一種ptfe復合膜的制備方法
技術領域
1.本發明屬于ptfe復合膜制備領域,具體涉及一種ptfe復合膜的制備方法。
背景技術:
2.膨化聚四氟乙烯微孔膜(e-ptfe)廣泛應用于空氣過濾、水過濾和服裝領域,但目前工業化生產的ptfe微孔膜存在孔徑大、孔徑分布寬、孔隙率低和力學性能不足等缺點。當前制備ptfe微孔膜的工藝流程主要是:將ptfe分散樹脂與助擠劑進行均勻混合,再經預成型、推擠壓延工序,隨后將壓延基帶先縱拉、再橫拉形成具有微孔結構的ptfe微孔膜,由于工藝的局限性,上述方法所制備的膜微孔孔徑分布范圍寬、均一性差,減小孔徑時膜孔隙率同步下降,且膜手感松軟、輕薄,由此導致膜機械強度低,不利于后續加工,從而限制了ptfe微孔膜的應用領域。
技術實現要素:
3.針對現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種ptfe復合膜的制備方法,制備出小孔徑、高孔隙率和優異力學強度的ptfe復合膜。
4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
5.一種ptfe復合膜的制備方法,包括以下步驟:
6.s1:將至少兩種不同分子量的ptfe分散樹脂與助擠劑混合,并陳化處理;
7.s2:處理后的混合料經過推擠壓延,得到復合壓延帶;
8.s3:復合壓延帶經雙向拉伸、高溫燒結并降溫冷卻后,制成ptfe復合膜。
9.進一步地,所述s1中,選用兩種ptfe分散樹脂,分子量分別為800萬和1200萬。
10.進一步地,所述助擠劑為石油醚,質量占比為12wt%。
11.進一步地,所述助擠劑與ptfe分散樹脂采用高速球磨機混合,高速球磨機的轉速為45r/min、混合時間為120min。
12.進一步地,所述陳化處理的溫度為60℃,時間為48h。
13.進一步地,所述s2中,混合料經扁平模具擠出頭擠出,壓縮比為100,得到的ptfe復合壓延帶厚度為200μm。
14.進一步地,所述s3中的雙向拉伸,采用先縱拉后橫拉的順序,或者同步雙向拉伸。
15.進一步地,所述縱拉工序中,脫脂溫度為230℃、拉伸溫度為250℃、拉伸倍率為15。
16.進一步地,所述橫拉工序中,拉伸溫度為300℃、拉伸倍率為25。
17.進一步地,其特征在于,所述燒結溫度為380℃,降溫速率為10℃/min。
18.本發明的有益效果:
19.1、選用不同分子量的ptfe分散樹脂為原料,在進行雙向
聲明:
“PTFE復合膜的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)