。
5.進一步地，所述反應釜、沉淀槽外接蒸汽加熱夾套。
6.進一步地，所述第一流化床出料接多層分級振動篩，多層分級振動篩的最下一級篩腔接回轉煅燒爐，其他篩腔接回第一打散器。
7.進一步地，所述水浴池外接水浴夾套。
8.進一步地，所述回轉煅燒爐排氣接冷凝器，冷凝器接旋風除塵器，旋風除塵器接布袋除塵器后朝外接排氣管，旋風除塵器、布袋除塵器接第一打散器。
9.進一步地，所述冷凝器的冷卻水管路接廠區蒸汽鍋爐進水。
10.進一步地，所述排氣管接第一流化床供熱風。
11.進一步地，所述回轉煅燒爐的煅燒溫度為855℃。
12.本實用新型采用含鎳礦石水氯鎳石由礦石槽和鹽酸槽共同送入反應釜，對礦石去雜并生產的氯化鎳溶液，采用石灰槽和水罐共同送入沉淀槽反應生成高溫的碳酸鎳溶液，將反應釜內蒸汽加熱沸騰的氯化鎳溶液送入沉淀槽中蒸汽加熱保持沸騰的碳酸鈉溶液中，確保生成的碳酸鎳沉淀送壓濾機壓濾后經洗滌池去除雜質離子，洗滌壓濾后送打散器打散并由流化床烘干，烘干后由多層分級振動篩確保粉末烘干充分并送入回轉煅燒爐煅燒，煅燒處的氧化亞鎳粗品送洗滌池洗滌并在水浴池內加溫水浴去除雜質，再次經壓濾、打散、烘干后由收料斗收集完成氧化亞鎳精細產品制備。其過程中多
聲明：
“氧化亞鎳低溫煅燒生產線的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇泰禾金屬工業有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
