技術領域：
本發明涉及新型材料設計領域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產工藝。
背景技術：
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金屬粉末注射成型技術是集塑料成型、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多個學科交叉的產物，利用模具注射成型并經過脫脂、燒結等工藝制造高密度、高精度、高強度及結構復雜的結構零件；
軍方對步槍內部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強度，同時滿足設計壽命15000次的設計要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05mm之內。
現有技術的缺陷和不足：
1.傳統粉末冶金、鑄件加工等生產工藝所生產出的產品無法滿足密度低、強度高及散熱性能好三項技術指標；
2.傳統粉末壓制所使用的模具生產的產品尺寸不滿足槍械內部零部件的公差要求，不具備批量量產性。
技術實現要素：
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本發明要解決的技術問題是傳統粉末冶金、鑄件加工等生產工藝所生產出的產品無法滿足密度低、強度高及散熱性能好三項技術指標；傳統粉末壓制所使用的模具生產的產品尺寸不滿足步槍內部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件的公差要求，不具備批量量產性。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術手段：產工藝步驟如下：
步驟1：混料工藝，設備采用三維高效混料機
新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成形mim生產工藝，生，放入粉末材料，鈦粉88-90份，鋁粉5.5-6.5份，釩粉3.5-4.5份，鐵粉0.1-0.3份，碳粉0.1-0.2份，將各種金屬粉末按照相應體積分數放入到混料瓶內，放入氧化銘球磨球，球料比采用1：1.5，充入氬氣來保護鈦粉防止氧化。在三維高效混料機上混料10小時，將混料后的混合粉末放入密封袋內，抽真空保護；
步驟2：注塑工藝，設備采用注塑機，注塑工藝，設備采用注塑機，其中料筒溫度150±10℃、射嘴溫度160±10℃、模具溫度55±5℃、螺桿轉速50r/min、射膠時間5±0.5s、保壓時間2±1s、射膠壓力60±10mpa；
步驟3：脫脂工藝，采用“溶劑脫脂+熱脫脫脂”兩種方式。溶劑脫脂使用正庚烷溶液，在溫度為50℃的環境下水浴加熱5小時，初步溶解粘接劑中的石蠟；熱脫脫脂設備采用脫脂爐，充入氮氣，通氣量為4±0.5m3/h，緩慢升溫，采用四段溫控路線：室溫升溫至250±10℃,保溫30分鐘，熱解石蠟和硬脂
聲明：
“新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型MIM生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：濟南大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
