1.本發明涉及粉末冶金材料技術領域,具體地說是一種高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。
背景技術:
2.眾所周知,鐵基粉末冶金制品是應用領域廣泛的一種粉末冶金材料,其具有近凈成形、性價比高等優勢,廣泛應用于機械裝備、航空航天、汽車行業等領域,據統計占據了粉末冶金制品總量的90%。汽車行業是鐵基粉末冶金制品用量最大的領域,單量汽車的鐵基粉末冶金零件總重量間接表現了粉末冶金水平和汽車性能,我國汽車的鐵基粉末冶金制品用量明顯低于進口汽車。更重要的是,我國的粉末冶金研究及產業起步較晚,汽車上具有高性能的高密度鐵基粉末冶金制品主要依賴進口。
3.目前國內技術難以通過傳統粉末冶金技術一次燒結得到高密度鐵基粉末制品,主要通過二次壓制、二次燒結、溫壓、粉末鍛造等方式增加鐵基粉末冶金制品的密度,但由于生產效率低、周期長、成本高等因素,不適合大規模批量生產。為提高產業鏈質量及安全性,亟待研發出一條高密度鐵基粉末冶金的規?;a道路。在過去的資料中,常見的提高密度方法是增加潤滑以減少摩擦力提高壓坯密度,從而提升最終燒結制品的密度。但壓制僅是鐵基粉末冶金制品的一項工序,對密度的提升作用有限,需要對整條工藝進行優化以得到高密度的制品。
技術實現要素:
4.本發明的目的是解決上述針對高密度鐵基粉末冶金制品制備難度大、流程長、成本高的現狀,提供一種制備流程短、致密度高、性能出色的高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。
5.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高密度鐵基粉末冶金材料,其特征在于該材料中含有的成分為fe、cu、mo、ni、c、納米級的稀土氧化物,其中鎳占0.5~4%,銅占0.2~3.0%,鉬占0.2~0.8%,稀土氧化物占0.3~1.0%,碳占0.2~0.6%,其余為鐵。
6.本發明所述的稀土氧化物為氧化鑭、氧化釔或氧化鈰中的一種或多種。
7.一種高密度鐵基粉末冶金材料的制備方法,其特征在于制備方法的步驟如下:(1)混合氧化物粉末制備:將硝酸鐵、硝酸銅、硝酸鉬、硝酸鎳及稀土元素硝酸鹽在水中溶解混合得到硝酸鹽水溶液,在加入甘氨酸后進行蒸發濃縮,燃燒后將得到氧化鐵、氧化銅、氧化鉬、氧化鎳及稀土氧化物的均勻混合氧化物,將其破碎后得到混合氧化物粉末;(2)含有稀土氧化物的預合金粒子制備:將步驟(1)中得到的混合氧化物粉末放置于氫氣氣氛下進行還原,在一定高溫下還原后得到含
聲明:
“高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)